一种再生纤维面料生产用可调节经纬线密度的进线装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种再生纤维面料生产用可调节经纬线密度的进线装置。


背景技术：

2.针织面料的生产中，需要用到进线装置，进线装置是将丝线收集到生产设备中，将丝线生产成面料。
3.然而，现有的进线装置，在调节经纬线密度的时候，通过增加经纬线的数量，从而达到调节经纬线密度的功能，但是，这样的方式较为简单，使得经纬线之间的间距大小不一，进而导致面料在缝制的过程中，会出现缝隙，从而降低了面料产品的品质。因此我们对此做出改进，提出一种再生纤维面料生产用可调节经纬线密度的进线装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种再生纤维面料生产用可调节经纬线密度的进线装置，包括工作台，所述工作台顶端一侧安装有调节板，所述调节板顶端表面设置有条形凹槽，所述条形凹槽的内壁一侧连接有滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有若干第一滑块，若干所述第一滑块的一端分别与条形凹槽的内部滑动连接，所述滑杆外壁卡合连接有若干半圆挡块，所述半圆挡块的一侧与第一滑块的一侧相互贴合，所述调节板外壁一侧螺纹连接有螺栓，所述调节板通过螺栓连接有挡板，所述滑杆在靠近挡板的一端套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与挡板、第一滑块的一侧相贴合。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶端边侧安装有压线架，所述压线架内壁两侧设置有滑槽，所述滑槽内部分别滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块之间活动连接有第二压轮，所述滑槽内壁一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第二滑块的一侧连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压线架内部一侧活动连接有第一压轮，所述第一压轮的外壁一侧与第二压轮的外壁一侧相贴合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半圆挡块外部两侧设置有若干卡槽，若干所述卡槽的内部安装有纽扣磁铁。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块顶端嵌设有轴承，所述第一滑块通过轴承活动连接有套筒，所述套筒内壁安装有若干弹性垫片。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性垫片之间卡合连接有支柱，所述支柱顶端连接有卷线筒。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种再生纤维面料生产用可调节经纬线密度的进线装置，通过调节板、滑杆、第一滑块、半圆挡块、挡板与第二弹簧的相互配合，使得该装置实现了调节经纬线间距的功
能，通过增减滑杆上的半圆挡块的数量，使得各个第一滑块之间的间距发生改变，从而使得经纬线之间的间距实现等距分布，避免间距过大而造成面料产品出现残次品，再通过挡板与第二弹簧的配合使用，使得第一滑块在调节板中保持稳定；
13.2、该种再生纤维面料生产用可调节经纬线密度的进线装置，通过压线架、第二压轮、第一弹簧与第二滑块的配合使用，使得第二压轮对第一压轮实现弹性挤压，并通过第一压轮与第二压轮的配合使用，使得该装置的经纬线保持在同一水平面，从而便于后期的面料纺织，再通过纽扣磁铁的安装使用，使得半圆挡块之间相互吸附，避免出现松动的状况，同时，通过套筒与弹性垫片的配合使用，便于卷线筒实现稳定的转动。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效提高再生纤维面料的合格率，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种再生纤维面料生产用可调节经纬线密度的进线装置的立体图。
16.图2是本实用新型一种再生纤维面料生产用可调节经纬线密度的进线装置的图1中结构a的放大示意图。
17.图3是本实用新型一种再生纤维面料生产用可调节经纬线密度的进线装置的半圆挡块结构示意图。
18.图4是本实用新型一种再生纤维面料生产用可调节经纬线密度的进线装置的第一滑块结构剖视图。
19.图5是本实用新型一种再生纤维面料生产用可调节经纬线密度的进线装置的局部剖视图。
20.图中：1、工作台；2、调节板；3、压线架；4、第一压轮；5、第二压轮；6、第一滑块；7、卷线筒；8、挡板；9、滑杆；10、半圆挡块；11、滑槽；12、第一弹簧；13、第二滑块；14、纽扣磁铁；15、套筒；16、弹性垫片；17、支柱；18、第二弹簧。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1～图5所示，本实用新型涉及一种再生纤维面料生产用可调节经纬线密度的进线装置，包括工作台1，工作台1顶端一侧安装有调节板2，调节板2顶端表面设置有条形凹槽，条形凹槽的内壁一侧连接有滑杆9，滑杆9外壁滑动连接有若干第一滑块6，若干第一滑块6的一端分别与条形凹槽的内部滑动连接，滑杆9外壁卡合连接有若干半圆挡块10，半圆挡块10的一侧与第一滑块6的一侧相互贴合，调节板2外壁一侧螺纹连接有螺栓，调节板2通过螺栓连接有挡板8，滑杆9在靠近挡板8的一端套设有第二弹簧18，第二弹簧18的两端分别与挡板8、第一滑块6的一侧相贴合。
23.其中，工作台1顶端边侧安装有压线架3，压线架3内壁两侧设置有滑槽11，滑槽11
内部分别滑动连接有第二滑块13，两个第二滑块13之间活动连接有第二压轮5，滑槽11内壁一侧连接有第一弹簧12，第一弹簧12的一端与第二滑块13的一侧连接，通过压线架3、第二压轮5、第一弹簧12与第二滑块13的配合使用，使得第二压轮5对第一压轮4实现弹性挤压。
24.其中，压线架3内部一侧活动连接有第一压轮4，第一压轮4的外壁一侧与第二压轮5的外壁一侧相贴合，通过第一压轮4与第二压轮5的配合使用，使得该装置的经纬线保持在同一水平面，从而便于后期的面料纺织。
25.其中，半圆挡块10外部两侧设置有若干卡槽，若干卡槽的内部安装有纽扣磁铁14，通过纽扣磁铁14的安装使用，使得半圆挡块10之间相互吸附，避免出现松动的状况。
26.其中，第一滑块6顶端嵌设有轴承，第一滑块6通过轴承活动连接有套筒15，套筒15内壁安装有若干弹性垫片16，通过套筒15与弹性垫片16的配合使用，便于卷线筒7实现稳定的转动。
27.其中，弹性垫片16之间卡合连接有支柱17，支柱17顶端连接有卷线筒7，通过卷线筒7与支柱17的连接，便于该装置为纺织设备供应充足的经纬线。
28.工作原理：在使用该种再生纤维面料生产用可调节经纬线密度的进线装置时，首先，将该装置安装到指定的纺织车间，并与纺织设备进行对接，再对该装置进行相应的调节，使其满足指定的要求，并通过调节板2、滑杆9、第一滑块6、半圆挡块10、挡板8与第二弹簧18的相互配合，使得该装置实现了调节经纬线间距的功能，通过增减滑杆9上的半圆挡块10的数量，使得各个第一滑块6之间的间距发生改变，从而使得经纬线之间的间距实现等距分布，避免间距过大而造成面料产品出现残次品，再通过挡板8与第二弹簧18的配合使用，使得第一滑块6在调节板2中保持稳定，该种再生纤维面料生产用可调节经纬线密度的进线装置，通过压线架3、第二压轮5、第一弹簧12与第二滑块13的配合使用，使得第二压轮5对第一压轮4实现弹性挤压，并通过第一压轮4与第二压轮5的配合使用，使得该装置的经纬线保持在同一水平面，从而便于后期的面料纺织，再通过纽扣磁铁14的安装使用，使得半圆挡块10之间相互吸附，避免出现松动的状况，同时，通过套筒15与弹性垫片16的配合使用，便于卷线筒7实现稳定的转动。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效提高再生纤维面料的合格率，且操作简单便捷，具有较高的实用价值。
29.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。