一种电磁铁驱动的剪线机构的制作方法

1.本实用新型属于缝纫设备技术领域，涉及一种电磁铁驱动的剪线机构。


背景技术：

2.现有的剪线结构中，一般分为电机驱动剪线、电磁铁驱动剪线和气缸驱动剪线结构三类，其中电机驱动剪线结构具有剪线角度可调，剪线时间控制可调，声音低等优点，但其电控控制复杂程度高，结构多样，安装难度大并且成本偏高；气缸驱动的剪线结构，与电磁铁驱动的剪线结构差异不大，其主要受气缸等气动设备件影响，导致其成本高，噪声大；电磁铁驱动的剪线机构，成本低，控制简单，其驱动的剪线结构具有安装简单，成本低等优点，但对电磁铁内部芯棒与电磁铁内壳的导向配合精度及连接件的精度要求较高，且其噪声大。
3.申请号为202020291454.x的中国专利文献公开了一种包缝机剪线机构，包括刀架，刀架设置有竖向板以及双节孔，竖向板的端部设置有挡料板，双节孔内贯穿设置有转轴，转轴的伸出端上固定连接设置有电磁铁组件，转轴的另一端固定连接设置动刀，与动刀刀刃相对的刀架上固定设置有定刀，动刀通过转轴旋转带动做圆弧运动与定刀啮合。
4.在上述的剪线机构中，电磁铁的芯棒的一端开设有长槽，连杆的一端轴孔固定有切刀销，切刀销与芯棒上的长槽配合，连杆的另一端与切刀组件中的刀轴固连，电磁铁的芯棒的伸缩，带动连杆转动，实现剪线动作。该种结构的不足之处是，它受长槽的精度以及安装精度的影响，且必须在安装时为电磁铁的芯棒留够一定的活动空间，否则容易导致电磁铁卡死，从而带来剪线时噪声大的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种电磁铁驱动的剪线机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低电磁铁内部芯棒与电磁铁内壳之间的导向配合精度要求和整个剪线连接结构的噪声。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种电磁铁驱动的剪线机构，所述剪线机构包括电磁铁组件和切刀组件，所述切刀组件包括刀座，所述刀座上设置有能够转动的刀轴，所述电磁铁组件具有能够上下移动的芯棒，其特征在于，所述芯棒上固定有剪线驱动件，所述剪线驱动件上铰接有连杆，所述连杆的一个端部上铰接有剪线曲柄，所述剪线曲柄的另一端固定在所述刀轴的一端。
8.其工作原理是：本剪线机构中，电磁铁组件和切刀组件均安装在缝纫机的机壳(图中未示出)上，切刀组件包括刀座和刀轴。电磁铁组件中的芯棒上固定有剪线驱动件，剪线驱动件与连杆的一端相铰接，连杆的另一端与剪线曲柄相铰接，剪线曲柄与刀轴固定。在电磁铁的驱动下，剪线驱动件随芯棒上下移动，剪线驱动件带动连杆摆动，连杆带动剪线曲柄摆动，刀轴随剪线曲柄转动，使动刀转动后与定刀相配合，实现剪线。
9.本剪线机构的连杆分别与固定在芯棒上的剪线驱动件和剪线曲柄相铰接，通过剪
线驱动件和连杆带动剪线曲柄旋转完成剪线，与现有技术中切刀销或滑动销与芯棒通过长槽相配合的滑动式结构相比，降低了电磁铁与剪线曲柄的配合精度要求，这就降低了加工难度，提高了工作效率，同时降低了剪线时的噪声。
10.在上述的一种电磁铁驱动的剪线机构中，所述电磁铁组件上设置有安装支架，所述安装支架位于所述芯棒的伸出端，所述安装支架上具有凸台一，所述凸台一具有导向孔一，所述芯棒滑动连接在所述导向孔一中。
11.凸台一上的导向孔一对芯棒起到良好的导向作用，使芯棒能够更加顺滑和稳定的进行上下滑动，更好的完成剪线动作。
12.在上述的一种电磁铁驱动的剪线机构中，所述安装支架上具有凸台二，所述凸台二具有导向孔二，所述导向孔二与所述导向孔一同轴设置，所述芯棒滑动连接在所述导向孔一和导向孔二上。
13.凸台一和凸台二上的导向孔一和导向孔二组成一个双导向结构，二者共同对芯棒起到良好的导向作用，使芯棒能够更加顺滑和稳定的进行上下滑动，该结构无需在电磁铁内部设置支撑导向部件来与芯棒相配合，在简化结构的情况下，同样很好的完成剪线动作。
14.在上述的一种电磁铁驱动的剪线机构中，所述安装支架上开设有滑槽，所述滑槽沿芯棒的轴向延伸，所述剪线驱动件通过销轴固定在芯棒上，所述销轴滑动连接在所述滑槽中。
15.剪线驱动件与芯棒通过销轴相固定，销轴穿设在安装支架上的滑槽中，销轴与滑槽形成滑动导向结构，该结构能够限制芯棒的周向转动，防止剪线驱动件在上下移动过程中发生左右摆动，提高剪线驱动件移动时的稳定性。
16.在上述的一种电磁铁驱动的剪线机构中，所述剪线驱动件的外端部与连杆通过铰链销相铰接，所述铰链销的一端具有销帽，所述铰链销的另一端穿过所述剪线驱动件的外端部和所述连杆，所述铰链销的另一端上螺纹连接有螺母。
17.该结构中，螺母和铰链销的销帽共同对剪线驱动件和连杆进行限位，使二者只能相互转动，不能沿铰链销的轴向移动，使二者的铰接点不易发生变化，很好的增加二者连接的稳定性，使剪线驱动件和连杆不易松动。
18.在上述的一种电磁铁驱动的剪线机构中，所述剪线曲柄上开设有条形槽、安装孔一和安装孔二，所述刀轴的一端插接且固定在所述安装孔一上，所述连杆和所述剪线曲柄通过销轴相铰接，所述销轴的一端插接且固定在所述安装孔二上，所述条形槽与所述安装孔一和安装孔二相连通，所述条形槽内设置有柔性件，所述剪线曲柄上螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过所述条形槽的两个槽壁。
19.当刀轴和销轴分别插接固定在安装孔一和安装孔二上时，旋紧螺栓，使条形槽的两个相对的槽壁相靠近，两槽壁对柔性件进行挤压，柔性件产生微小的变形，同时安装孔一和安装孔二的各自的孔径也相应变小，从而对刀轴和销轴进行更稳固的夹紧，柔性件受挤压变形产生反作用力，又使安装孔一和安装孔二不会对刀轴和销轴过度的夹紧而造成损害。
20.在上述的一种电磁铁驱动的剪线机构中，所述柔性件为橡胶垫片或皮垫片或橡胶石棉垫片。
21.柔性件可以是橡胶垫片、皮垫片或橡胶石棉垫片等受挤压能够产生微小变形的部
件。当柔性件是橡胶垫片时，橡胶垫片受挤压产生弹性变形，橡胶垫片、螺栓、安装孔一和安装孔二对刀轴和销轴进行弹性压紧，进一步提高安装的牢固度。
22.在上述的一种电磁铁驱动的剪线机构中，所述切刀组件还包括定刀和动刀，所述定刀固定在所述刀座上，所述动刀固定在所述刀轴另一端，所述定刀和所述动刀可啮合和分离。
23.在电磁铁的驱动下，刀轴随剪线曲柄转动，使动刀转动后与定刀啮合或分离，当动刀与定刀啮合时，实现剪线。
24.与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
25.1.本剪线机构的连杆分别与固定在芯棒上的剪线驱动件和剪线曲柄相铰接，通过剪线驱动件和连杆带动剪线曲柄旋转完成剪线，与现有技术中切刀销或滑动销与芯棒通过长槽相配合的滑动式结构相比，降低了电磁铁与剪线曲柄的配合精度要求，降低了加工难度，提高了工作效率，同时降低了剪线时的噪声。
26.2.本剪线机构通过安装支架上的凸台一和凸台二与芯棒的配合，使芯棒移动顺畅、稳定，降低了电磁铁内部导向件与芯棒的配合要求。
附图说明
27.图1是本剪线机构的结构示意图；
28.图2是剪线机构另一视角的结构示意图；
29.图3是安装支架的结构示意图；
30.图4是剪线曲柄的结构示意图。
31.图中，1电磁铁组件；2切刀组件；3刀座；4定刀；5刀轴；6芯棒；7剪线驱动件；8连杆；9剪线曲柄；10动刀；11安装支架；12凸台一；13导向孔一；14凸台二；15导向孔二；16滑槽；17销轴；18铰链销；19销帽；20条形槽；21安装孔一；22安装孔二；23螺栓；24螺母。
具体实施方式
32.以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
33.如图1和2所示，本剪线机构包括电磁铁组件1和切刀组件2，切刀组件2包括刀座3，刀座3上固定有定刀4，刀座3上设置有能够转动的刀轴5，电磁铁组件1具有能够上下移动的芯棒6，芯棒6上固定有剪线驱动件7，剪线驱动件7上铰接有连杆8，连杆8的一个端部上铰接有剪线曲柄9，刀轴5的一端固定在剪线曲柄9上，刀轴5的另一端安装有动刀10。
34.本剪线机构中，电磁铁组件1和切刀组件2均安装在缝纫机的机壳(图中未示出)上，切刀组件2包括刀轴5，刀轴5上安装有动刀10，动刀10与定刀4的咬合实现剪线。电磁铁组件1中的芯棒6上固定有剪线驱动件7，剪线驱动件7与连杆8的一端相铰接，连杆8的另一端与剪线曲柄9相铰接，剪线曲柄9与刀轴5固定。在电磁铁的驱动下，剪线驱动件7随芯棒6上下移动，剪线驱动件7带动连杆8摆动，连杆8带动剪线曲柄9摆动，刀轴5随剪线曲柄9转动，使动刀10转动后与定刀4相配合，实现剪线。
35.如图1和3所示，本实施例中，电磁铁组件1上设置有安装支架11，安装支架11位于芯棒6的伸出端，安装支架11上具有凸台一12，凸台一12具有导向孔一13，芯棒6滑动连接在
导向孔一13中。
36.凸台一12上的导向孔一13对芯棒6起到良好的导向作用，使芯棒6能够更加顺滑和稳定的进行上下滑动，更好的完成剪线动作。
37.如图1和3所示，本实施例中，安装支架11上具有凸台二14，凸台二14具有导向孔二15，导向孔二15与导向孔一13同轴设置，芯棒6滑动连接在导向孔一13和导向孔二15上。
38.凸台一12和凸台二14上的导向孔一13和导向孔二15组成一个双导向结构，二者共同对芯棒6起到良好的导向作用，使芯棒6能够更加顺滑和稳定的进行上下滑动，该结构无需在电磁铁内部设置支撑导向部件来与芯棒6相配合，在简化结构的情况下，同样很好的完成剪线动作。
39.如图1-3所示，本实施例中，安装支架11上开设有滑槽16，滑槽16沿芯棒6的轴向延伸，剪线驱动件7通过销轴17固定在芯棒6上，销轴17滑动连接在滑槽16中。
40.剪线驱动件7与芯棒6通过销轴17相固定，销轴17穿设在安装支架11上的滑槽16中，销轴17与滑槽16形成滑动导向结构，该结构能够限制芯棒6的周向转动，防止剪线驱动件7在上下移动过程中发生左右摆动，提高剪线驱动件7移动时的稳定性。
41.如图1和2所示，本实施例中，剪线驱动件7的外端部与连杆8通过铰链销18相铰接，铰链销18的一端具有销帽19，铰链销18的另一端穿过剪线驱动件7的外端部和连杆8，铰链销18的另一端上螺纹连接有螺母24，销帽19抵靠在连杆8的一侧，螺母24抵靠在剪线驱动件7的外端部的一侧。
42.该结构中，螺母24和铰链销18的销帽19共同对剪线驱动件7和连杆8进行限位，使二者只能相互转动，不能沿铰链销18的轴向移动，使二者的铰接点不易发生变化，很好的增加二者连接的稳定性，使剪线驱动件7和连杆8不易松动。
43.如图1和4所示，本实施例中，剪线曲柄9上开设有条形槽20、安装孔一21和安装孔二22，刀轴5的一端插接且固定在安装孔一21上，连杆8和剪线曲柄9通过销轴17相铰接，销轴17的一端插接且固定在安装孔二22上，条形槽20与安装孔一21和安装孔二22相连通，条形槽20内设置有柔性件，剪线曲柄9上螺纹连接有螺栓23，螺栓23穿过条形槽20的两个槽壁。
44.当刀轴5和销轴17分别插接固定在安装孔一21和安装孔二22上时，旋紧螺栓23，使条形槽20的两个相对的槽壁相靠近，两槽壁对柔性件进行挤压，柔性件产生微小的变形，同时安装孔一21和安装孔二22的各自的孔径也相应变小，从而对刀轴5和销轴17进行更稳固的夹紧，柔性件受挤压变形产生反作用力，又使安装孔一21和安装孔二22不会对刀轴5和销轴17过度的夹紧而造成损害。
45.柔性件可以是橡胶垫片、皮垫片或橡胶石棉垫片等受挤压能够产生微小变形的部件。当柔性件是橡胶垫片时，橡胶垫片受挤压产生弹性变形，橡胶垫片、螺栓23、安装孔一21和安装孔二22对刀轴5和销轴17进行弹性压紧，进一步提高安装的牢固度。
46.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。