一种户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革及其制备方法与流程

1.本发明属于聚氨酯合成革技术领域，具体涉及一种户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革及其制备方法。


背景技术：

2.户外运动休闲鞋革除了需要满足传统鞋革的各项物性指标要求外，由于其户外环境及穿着的特殊性，需要具有透湿透气的性能。
3.目前，常规的户外运动休闲鞋常采用油性聚氨酯涂层制成的合成革配合织物生产而成，透湿透气性能不佳，且不具有环保性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明有必要提供一种户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革及其制备方法，该户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革在基布表面形成水性聚氨酯涂层，且水性聚氨酯涂层的内部和表面均形成许多均匀且规则排列的上下贯通的微孔结构，使得获得的户外运动休闲鞋革具有优异的透湿透气性能。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明提供了一种户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革的制备方法，包括下列步骤：
7.提供基布，所述基布为单面多孔组织h绒布基；
8.在所述基布表面顺毛涂覆水性聚氨酯浆料，梯度升温干燥，获得第一半成品，其中，所述水性聚氨酯浆料中含有cmc材料；
9.对所述第一半成品进行浸轧处理，获得第二半成品；
10.对所述第二半成品进行表面处理，获得户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革。
11.进一步的，所述单面多孔组织h绒布基为异型度＞60的异型纤维编织而成的具有多孔组织结构的织物，其厚度为0.8
‑
0.9mm。
12.进一步的，所述水性聚氨酯浆料由80
‑
100份去离子水、20
‑
40份水性聚氨酯、4
‑
6份润湿渗透剂、3
‑
6份cmc材料、1
‑
3份发泡剂和0
‑
10份水性色浆按照质量份数制备而成；
13.所述水性聚氨酯浆料的发泡密度为0.04
‑
0.06g/cm3。
14.进一步的，所述第一半成品中，水性聚氨酯浆料梯度干燥形成的水性聚氨酯皮膜的厚度为0.3
‑
0.5mm。
15.进一步的，所述梯度升温干燥采用三梯度烘箱完成，其中，第一梯度烘箱长度为20
‑
25m，温度为50
‑
80℃；第二梯度烘箱长度为20
‑
25m，温度为80
‑
100℃；第三梯度烘箱长度为15
‑
20m，温度为100
‑
130℃。
16.进一步的，所述浸轧处理的工艺具体为：浸轧水洗温度70
‑
90℃，浸轧水洗次数10
‑
15次，干燥温度为130
‑
150℃。
17.进一步的，所述表面处理包括打磨处理和防水处理。
18.进一步的，所述打磨处理的工艺，具体为：砂纸目数360
‑
600目，砂轮转速2000
‑
3000r/min，磨削速度10
‑
15m/min。
19.进一步的，所述防水处理的工艺，具体为采用防水浆料对表面进行防水修复处理，表处辊目数为200
‑
300目，表处速度为10
‑
15m/min，烘干温度为80
‑
100℃，其中，所述防水浆料由80
‑
100份水性聚氨酯树脂、0.5
‑
1份纳米型有机硅防水助剂、0.1
‑
0.3份乳化分散剂和0
‑
10份水性色浆按照质量份数制备而成。
20.本发明进一步提供了一种户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革，采用如前述任一项所述的制备方法制备而成。
21.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
22.本发明中采用单面多孔组织h绒布基作为基布，该基布可保证基材具有良好的透湿透气性能；然后在基布表面涂覆含有羧甲基纤维素cmc材料的水性聚氨酯涂层，同时配合梯度干燥的加工工艺，在基布表面形成均匀多孔的水性聚氨酯皮膜，避免水性聚氨酯表面由于急剧受热、张力不均而产生裂纹；然后通过浸轧处理去除水性聚氨酯浆料中的cmc材料，在水性聚氨酯皮膜的内部和表面形成许多均匀、规则排列的上下贯通的为微孔结构，从而使的该户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革具有优异的透视透气性能。
具体实施方式
23.为了便于理解本发明，下面将结合具体的实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
25.本发明第一方面提供了一种户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革的制备方法，包括下列步骤：
26.提供基布，所述基布为单面多孔组织h绒布基；
27.在所述基布表面顺毛涂覆水性聚氨酯浆料，梯度升温干燥，获得第一半成品，其中，所述水性聚氨酯浆料中含有cmc材料；
28.对所述第一半成品进行浸轧处理，获得第二半成品；
29.对所述第二半成品进行表面处理，获得户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革。
30.本发明采用单面多孔组织h绒布基作为基布，由于其具有多孔结构从而初步保证了基布的透视透气性能。在基布的表面涂覆水性聚氨酯浆料，相较于油性聚氨酯浆料，水性聚氨酯浆料更加环保，但由于水性聚氨酯浆料急剧受热容易出现张力不均，从而产生裂纹，故本发明中采用梯度升温干燥的干燥工艺，避免出现裂纹，保证水性聚氨酯涂层的完整性。并且本发明在水性聚氨酯涂层中添加有cmc材料，后期利用cmc材料在热水中溶解的特性，通过浸轧处理，将cmc材料去除，从而在水性聚氨酯皮膜的内部和表面形成许多均匀规则排列且上下贯通的微孔结构，使得获得户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革具有优异的透湿透气性能。后续可根据具体的使用环境要求，对聚氨酯合成革的表面进行处理，使得其满足使用要求，比如防水等性能要求。
31.进一步方案，所述单面多孔组织h绒布基为异型度＞60的异型纤维编织而成的具
有多孔组织结构的织物，该异型纤维具有良好的吸湿透气的性能，从而进一步提高户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革的吸湿透气性能。一般来说，纤维异形度越高,纤维的比表面积越大,吸湿透气性越好，故本文中优选采用异型度＞60的异型纤维，更优选的，异型纤维的异型度在65
‑
80之间，一方面保证优异的吸湿透气性能，另一方面使得合成革整体的性能均衡。该单面多孔组织h绒布基的厚度没有特别的限定，可根据本领域常规基布厚度进行调整，在本发明的一个或多个实施例中，厚度为0.8
‑
0.9mm。
32.进一步方案，本发明中水性聚氨酯浆料一般包括水性聚氨酯主料，必要的助剂如发泡剂，以及一些其他调节性能的助剂如润湿渗透剂、色浆等，其可以是本领域中常规的水性聚氨酯浆料的组成，可根据户外聚氨酯合成革具体的物性要求进行调整，水性聚氨酯浆料的组成没有特别的限定，只要含有cmc材料即可，且发现随着cmc含量的增多，聚氨酯合成革透气性能显著提高，但cmc材料的添加量不宜过多，否则将影响合成革的物性指标，使得产品耐折、剥离强度及物理机械性能急剧下降，故在本发明的一些实施例中，cmc材料的含量优选的占水性聚氨酯浆料的2.5
‑
4.5wt％。进一步的，在本发明的一个或多个实施例中，所述水性聚氨酯浆料由80
‑
100份去离子水、20
‑
40份水性聚氨酯、4
‑
6份润湿渗透剂、3
‑
6份cmc材料、1
‑
3份发泡剂和0
‑
10份水性色浆按照质量份数制备而成。
33.该水性聚氨酯浆料的发泡密度可以根据需要进行调整，通过调整发泡密度可实现对产品性能的调整，在本发明的一个或多个实施例中，该水性聚氨酯浆料的发泡密度为0.04
‑
0.06g/cm3。
34.进一步方案，所述第一半成品中，由水性聚氨酯浆料梯度升温干燥形成的水性聚氨酯皮膜，其厚度可根据产品性能要求进行调整，故没有特别的限定，在本发明的一个或多个实施例中，该水性聚氨酯皮膜的厚度为0.3
‑
0.5mm。
35.进一步方案，本发明中所述的梯度升温干燥指的是干燥温度逐步升高，一般至少分为三梯度升温，根据水性聚氨酯浆料组成的不同可进行调整，只要能保证其实现干燥且革面不开裂即可。实际生产过程中聚氨酯合成革的干燥通常为连续生产，因此，在本发明的一个或多个实施例中，所述梯度升温干燥采用三梯度烘箱完成，其中，第一梯度烘箱长度为20
‑
25m，温度为50
‑
80℃；第二梯度烘箱长度为20
‑
25m，温度为80
‑
100℃；第三梯度烘箱长度为15
‑
20m，温度为100
‑
130℃。
36.进一步方案，本发明中浸轧处理的目的是溶解水性聚氨酯皮膜中的cmc材料，从而将其去除，其浸轧温度可根据cmc材料进行调整，保证能够将cmc去除同时不会破坏水性聚氨酯皮膜为准，浸轧次数可进行多次，以充分去除cmc材料，并干燥。在本发明的一个或多个实施例中，所述浸轧处理的工艺具体为：浸轧水洗温度70
‑
90℃，浸轧水洗次数10
‑
15次，干燥温度为130
‑
150℃。
37.进一步方案，本发明根据产品性能要求，对最终产品进行相应的表面处理，从而赋予其特定的性能要求。在本发明的一个或多个实施例中，所述表面处理包括打磨处理和防水处理。通过打磨处理，使水性聚氨酯皮膜表面形成微绒的结构，使得表面细腻且触感舒适；通过防水处理，赋予产品防水性能。
38.进一步方案，本发明中的打磨工艺可采用本领域中常规的打磨方式，这不再具体阐述，在本发明的一个或多个实施例中，所述打磨处理的工艺，具体为：砂纸目数360
‑
600目，砂轮转速2000
‑
3000r/min，磨削速度10
‑
15m/min。
39.进一步方案，常规的户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革的防水一般为静态防水，且通常采用的为含氟防水剂，环保性较差，本发明中优选采用含有纳米型有机硅防水助剂的防水浆料对产品表面进行防水处理，在产品表面形成超微球状的“荷叶效应”，从而达到优良的动态防水效果，且工艺环保。该防水处理的工艺，具体为采用防水浆料对表面进行防水修复处理，表处辊目数为200
‑
300目，表处速度为10
‑
15m/min，烘干温度为80
‑
100℃，其中，所述防水浆料由80
‑
100份水性聚氨酯树脂、0.5
‑
1份纳米型有机硅防水助剂、0.1
‑
0.3份乳化分散剂和0
‑
10份水性色浆按照质量份数制备而成。
40.本发明第二方面提供了一种户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革，采用如本发明第一方面所述的制备方法制备而成。该户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革具有优异的吸湿透气性能。
41.下面结合具体的实施例和对比例对本发明的技术方案进行更加清楚完整的说明。
42.以下实施例和对比例中采用的原料信息具体如下：
43.水性聚氨酯5215，万华化学集团；
44.润湿渗透剂lk
‑
156，合肥蓝凯化工科技有限公司；
45.发泡剂an130ph，万华化学集团；
46.乳化分散剂byk
‑
104，德国byk化工公司产品；
47.纳米有机硅防水助剂lk
‑
606，合肥蓝凯化工科技有限公司。
48.可以理解的是，以上原料信息仅是为了使得实施例中的技术方案更加清楚做出的示例，不代表本发明仅能采用以上原料，其他能够实现相同技术效果的原料均可用于本发明中，具体以权利要求书保护范围为准。
49.实施例1
50.提供厚度为0.8mm的单面多孔组织h绒布基，该单面多孔组织h绒布基为采用具有良好吸湿透气性能的异型纤维(异型度65)为原料编织成多孔组织结构的织物；
51.在所述单面多孔组织h绒布基表面顺毛涂覆水性聚氨酯浆料，然后依次通过第一梯度烘箱(长度20m，温度50℃)、第二梯度烘箱(长度20m，温度80℃)和第三梯度烘箱(长度15m，温度100℃)逐渐干燥形成厚度为0.3mm的均匀多孔水性聚氨酯皮膜，获得第一半成品；其中，所述水性聚氨酯浆料的发泡密度为0.055g/cm3，其由80份h2o、20份水性聚氨酯、3份润湿渗透剂、3份cmc材料、1份发泡剂和2份水性色浆按照质量份制备而成；
52.将第一半成品经过75℃的温水浸轧水洗10次，去除水性聚氨酯浆料中的cmc颗粒后，于130℃干燥，获得第二半成品；
53.将第二半成品的涂层表面进行细腻的打磨处理(砂纸目数：500目、砂轮转数：2000转/min、磨削速度：12m/min)，使涂层表面形成微绒结构；然后采用纳米型有机硅防水助剂浆料(水性聚氨酯树脂80份、纳米有机硅防水助剂0.5份、乳化分散剂0.1份、水性色浆4份)进行表面修复处理(表处辊目数200目，表处速度10m/min，烘干温度80℃)，获得户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革。
54.经测试，本实施例中获得的户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革，常温屈挠：10万次曲挠革面不开裂；耐磨性能：taber h
‑
22*1kg*500转，革面不破；剥离强度：3.9kg/cm；透气性：1.3mg/(cm2·
h)；防水性(防虹吸)：0.5cm/2h。且该户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革不含全氟辛酸(pfcs、pfos)、环保性能优越、产品表面触感舒适细腻。
55.实施例2
56.提供厚度为0.8mm的单面多孔组织h绒布基，该单面多孔组织h绒布基为采用具有良好吸湿透气性能的异型纤维(异型度70)为原料编织成多孔组织结构的织物；
57.在所述单面多孔组织h绒布基表面顺毛涂覆水性聚氨酯浆料，然后依次通过第一梯度烘箱(长度20m，温度50℃)、第二梯度烘箱(长度20m，温度80℃)和第三梯度烘箱(长度15m，温度100℃)逐渐干燥形成厚度为0.35mm的均匀多孔水性聚氨酯皮膜，获得第一半成品；其中，所述水性聚氨酯浆料的发泡密度为0.05g/cm3，其由90份h2o、20份水性聚氨酯、3份润湿渗透剂、4份cmc材料、1.5份发泡剂和3份水性色浆按照质量份制备而成；
58.将第一半成品经过80℃的温水浸轧水洗12次，去除水性聚氨酯浆料中的cmc颗粒后，于130℃干燥，获得第二半成品；
59.将第二半成品的涂层表面进行细腻的打磨处理(砂纸目数：500目、砂轮转数：2000转/min、磨削速度：10m/min)，使涂层表面形成微绒结构；然后采用纳米型有机硅防水助剂浆料(水性聚氨酯树脂80份、纳米有机硅防水助剂0.7份、乳化分散剂0.1份、水性色浆3份)进行表面修复处理(表处辊目数300目，表处速度15m/min，烘干温度100℃)，获得户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革。
60.经测试，本实施例中获得的户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革，常温屈挠：10万次曲挠革面不开裂；耐磨性能：taber h
‑
22*1kg*500转，革面不破；剥离强度：3.5kg/cm；透气性：1.6mg/(cm2·
h)；防水性(防虹吸)：0.5cm/2h。且该户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革不含全氟辛酸(pfcs、pfos)、环保性能优越、产品表面触感舒适细腻。
61.实施例3
62.提供厚度为0.9mm的单面多孔组织h绒布基，该单面多孔组织h绒布基为采用具有良好吸湿透气性能的异型纤维(异型度80)为原料编织成多孔组织结构的织物；
63.在所述单面多孔组织h绒布基表面顺毛涂覆水性聚氨酯浆料，然后依次通过第一梯度烘箱(长度25m，温度60℃)、第二梯度烘箱(长度20m，温度100℃)和第三梯度烘箱(长度15m，温度120℃)逐渐干燥形成厚度为0.45mm的均匀多孔水性聚氨酯皮膜，获得第一半成品；其中，所述水性聚氨酯浆料的发泡密度为0.04g/cm3，其由100份h2o、25份水性聚氨酯、5份润湿渗透剂、6份cmc材料、3份发泡剂和2份水性色浆按照质量份制备而成；
64.将第一半成品经过80℃的温水浸轧水洗12次，去除水性聚氨酯浆料中的cmc颗粒后，于140℃干燥，获得第二半成品；
65.将第二半成品的涂层表面进行细腻的打磨处理(砂纸目数：600目、砂轮转数：2500转/min、磨削速度：12m/min)，使涂层表面形成微绒结构；然后采用纳米型有机硅防水助剂浆料(水性聚氨酯树脂80份、纳米有机硅防水助剂0.8份、乳化分散剂0.2份、水性色浆3份)进行表面修复处理(表处辊目数250目，表处速度12m/min，烘干温度90℃)，获得户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革。
66.经测试，本实施例中获得的户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革，常温屈挠：10万次曲挠革面不开裂；耐磨性能：taber h
‑
22*1kg*500转，革面不破；剥离强度：3.2kg/cm；透气性：2.0mg/(cm2·
h)；防水性(防虹吸)：0.6cm/2h。且该户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革不含全氟辛酸(pfcs、pfos)、环保性能优越、产品表面触感舒适细腻。
67.对比例1
68.本对比例采用同实施例1相同的实施方式，不同之处在于：水性聚氨酯浆料由80份h2o、20份水性聚氨酯、3份润湿渗透剂、1份发泡剂和2份水性色浆按照质量份制备而成。
69.经测试，本对比例获得的户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革，常温屈挠：10万次曲挠革面不开裂；耐磨性能：taber h
‑
22*1kg*500转，革面不破；剥离强度：4.2kg/cm；透气性：0.2mg/(cm2·
h)；防水性(防虹吸)：0.6cm/2h。
70.对比例2
71.本对比例采用同实施例1相同的实施方式，不同之处在于：水性聚氨酯浆料由80份h2o、20份水性聚氨酯、3份润湿渗透剂、8份cmc材料、1份发泡剂和2份水性色浆按照质量份制备而成。
72.经测试，本对比例获得的户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革，常温屈挠：10万次曲挠革面开裂；耐磨性能：taber h
‑
22*1kg*500转，革面破裂；剥离强度：2.5kg/cm；透气性：3.0mg/(cm2·
h)；防水性(防虹吸)：2.6cm/2h。
73.对比例3
74.本对比例采用同实施例1相同的实施方式，不同之处在于：依次通过第一梯度烘箱(长度20m，温度100℃)、第二梯度烘箱(长度20m，温度100℃)和第三梯度烘箱(长度15m，温度100℃)干燥形成厚度为0.3mm的均匀多孔水性聚氨酯皮膜。
75.本对比例中由于未采用梯度干燥工艺，初始温度过高使得水性聚氨酯表面急剧受热，张力不均产生裂纹，革面开裂，无法形成正常产品。
76.对比例4
77.本对比例采用同实施例1相同的实施方式，不同之处在于：本对比例中防水浆料由水性聚氨酯树脂80份、无氟防水剂wp
‑
nf10(金湖助剂)1.0份、乳化分散剂0.1份、水性色浆4份制成。
78.经测试，本对比例获得的户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革，常温屈挠：10万次曲挠革面不开裂；耐磨性能：taber h
‑
22*1kg*500转，革面不破裂；剥离强度：3.5kg/cm；透气性：1.5mg/(cm2·
h)；防水性(防虹吸)：6.0cm/2h。
79.从实施例1、2和3及对比例1和2可得出，cmc材料的添加能够显著提高聚氨酯合成革的透湿透气性能，随着水性聚氨酯材料中cmc质量分数的增加，产品的透气性能逐渐增强，但不宜过多，否则将使得产品耐折、剥离强度及物理机械性能急剧下降。从对比例3可以看出涂覆于布基表面的水性聚氨酯树脂，由于未采用梯度温度的新型加工工艺，导致初始温度过高水性聚氨酯表面急剧受热，张力不均产生裂纹革面开裂，无法形成正常产品。从对比例4可以看出，若采用无氟防水剂，虽然也能够实现防水的效果，但其防水为静态防水，而采用本技术中的纳米有机硅防水助剂，由于其在产品表面形成超微球状的“荷叶效应”，从而达到优良的动态防水效果，且工艺环保。
80.实施例4
81.提供厚度为0.8mm的单面多孔组织h绒布基，该单面多孔组织h绒布基为采用具有良好吸湿透气性能的异型纤维(异型度70)为原料编织成多孔组织结构的织物；
82.在所述单面多孔组织h绒布基表面顺毛涂覆水性聚氨酯浆料，然后依次通过第一梯度烘箱(长度25m，温度60℃)、第二梯度烘箱(长度25m，温度90℃)和第三梯度烘箱(长度20m，温度110℃)逐渐干燥形成厚度为0.4mm的均匀多孔水性聚氨酯皮膜，获得第一半成品；
其中，所述水性聚氨酯浆料的发泡密度为0.06g/cm3，其由80份h2o、30份水性聚氨酯、4份润湿渗透剂、5.4份cmc材料和1份发泡剂按照质量份制备而成；
83.将第一半成品经过90℃的温水浸轧水洗10次，去除水性聚氨酯浆料中的cmc颗粒后，于150℃干燥，获得第二半成品；
84.将第二半成品的涂层表面进行细腻的打磨处理(砂纸目数：500目、砂轮转数：2000转/min、磨削速度：10m/min)，使涂层表面形成微绒结构；然后采用纳米型有机硅防水助剂浆料(水性聚氨酯树脂90份、纳米有机硅防水助剂1.0份和乳化分散剂0.2份)进行表面修复处理，获得户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革。
85.实施例5
86.提供厚度为0.85mm的单面多孔组织h绒布基，该单面多孔组织h绒布基为采用具有良好吸湿透气性能的异型纤维(异型度75)为原料编织成多孔组织结构的织物；
87.在所述单面多孔组织h绒布基表面顺毛涂覆水性聚氨酯浆料，然后依次通过第一梯度烘箱(长度22m，温度80℃)、第二梯度烘箱(长度22m，温度100℃)和第三梯度烘箱(长度18m，温度130℃)逐渐干燥形成厚度为0.5mm的均匀多孔水性聚氨酯皮膜，获得第一半成品；其中，所述水性聚氨酯浆料的发泡密度为0.06g/cm3，其由100份h2o、40份水性聚氨酯、6份润湿渗透剂、4份cmc材料、3份发泡剂和10份水性色浆按照质量份制备而成；
88.将第一半成品经过70℃的温水浸轧水洗15次，去除水性聚氨酯浆料中的cmc颗粒后，于140℃干燥，获得第二半成品；
89.将第二半成品的涂层表面进行细腻的打磨处理(砂纸目数：500目、砂轮转数：2000转/min、磨削速度：10m/min)，使涂层表面形成微绒结构；然后采用纳米型有机硅防水助剂浆料(水性聚氨酯树脂100份、纳米有机硅防水助剂0.5份、乳化分散剂0.3份和水性色浆10份)进行表面修复处理，获得户外运动休闲鞋用聚氨酯合成革。
90.经测试，实施例4和实施例5中的户外运动休闲鞋聚氨酯合成革具有同实施例1
‑
3相近的性能，常温屈挠：10万次曲挠革面不开裂；耐磨性能：taber h
‑
22*1kg*500转，革面不破；剥离强度：3
‑
4kg/cm；透气性：1.5
‑
2.0mg/(cm2·
h)；防水性(防虹吸)：0.4
‑
0.6cm/2h。且不含全氟辛酸(pfcs、pfos)、环保性能优越、产品表面触感舒适细腻。
91.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
92.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。