一种齿轮轴抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种抛光装置，尤其是一种齿轮轴抛光装置，属于轴类零件加工技术领域。


背景技术：

2.齿轮轴是用于安装齿轮并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，其应用十分广泛，而在生产制造过程中，需要对齿轮轴进行抛光作业，降低其表面粗糙度，使表面平整、光亮。
3.常规的齿轮轴抛光设备一般都是抛光轮位置固定，而通过手动操作对齿轮轴完成进给与后退，自动化程度低，也存在一定的安全隐患。因此，亟需一种能够控制抛光轮往复位移以实现自动进给与后退的齿轮轴抛光装置。


技术实现要素：

4.为解决背景技术存在的不足，本实用新型提供一种齿轮轴抛光装置，它通过驱动电机控制抛光轮转动的同时，还能够控制抛光轮进行往复位移以实现抛光过程中的自动进给与后退，结构简单合理。
5.为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种齿轮轴抛光装置，包括l形底座、驱动电机、后从动轴、h形支架、前从动轴、主动轴以及两根横梁，所述两根横梁水平并列固定在l形底座的立板前端，两根横梁前端分别一体设置有导向横杆，所述后从动轴转动安装在两根横梁之间且其中间位置固定有凸轮，所述h形支架水平设置在两根横梁前端，h形支架的两平行臂后端分别凹设导向孔并前后滑动安装在两根所述导向横杆上，h形支架与两根横梁之间两侧位置分别通过拉簧连接，h形支架的中间连接臂后端设置有支撑滚轮与所述凸轮接触配合，所述前从动轴转动安装在h形支架的两平行臂前端之间且其中间位置固定有抛光轮，所述主动轴水平设置在l形底座侧方并与驱动电机连接传动，所述驱动电机固定在l形底座设置的电机固定位上，后从动轴端部固定第一从动锥齿轮，前从动轴端部固定第二从动锥齿轮，主动轴后端固定第一主动锥齿轮并与所述第一从动锥齿轮啮合设置，主动轴侧壁前端沿轴向设有限位滑轨，h形支架侧方设有第二轴座并转动安装有第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮与所述第二从动锥齿轮啮合设置，第二主动锥齿轮内孔壁设有与所述限位滑轨配合的滑槽并滑动套装在主动轴前端，l形底座的平板表面前端设有齿轮轴固定工位。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，在驱动电机控制主动轴转动时，通过啮合设置的第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮能够带动凸轮进行转动，而凸轮转动时结合拉簧的弹性拉力能够实现h形支架的前后往复位移，第二主动锥齿轮内孔壁设有滑槽与主动轴上的限位滑轨配合，使啮合设置的第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮能够带动抛光轮进行转动，同时又不影响h形支架的位移，相互配合实现抛光轮转动的同时还能够进行往复位移以实现抛光过程中的自动进给与后退，自动化程度高，更加
安全，具有良好的推广应用价值。
附图说明
7.图1是本实用新型的齿轮轴抛光装置的整体结构轴测图。
具体实施方式
8.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
9.如图1所示，一种齿轮轴抛光装置，包括l形底座1、驱动电机2、后从动轴4、h形支架5、前从动轴7、主动轴8以及两根横梁3。
10.所述两根横梁3水平并列固定在l形底座1的立板前端，两根横梁3前端分别一体设置有导向横杆3-1，所述后从动轴4转动安装在两根横梁3之间且其中间位置固定有凸轮4-1，所述h形支架5水平设置在两根横梁3前端，h形支架5的两平行臂后端分别凹设导向孔并前后滑动安装在两根所述导向横杆3-1上，h形支架5与两根横梁3之间两侧位置分别通过拉簧6连接，h形支架5的中间连接臂后端设置有支撑滚轮5-1与所述凸轮4-1接触配合，所述前从动轴7转动安装在h形支架5的两平行臂前端之间且其中间位置固定有抛光轮7-1，进一步的，所述抛光轮7-1圆周面上设有弧形凹槽，能够增大与齿轮轴的接触面积，所述主动轴8水平设置在l形底座1侧方并与驱动电机2连接传动，所述驱动电机2固定在l形底座1设置的电机固定位1-1上，后从动轴4端部固定第一从动锥齿轮10，前从动轴7端部固定第二从动锥齿轮12，主动轴8后端固定第一主动锥齿轮9并与所述第一从动锥齿轮10啮合设置，主动轴8侧壁前端沿轴向设有限位滑轨8-1，h形支架5侧方设有第二轴座5-2并转动安装有第二主动锥齿轮11，所述第二主动锥齿轮11与所述第二从动锥齿轮12啮合设置，第二主动锥齿轮11内孔壁设有与所述限位滑轨8-1配合的滑槽并滑动套装在主动轴8前端，进一步的，在邻近主动轴8的横梁3侧方设有第一轴座3-2，所述第一轴座3-2与主动轴8转动连接，为主动轴8中间提供一个连接点能够增强主动轴8的稳定性，l形底座1的平板表面前端设有齿轮轴固定工位，进一步的，l形底座1的平板边缘设有多个固定片，方便l形底座1的安装固定，所述齿轮轴固定工位优选采用台板13，在l形底座1的平板表面前端设置有四根导向柱1-2，所述台板13四角位置开设通孔并插装在所述四根导向柱1-2之间，台板13下表面中心与l形底座1的平板表面之间固定有压簧，台板13上表面设有v形定位槽13-1，所述v形定位槽13-1前端上方通过紧固螺栓安装有v形紧固块13-2。
11.使用时将齿轮轴放置在v形定位槽13-1内，v形紧固块13-2开口朝下压住齿轮轴端部，之后拧紧紧固螺栓完成齿轮轴的定位，由于台板13下表面与l形底座1的平板表面之间固定有压簧，在压簧的弹力下齿轮轴与抛光轮7-1圆周面上的弧形凹槽底部接触，将驱动电机2与外接电源接通启动控制主动轴8旋转，主动轴8上的第一主动锥齿轮9通过与其啮合的第一从动锥齿轮10带动后从动轴4旋转，由于h形支架5与两根横梁3之间两侧位置通过拉簧6连接，在拉簧6的弹性拉力作用下h形支架5始终具有向后位移的趋势，而后从动轴4中间位置的凸轮4-1旋转时能够推动支撑滚轮5-1，使h形支架5向前位移，这样就使安装在h形支架
5前端的抛光轮7-1能够进行往复位移，实现抛光过程中的自动进给与后退，而第二主动锥齿轮11转动安装在h形支架5的第二轴座5-2内，第二主动锥齿轮11内孔壁还设有滑槽与主动轴8侧壁上的限位滑轨8-1滑动配合，主动轴8带动第二主动锥齿轮11转动，通过与其啮合的第二从动锥齿轮12带动抛光轮7-1旋转，又不影响h形支架5的前后移动，从而使抛光轮7-1在转动对齿轮轴进行抛光时，能够沿齿轮轴进行往复位移实现自动进给与后退，齿轮轴上方抛光完成后旋转一定角度后再次固定在v形定位槽13-1上，继续抛光直至齿轮轴表面全部抛光完成即可。
12.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
13.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。