一种聚酯熔体滤芯清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种聚酯熔体滤芯清洗设备。


背景技术：

2.经高温水解后的熔体滤芯，经过冷却、拆卸后逐根放进碱洗吊篮中，使滤芯的芯管开口朝下，用葫芦调入碱洗槽中，用滤芯专用清洗液进行清洗，洗去ti02、催化剂与聚合物结合成的团块等。如果熔体滤芯清洗不彻底，会导致熔体滤芯使用周期短，熔体滤芯中残存的金属将导致聚酯熔体色泽变差，导致聚酯产品降等甚至产生不合格。
3.熔体滤芯清洗不彻底，效率低是常见问题，通常采用延长碱洗时间或再次进行碱洗的方法补救。


技术实现要素：

4.1、实用新型要解决的技术问题
5.针对的熔体滤芯清洗不彻底，效率低的技术问题，本实用新型提供了一种聚酯熔体滤芯清洗设备，它能提高熔体滤芯的清洗效率，缩短熔体滤芯的清洗时间，同时降低蒸汽消耗量。
6.2、技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种聚酯熔体滤芯清洗设备，包括碱洗筒体，以及用于将滤芯开口朝下固定的碱洗吊篮，所述碱洗筒体的底部设有蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管上安装有若干伸入至滤芯内部的鼓泡短管，所述鼓泡短管与蒸汽加热盘管相连通，所述鼓泡短管上开设有若干鼓泡孔。
9.可选地，所述蒸汽加热盘管的中部设有碱液循环通孔。
10.可选地，所述鼓泡短管可拆卸连接于蒸汽加热盘管上。
11.可选地，所述碱洗筒体内设有用于支撑碱洗吊篮的耳座，所述蒸汽加热盘管的高度不高于耳座的高度。
12.可选地，所述耳座上固连有用于安装蒸汽加热盘管的盘管支撑梁。
13.可选地，所述碱洗筒体上设有蒸汽出口和蒸汽回流口，所述蒸汽出口处设有压力阀，所述蒸汽出口和蒸汽回流口之间设有蒸汽冷凝器。
14.可选地，所述碱洗吊篮包括上花板、下花板和用于连接上花板和下花板的若干立柱，所述上花板上设有若干第一滤芯固定孔，所述下花板上设有若干第二滤芯固定孔，所述第一滤芯固定孔和第二滤芯固定孔上下对称布置。
15.可选地，所述碱洗筒体内设有至少两个导向杆，所述立柱上设有至少一个与导向杆相配合的导向环。
16.可选地，所述导向环在同一导向杆上设有两个及以上。
17.可选地，所述导向环在同一导向杆上设有两个，其中一个导向环与下花板处于同
一水平高度，相邻两个所述导向环之间的间距小于所述立柱的长度减去所述鼓泡短管的长度。
18.3、有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
20.(1)本聚酯熔体滤芯清洗设备在清洗滤芯时，蒸汽加热盘管向鼓泡短管通入水蒸气，在加热碱液的同时可在碱液中产生气泡，在气泡闭合的瞬间产生冲击波，导致滤芯微孔中的颗粒发生疲劳破坏而被驳离，同时不断推动滤芯内部的碱液穿过滤芯滤层流至滤芯外部，在滤芯内部与滤芯外部建立碱液循环流动，确保每一根滤芯滤层中都有碱液穿过，不断更新碱液与聚合物接触界面，加速聚合物与碱的反应速度，加热盘管处于滤芯正下方，蒸汽加热盘管存在空隙，碱液沸腾翻转，流动效果好，熔体滤芯清洗效率高，熔体滤芯碱洗运行时间短，蒸汽消耗低。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提出的一种聚酯熔体滤芯清洗设备的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提出的一种聚酯熔体滤芯清洗设备中蒸汽加热盘管的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提出的一种聚酯熔体滤芯清洗设备中蒸汽加热盘管的俯面示意图；
24.图4为本实用新型实施例提出的一种聚酯熔体滤芯清洗设备中碱洗吊篮的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提出的一种聚酯熔体滤芯清洗设备中上花板的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例提出的一种聚酯熔体滤芯清洗设备中鼓泡短管的结构示意图；
27.1、碱洗筒体；2、碱洗吊篮；21、上花板；211、不锈钢卷管；212、固定短管；22、下花板；23、立柱；24、导向环；3、蒸汽加热盘管；4、鼓泡短管；4a、鼓泡孔；5、碱液循环通孔；6、耳座；7、盘管支撑梁；8、蒸汽出口；9、蒸汽回流口；10、导向杆；11、立式支腿；12、顶部封头；13、底部封头；14、排污管；15、蒸汽进汽管；16、蒸汽排汽管。
具体实施方式
28.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1-6及实施例对本实用新型作详细描述。
29.结合附图1-6，本实施例的一种聚酯熔体滤芯清洗设备，包括碱洗筒体1，以及用于将滤芯开口朝下固定的碱洗吊篮2，所述碱洗筒体1内碱液的液位超过滤芯顶部即可，碱液浓度为30％，所述碱洗筒体1外侧焊接固连有立式支腿11，所述碱洗筒体1顶部通过连接法兰和螺栓可拆卸连接有顶部封头12，所述碱洗筒体1底部焊接固连有底部封头13，所述底部封头13上设有排污管14，所述碱洗筒体1的底部设有蒸汽加热盘管3，所述蒸汽加热盘管3采用φ39*3.2mm的圆管，也可以为方管，所述蒸汽加热盘管3呈蜗状线结构，所述蒸汽加热盘管3的内圈上焊接固连有蒸汽进汽管15，所述蒸汽加热盘管3的外圈上焊接固连有蒸汽排汽
管16，所述蒸汽加热盘管3上安装有若干伸入至滤芯内部的鼓泡短管4，所述鼓泡短管4与蒸汽加热盘管3相连通，所述鼓泡短管采用φ18*2.6mm的圆管，所述鼓泡短管4上开设有若干鼓泡孔4a，所述鼓泡孔的直径为1mm。
30.本聚酯熔体滤芯清洗设备在清洗滤芯时，蒸汽加热盘管3向鼓泡短管4通入水蒸气，在加热碱液的同时可在碱液中产生气泡，在气泡闭合的瞬间产生冲击波，导致滤芯微孔中的颗粒发生疲劳破坏而被驳离，同时不断推动滤芯内部的碱液穿过滤芯滤层流至滤芯外部，在滤芯内部与滤芯外部建立碱液循环流动，确保每一根滤芯滤层中都有碱液穿过，不断更新碱液与聚合物接触界面，加速聚合物与碱的反应速度，加热盘管处于滤芯正下方，蒸汽加热盘管3存在空隙，碱液沸腾翻转，流动效果好，熔体滤芯清洗效率高，熔体滤芯碱洗运行时间短，蒸汽消耗低。
31.作为本实用新型的可选方案，所述蒸汽加热盘管3的中部设有碱液循环通孔5，所述碱液循环通孔5为蒸汽加热盘管3中部围绕形成的通孔，由于罐内中间液体温度高，罐体周边温度低，形成热循环，碱液可以在滤芯排列成的圆环内圈与外圈之间形成循环流动。
32.作为本实用新型的可选方案，所述蒸汽加热盘管3包括若干不同直径的蒸汽圆管，以及用于连通相邻两个蒸汽圆管的通气管。
33.作为本实用新型的可选方案，为了鼓泡短管4安装、维修方便，方便调节鼓泡短管4的数量，所述鼓泡短管4可拆卸连接于蒸汽加热盘管3上，所述蒸汽加热盘管3上均布若干只内螺纹接口，所述鼓泡短管4的底部加工成型有与内螺纹接口相配合的外螺纹，所述鼓泡短管4通过螺纹安装在蒸汽加热盘管3上。
34.作为本实用新型的可选方案，所述碱洗筒体1内设有用于支撑碱洗吊篮2的耳座6，所述耳座6在碱洗筒体1内部靠近底部封头13的位置沿碱洗筒体1的圆周方向等间距分布，并通过焊接固连于碱洗筒体1内壁上。
35.作为本实用新型的可选方案，所述蒸汽加热盘管3的高度不高于耳座6的高度，避免碱洗吊篮2直接接触蒸汽加热盘管3，所述耳座6上固连有用于安装蒸汽加热盘管3的盘管支撑梁7，所述盘管支撑梁7的中部具有与碱液循环通孔5相对应的通孔，所述盘管支撑梁7的侧边缘和耳座6焊接固连在一起，所述盘管支撑梁7采用4只5#槽钢，呈十字排布，槽钢中间不贯通，所述蒸汽加热盘管3焊接于盘管支撑梁7上。
36.作为本实用新型的可选方案，所述碱洗筒体1上设有蒸汽出口8和蒸汽回流口9，所述蒸汽出口8设于碱洗筒体1的较上端，所述蒸汽回流口9设于碱洗筒体1的较下端，所述蒸汽出口8处设有压力阀，所述压力阀在150kpa时开启，所述蒸汽出口8和蒸汽回流口9之间设有蒸汽冷凝器，所述蒸汽出口8和蒸汽回流口9可通过管路连接，当压力到达髙报警时(150kpa)，压力阀开启，蒸汽开始排出蒸汽至冷凝器，冷凝器内产生的冷凝水流经蒸汽回流口9至碱洗筒体1内；加热蒸汽继续加热，当碱洗槽压力到达超高报警值时(200kpa)，加热蒸汽阀关闭，直至碱洗槽压力降至低报警(80kpa)，压力阀关闭，冷凝器内的冷凝水靠重力排空，同时加热蒸汽阀打开，重复以上步骤。
37.作为本实用新型的可选方案，在碱洗筒体1的蒸汽回流口9上设置有液位平衡管线，当碱洗槽液位超过高位时，冷凝水回流至污水槽。
38.作为本实用新型的可选方案，所述碱洗吊篮2包括上花板21、下花板22和用于连接上花板21和下花板22的若干立柱23，所述上花板21上设有若干第一滤芯固定孔，所述下花
板22上设有若干第二滤芯固定孔，所述第一滤芯固定孔和第二滤芯固定孔的数量与鼓泡短管4的数量一致，所述第一滤芯固定孔和第二滤芯固定孔上下对称布置，所述第一滤芯固定孔和第二滤芯固定孔分别用于固定滤芯的尾端和开口端，以防止滤芯在鼓泡清洗的过程中发生晃动，提高滤芯在清洗时的稳定性。
39.作为本实用新型的可选方案，所述上花板21包括若干圈不同直径的不锈钢卷管211，不锈的钢卷管211的厚度为6mm，相邻两层不锈钢卷管211之间焊接固定有若干固定短管212，所述固定短管212的中部形成第一滤芯固定孔，所述固定短管212的规格为φ73*4.5mm，所述下花板22的结构和形状与上花板21一致，主要区别在于，所述下花板22中固定短管的规格为φ48.3*2.8mm。
40.作为本实用新型的可选方案，所述碱洗筒体1内设有至少两个导向杆10，所述导向杆10的直径为58mm，所述导向杆10的底端焊接固连于耳座6上，且沿碱洗筒体1的高度方向延伸，所述立柱23上设有至少一个与导向杆10相配合的导向环24，以对碱洗吊篮2的安装固定起到导向作用，保证滤芯与鼓泡短管4一一对应插接。
41.作为本实用新型的可选方案，所述导向环24在同一导向杆10上设有两个，于其他实施例中，所述导向环24的数量可以为两个以上，其中一个导向环24与下花板22处于同一水平高度，也就是立柱23的底端，相邻两个所述导向环24之间的间距小于所述立柱23的长度减去所述鼓泡短管4的长度，确保2只导向环24都穿入导向杆10以后，鼓泡短管4开始穿入熔体滤芯中，保证滤芯和鼓泡短管4的插接配合，避免滤芯和鼓泡短管4因为角度偏差而发生碰撞。
42.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。