一种合成磷酸三丁酯的微反应器的制作方法

1.本实用新型涉及微反应器技术领域，具体为一种合成磷酸三丁酯的微反应器。


背景技术：

2.微反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件，微反应器通常含有小的通道尺寸和通道多样性，流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应，这样就导致了在微构造的化学设备中具有非常大的表面积或体积比率。
3.目前，微反应器在化学反应领域使用非常的广泛，使人们更加便捷的对药剂进行反应生成，现有合成磷酸三丁酯的微反应器仍需要进行改进，其内部无有效的称量功能，当磷酸三丁酯生成添加其它药剂进行活化和催化时，需要人们进行称量添加，使磷酸三丁酯合成不够便捷，进而需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合成磷酸三丁酯的微反应器，具备便于定量加料等优点，解决了微反应器内部无有效的称量功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成磷酸三丁酯的微反应器，包括反应机构，所述反应机构的内部固定安装有控制器，所述反应机构的顶部设置有数量为两个的称重机构，左侧所述称重机构的顶部设置有液体进料机构，右侧所述称重机构的顶部设置有固体进料机构，所述液体进料机构的底部和固体进料机构的底部均连通有运输机构；
6.所述称重机构包括称重传感器、支柱和传感器连接器，所述反应机构的顶部左右两侧均固定安装有数量为八个的称重传感器，所述称重传感器的顶部固定安装有支柱，所述反应机构的顶部且位于称重传感器整体的左右两侧均固定安装有传感器连接器。
7.进一步，所述反应机构包括防滑底座和微反应器本体，所述防滑底座的顶部固定安装有微反应器本体，所述防滑底座的顶部且位于微反应器本体的前侧固定安装有控制器。
8.进一步，所述液体进料机构包括储液仓、抽取泵和进液管，左侧四个所述支柱的顶部均与储液仓固定连接，所述储液仓的顶部固定安装有抽取泵，所述抽取泵的输出端连通有一端与储液仓相连通的进液管。
9.进一步，所述固体进料机构包括混合仓、进料口、驱动电机和搅拌杆，右侧四个所述支柱的顶部均与混合仓固定连接，所述混合仓的顶部开设有一端贯穿并延到混合仓内部的进料口，所述混合仓的顶部且位于进料口的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到混合仓内部的搅拌杆。
10.进一步，所述运输机构包括连接管和电磁阀，所述混合仓的底部和储液仓的底部连通通有一端与微反应器本体相连通的连接管，所述连接管的外部固定安装有电磁阀。
11.进一步，左侧四个所述称重传感器均与左侧传感器连接器电连接，右侧四个所述称重传感器均与右侧传感器连接器电连接。
12.进一步，所述传感器连接器和电磁阀均与控制器电连接，所述混合仓的右侧连通有进水管。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该合成磷酸三丁酯的微反应器，通过称重机构的设置，使磷酸三丁酯合成添加剂便于进行定量上料，如此，避免了人工进行称重上料，进而使磷酸三丁酯合成效率提高，使之反应更加便捷。
15.2、该合成磷酸三丁酯的微反应器，通过液体进料机构和固体进料机构的设置，使磷酸三丁酯的固体与液体合成原料都便于进行上料，方便了使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大图。
19.图中：1反应机构、11防滑底座、12微反应器本体、2控制器、3称重机构、31称重传感器、32支柱、33传感器连接器、4液体进料机构、41储液仓、42抽取泵、43进液管、5固体进料机构、51混合仓、52进料口、53驱动电机、54搅拌杆、6运输机构、61连接管、62电磁阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种合成磷酸三丁酯的微反应器，包括反应机构1，反应机构1的内部固定安装有控制器2，反应机构1的顶部设置有数量为两个的称重机构3，左侧称重机构3的顶部设置有液体进料机构4，右侧称重机构3的顶部设置有固体进料机构5，液体进料机构4的底部和固体进料机构5的底部均连通有运输机构6；
22.称重机构3包括称重传感器31、支柱32和传感器连接器33，反应机构1的顶部左右两侧均固定安装有数量为八个的称重传感器31，称重传感器31的顶部固定安装有支柱32，反应机构1的顶部且位于称重传感器31整体的左右两侧均固定安装有传感器连接器33，在使用中，称重传感器31将液体进料机构4和固体进料机构5中的重量数据传导给传感器连接器33，随后传感器连接器33将数据传递给控制器2，当控制器2接收重量信息后，开启运输机构6，使药剂下落到一定量，随后关闭运输机构6，使储液仓41和混合仓51中的药剂进行定量上料。
23.本实施例中，反应机构1包括防滑底座11和微反应器本体12，防滑底座11的顶部固定安装有微反应器本体12，防滑底座11的顶部且位于微反应器本体12的前侧固定安装有控制器2，通过防滑底座11的设置，避免微反应器本体12受到碰撞后发生位移，进而不会影响反应进行。
24.本实施例中，液体进料机构4包括储液仓41、抽取泵42和进液管43，左侧四个支柱32的顶部均与储液仓41固定连接，储液仓41的顶部固定安装有抽取泵42，抽取泵42的输出端连通有一端与储液仓41相连通的进液管43，抽取泵42的设置，使液体药剂便于上料。
25.本实施例中，固体进料机构5包括混合仓51、进料口52、驱动电机53和搅拌杆54，右侧四个支柱32的顶部均与混合仓51固定连接，混合仓51的顶部开设有一端贯穿并延到混合仓51内部的进料口52，混合仓51的顶部且位于进料口52的右侧固定安装有驱动电机53，驱动电机53的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到混合仓51内部的搅拌杆54，通过搅拌杆54的设置，使驱动电机53带动搅拌杆54旋转，进而使固体药剂与充分混合。
26.本实施例中，运输机构6包括连接管61和电磁阀62，混合仓51的底部和储液仓41的底部连通通有一端与微反应器本体12相连通的连接管61，连接管61的外部固定安装有电磁阀62，通过电磁阀62的设置，使药剂实现定量进料。
27.本实施例中，左侧四个称重传感器31均与左侧传感器连接器33电连接，右侧四个称重传感器31均与右侧传感器连接器33电连接，通过称重传感器31和传感器连接器33的设置，使使用者能够准确得知储液仓41和混合仓51内部的重量。
28.本实施例中，传感器连接器33和电磁阀62均与控制器2电连接，混合仓51的右侧连通有进水管。
29.上述实施例的工作原理为：
30.(1)在使用中，通过称重传感器31将储液仓41和混合仓51中的重量数据传导给传感器连接器33，随后传感器连接器33将数据传递给控制器2，当控制器2接收重量信息后，开启经连接管61使药剂下落到一定量，随后，控制器2数据变更，进而控制电磁阀62关闭，使储液仓41和混合仓51中的药剂进行定量上料，如此，避免了人工进行称重上料，进而使磷酸三丁酯合成效率提高，使之反应更加便捷；
31.(2)在使用中，通过进料口52将固体药剂投入混合仓51内部，随后开启进水管和驱动电机53，使驱动电机53带动搅拌杆54将固体药剂与水混合均匀，随后，在使药剂经运输机构6进入到微反应器本体12内部，如此，使磷酸三丁酯的固体与液体合成原料都便于进行上料，方便了使用。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。