一种干油喷射系统用喷射阀的制作方法

1.本实用新型涉及干油喷射系统技术领域，尤其涉及一种干油喷射系统用喷射阀。


背景技术：

2.干油喷射润滑和油雾润滑一样是靠压缩空气为动力的一种润滑方式，通过电动供油装置压送油脂，油脂在喷嘴与压缩空气汇合，并被吹散成颗粒状的油粒，随同压缩空气直接喷射到摩擦副进行润滑。它的显著特点是润滑剂能够超越一定的空间、定向、定量而均匀地投射到摩擦表面，不仅使用方便，工作可靠，用油节省，也能在恶劣的工作环境下获得较好的润滑效果。
3.目前，现有的干油喷射阀均采用进气通路和进油通路，在喷射口混合后喷出，但是由于自然扩散原因，喷射阀的进油通路位置容易堆积油脂。如果不能定时清除堆积的油脂，会导致喷油效果的不良，甚至影响阀的正常使用。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种干油喷射系统用喷射阀，用以解决目前干油喷射阀的进油通路位置容易堆积油脂导致喷油效果的不良的问题。
5.本实用新型提供一种干油喷射系统用喷射阀，包括阀体、喷油管和喷气管，阀体上开设有喷射通道、进油通道和进气通道，喷射通道沿阀体的长度方向布置，喷射通道的一端形成喷射阀口，喷射通道的另一端封闭；进油通道和进气通道均与喷射通道相连通，进油通道位于进气通道和喷射阀口之间；喷油管与进油通道相连通，喷气管与进气通道相连通。
6.可选的，进油通道和进气通道均与喷射通道垂直连通。
7.可选的，进油通道和进气通道相平行。
8.可选的，干油喷射系统用喷射阀还包括两个三通和两个泄压阀，喷油管连接于一个三通的第一开口，进油通道连接于一个三通的第二开口，一个泄压阀连接于一个三通的第三开口；喷气管连接于另一个三通的第一开口，进气通道连接于另一个三通的第二开口，另一个泄压阀连接于另一个三通的第三开口。
9.可选的，干油喷射系统用喷射阀还包括第一压力传感器，第一压力传感器固定于阀体，第一压力传感器的传感接头密封穿过阀体，第一压力传感器的传感接头位于进油通道内。
10.可选的，干油喷射系统用喷射阀还包括第二压力传感器，第二压力传感器固定于阀体，第二压力传感器的传感接头密封穿过阀体，第二压力传感器的传感接头位于进气通道内。
11.可选的，干油喷射系统用喷射阀还包括堵头，阀体上开设有清洁口，清洁口与喷射通道相连通，堵头嵌设在清洁口内。
12.可选的，清洁口上形成有内螺纹，堵头上形成有外螺纹，堵头和清洁口螺纹连接。
13.可选的，清洁口和喷射通道同轴设置。
14.可选的，清洁口的直径大于喷射通道的直径。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提供的干油喷射系统用喷射阀，由于阀体上开设有喷射通道、进油通道和进气通道，进油通道和进气通道均与喷射通道相连通，进油通道位于进气通道和喷射阀口之间；喷油管与进油通道相连通，喷气管与进气通道相连通，那么在使用过程中，油脂和空气可以在喷射通道内混合喷射，而当不使用时，可以单独通入空气使空气对喷射通道内堆积的油脂进行清除，避免油脂影响喷射阀的使用，具备很好的实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提供的实施例一中的干油喷射系统用喷射阀一个方向上的立体图；
19.图2是本实用新型提供的实施例一中的干油喷射系统用喷射阀的剖视图。
具体实施方式
20.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
21.实施例一
22.结合图1和图2所示，本实用新型实施例公开的一种干油喷射系统用喷射阀，包括阀体1、喷油管2和喷气管3，阀体1上开设有喷射通道11、进油通道12和进气通道13，喷射通道11沿阀体1的长度方向布置，喷射通道11的一端形成喷射阀口，喷射通道11的另一端封闭；进油通道12和进气通道13均与喷射通道11相连通，进油通道12位于进气通道13和喷射阀口之间；喷油管2与进油通道12相连通，喷气管3与进气通道13相连通。在使用过程中，油脂和空气可以在喷射通道11内混合喷射，而当不使用时，可以单独通入空气使空气对喷射通道11内堆积的油脂进行清除，避免油脂影响喷射阀的使用。
23.进一步地，进油通道12和进气通道13均与喷射通道11垂直连通，进油通道12和进气通道13相平行。通道相垂直，能够使经过进油通道 12和进气通道13的油脂与空气在碰撞喷射通道11的过程中相互糅合，最终在空气的动力的作用下由喷射通道11喷洒出。
24.进一步地，干油喷射系统用喷射阀还包括两个三通4和两个泄压阀5，喷油管2连接于一个三通4的第一开口，进油通道12连接于一个三通4 的第二开口，一个泄压阀5连接于一个三通4的第三开口；喷气管3连接于另一个三通4的第一开口，进气通道13连接于另一个三通4的第二开口，另一个泄压阀5连接于另一个三通4的第三开口。通过设置三通4 和泄压阀5，可以避免喷油管2和喷气管3内的压力突然增大，避免压力对阀体1产生破坏。当压力增大到超过泄压阀5的阈值时，就能冲破泄压阀5进而卸去压力，保证阀体1不会被破坏。
25.进一步地，干油喷射系统用喷射阀还包括第一压力传感器6和第二压力传感器7，
第一压力传感器6固定于阀体1，第一压力传感器6的传感接头密封穿过阀体1，第一压力传感器6的传感接头位于进油通道12 内。第二压力传感器7固定于阀体1，第二压力传感器7的传感接头密封穿过阀体1，第二压力传感器7的传感接头位于进气通道13内。
26.进一步地，干油喷射系统用喷射阀还包括堵头8，阀体1上开设有清洁口，清洁口与喷射通道11相连通，堵头8嵌设在清洁口内。清洁口上形成有内螺纹，堵头8上形成有外螺纹，堵头8和清洁口螺纹连接。值得注意的是，清洁口和喷射通道11同轴设置且清洁口的直径大于喷射通道11的直径。通过拆去堵头8，可以对阀体1进行清洗，避免喷射通道 11上存在的喷射空气无法清除的顽固杂质影响喷射阀的使用。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种干油喷射系统用喷射阀，其特征在于，包括阀体、喷油管和喷气管，所述阀体上开设有喷射通道、进油通道和进气通道，所述喷射通道沿所述阀体的长度方向布置，所述喷射通道的一端形成喷射阀口，所述喷射通道的另一端封闭；所述进油通道和所述进气通道均与所述喷射通道相连通，所述进油通道位于所述进气通道和所述喷射阀口之间；所述喷油管与所述进油通道相连通，所述喷气管与所述进气通道相连通。2.根据权利要求1所述的干油喷射系统用喷射阀，其特征在于，所述进油通道和所述进气通道均与所述喷射通道垂直连通。3.根据权利要求2所述的干油喷射系统用喷射阀，其特征在于，所述进油通道和所述进气通道相平行。4.根据权利要求1所述的干油喷射系统用喷射阀，其特征在于，还包括两个三通和两个泄压阀，所述喷油管连接于一个所述三通的第一开口，所述进油通道连接于一个所述三通的第二开口，一个所述泄压阀连接于一个所述三通的第三开口；所述喷气管连接于另一个所述三通的第一开口，所述进气通道连接于另一个所述三通的第二开口，另一个所述泄压阀连接于另一个所述三通的第三开口。5.根据权利要求1所述的干油喷射系统用喷射阀，其特征在于，还包括第一压力传感器，所述第一压力传感器固定于所述阀体，所述第一压力传感器的传感接头密封穿过所述阀体，所述第一压力传感器的传感接头位于所述进油通道内。6.根据权利要求4所述的干油喷射系统用喷射阀，其特征在于，还包括第二压力传感器，所述第二压力传感器固定于所述阀体，所述第二压力传感器的传感接头密封穿过所述阀体，所述第二压力传感器的传感接头位于所述进气通道内。7.根据权利要求1～6任一项所述的干油喷射系统用喷射阀，其特征在于，还包括堵头，所述阀体上开设有清洁口，所述清洁口与所述喷射通道相连通，所述堵头嵌设在所述清洁口内。8.根据权利要求7所述的干油喷射系统用喷射阀，其特征在于，所述清洁口上形成有内螺纹，所述堵头上形成有外螺纹，所述堵头和所述清洁口螺纹连接。9.根据权利要求7所述的干油喷射系统用喷射阀，其特征在于，所述清洁口和所述喷射通道同轴设置。10.根据权利要求9所述的干油喷射系统用喷射阀，其特征在于，所述清洁口的直径大于所述喷射通道的直径。

技术总结
本实用新型提供了一种干油喷射系统用喷射阀，其包括阀体、喷油管和喷气管，阀体上开设有喷射通道、进油通道和进气通道，喷射通道沿阀体的长度方向布置，喷射通道的一端形成喷射阀口，喷射通道的另一端封闭；进油通道和进气通道均与喷射通道相连通，进油通道位于进气通道和喷射阀口之间；喷油管与进油通道相连通，喷气管与进气通道相连通，那么在使用过程中，油脂和空气可以在喷射通道内混合喷射，而当不使用时，可以单独通入空气使空气对喷射通道内堆积的油脂进行清除，避免油脂影响喷射阀的使用，具备很好的实用性。具备很好的实用性。具备很好的实用性。


技术研发人员：吴承明
受保护的技术使用者：湖北尚谦科技有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2022/4/6