一种导热油加热用精馏釜的制作方法

1.本实用新型涉及精馏釜技术领域，尤其涉及一种导热油加热用精馏釜。


背景技术：

2.蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜。 主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的，优点是可随时排出固状物及高沸点物，无需间断检修清理，保证生产连续进行。
3.但目前的精馏釜在实际使用过程中多采用水作为媒介，使得高沸点物和低沸点物相互分离，但是在对内部所沉积的固状物及高沸点物表面还会附带一些可溶性物质没用完全溶解干净就被排出了蒸馏釜，造成原材料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，在精馏釜的内部设置搅拌叶片，通过限位环使得搅拌叶片可以对低沸点层进行搅拌加快蒸馏速率也可以对高沸点和固状物层进行搅拌，使得可溶性物质充分溶解，解决了传统的精馏釜不能将固状物及高沸点物上可溶性物质完全溶解的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导热油加热用精馏釜，包括精馏釜本体，所述精馏釜本体的内部底面中心处固定有固定环，所述固定环的内壁之间转动连接有转盘，所述转盘的顶部中心处固定有转轴，所述转轴的顶部位于精馏釜本体的顶部下方，所述转轴的外表面沿圆周方向等距滑动连接有多个搅拌叶片，所述转轴的顶部固定有压紧盖，所述转轴的外表面套合有限位环，所述限位环的顶部与多个搅拌叶片的底部相贴合，所述精馏釜本体的内壁之间沿圆周方向等距开设有多个流道。
6.优选的，所述精馏釜本体的顶部固定有顶盖，所述顶盖的底部靠近边缘处处开设有环形口，所述精馏釜本体的顶部固定有进料管。
7.优选的，所述进料管贯穿至环形口的内部，所述环形口位于多个流道的顶部，所述顶盖的顶部靠近两侧边缘处均连通有蒸馏管道。
8.优选的，两个所述蒸馏管道均贯穿至顶盖的底部，所述顶盖的两侧外表面均开设有凹形手柄槽。
9.优选的，所述精馏釜本体的底部连通有出料管，所述精馏釜本体的底部中心处固定有电机套，所述电机套的内部固定有电机，所述电机滑动贯穿至精馏釜本体的内部，所述电机的输出端固定在转盘的底部。
10.优选的，所述精馏釜本体的底部沿圆周方向等距固定有多个支架，所述精馏釜本体的一侧外表面固定有液位计，所述精馏釜本体的前表面固定有控制箱。
11.优选的，所述进料管的外表面和出料管的外表面均套合有锁紧套，所述精馏釜本体的后表面固定有压力器。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在使用本装置时，首先将顶盖卡合在精馏釜本体的顶部，然后通过锁紧套将进料管和出料管与外部管道相连接，在精馏釜本体的内部设置搅拌叶片，通过电机带动转盘转动，转盘的转动带动转轴转动，从而使得转轴外表面上的搅拌叶片转动，进而对精馏釜本体内部的物体进行搅拌，通过限位环和压紧盖使得搅拌叶片可以在转轴的外表面上随意固定，从而可以对低沸点层进行搅拌加快蒸馏速率也可以对高沸点和固状物层进行搅拌，使得可溶性物质充分溶解。
14.2、本实用新型中，通过在精馏釜本体的外表面设置液位计可以使人们随时观测到精馏釜本体内部物料的情况，防止精馏釜本体空载，在精馏釜本体的外表面固定压力器可以调节精馏釜本体内部的压力，从而改变对精馏釜本体内部物体的蒸馏速率，将环形口的开口处与多个流道的顶部相对接，使得进料管供应给精馏釜本体内部的物料由精馏釜本体内壁上的流道流入精馏釜本体的内部进行蒸馏，保证了在供给物料时精馏釜本体内部原蒸馏物料的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种导热油加热用精馏釜的主视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种导热油加热用精馏釜的仰视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种导热油加热用精馏釜的局部剖视立体结构示意图。
18.图例说明：1、精馏釜本体；2、顶盖；3、蒸馏管道；4、进料管；5、锁紧套；6、凹形手柄槽；7、控制箱；8、液位计；9、支架；10、电机套；11、压力器；12、出料管；13、电机；14、转轴；15、压紧盖；16、固定环；17、转盘；18、流道；19、搅拌叶片；20、环形口；21、限位环。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.本实用新型中电机13的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，在此不做过多的赘述。
22.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种导热油加热用精馏釜技术方案：包括精馏釜本体1，精馏釜本体1的内部底面中心处固定有固定环16，固定环16的内壁之间转动连接有转盘17，转盘17的顶部中心处固定有转轴14，转轴14的顶部位于精馏釜本体1的顶部下方，转轴14的外表面沿圆周方向等距滑动连接有多个搅拌叶片19，转轴14的顶部固定有压紧盖15，转轴14的外表面套合有限位环21，限位环21的顶部与多个搅拌叶片19的底部相贴合，精馏釜本体1的内壁之间沿圆周方向等距开设有多个流道18。
23.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，首先将顶盖2卡合在精馏釜本体1的顶部，然后通过锁紧套5将进料管4和出料管12与外部管道相连接，在精馏釜本体1的内部设置搅拌叶片19，通过电机13带动转盘17转动，转盘17的转动带动转轴14转动，从而使得转
轴14外表面上的搅拌叶片19转动，进而对精馏釜本体1内部的物体进行搅拌，通过限位环21和压紧盖15使得搅拌叶片19可以在转轴14的外表面上随意固定，从而可以对低沸点层进行搅拌加快蒸馏速率也可以对高沸点和固状物层进行搅拌，使得可溶性物质充分溶解，解决了传统的精馏釜不能将固状物及高沸点物上可溶性物质完全溶解的问题。
24.实施例2，如图1-3所示，精馏釜本体1的顶部固定有顶盖2，顶盖2的底部靠近边缘处处开设有环形口20，精馏釜本体1的顶部固定有进料管4，进料管4贯穿至环形口20的内部，环形口20位于多个流道18的顶部，顶盖2的顶部靠近两侧边缘处均连通有蒸馏管道3，两个蒸馏管道3均贯穿至顶盖2的底部，顶盖2的两侧外表面均开设有凹形手柄槽6，精馏釜本体1的底部连通有出料管12，精馏釜本体1的底部中心处固定有电机套10，电机套10的内部固定有电机13，电机13滑动贯穿至精馏釜本体1的内部，电机13的输出端固定在转盘17的底部，精馏釜本体1的底部沿圆周方向等距固定有多个支架9，精馏釜本体1的一侧外表面固定有液位计8，精馏釜本体1的前表面固定有控制箱7，进料管4的外表面和出料管12的外表面均套合有锁紧套5，精馏釜本体1的后表面固定有压力器11。
25.其整个实施例2达到的效果为，通过在精馏釜本体1的外表面设置液位计8可以使人们随时观测到精馏釜本体1内部物料的情况，防止精馏釜本体1空载，在精馏釜本体1的外表面固定压力器11可以调节精馏釜本体1内部的压力，从而改变对精馏釜本体1内部物体的蒸馏速率，将环形口20的开口处与多个流道18的顶部相对接，使得进料管4供应给精馏釜本体1内部的物料由精馏釜本体1内壁上的流道18流入精馏釜本体1的内部进行蒸馏，保证了在供给物料时精馏釜本体1内部原蒸馏物料的稳定性。
26.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。