一种高密度聚乙烯生产预处理用除杂装置的制作方法

1.本发明涉及聚乙烯加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高密度聚乙烯生产预处理用除杂装置。


背景技术：

2.聚乙烯(简称pe)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α
‑
烯烃的共聚物，聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达零下100
°
c
‑
零下70
°
c)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，高压制备聚乙烯的方法是用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯，乙烯二级压缩后进入反应器，在引发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。
3.中国专利文献（cn111961223a）一种聚乙烯蜡生产工艺及生产线，其在说明书中提出“聚乙烯蜡(pe蜡)，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、abs的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于pvc和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。目前，聚乙烯蜡的制备方法分为聚乙烯裂解法、聚乙烯副产提纯和乙烯聚合法，目前，聚乙烯裂解法应用广泛，但是在生产中，其产品的效率以及质量不高，而且反应时间较长，产能提升存在瓶颈”但其在实际的操作应用中，并不能完全解决聚乙烯内部杂质分离的问题，因此在与现有的除杂装置以及所引用的对比案例中所描述的装置中，仍存在以下问题：目前聚乙烯在进行加工前往往需要通过除杂装置对其进行筛分处理，从而保障加工出聚乙烯产品的质量，然而在现有的聚乙烯除杂装置大部分只能通过过滤板的形式对聚乙烯溶液进行过滤除杂处理，实际使用效果难以保障，且过滤板容易在长时间的过程中出现堵塞的情况，导致符合品质的聚乙烯溶液难以流出；由于聚乙烯溶液在加工的过程中需要保障一定的温度，从而避免聚乙烯出现凝固的情况，然而现有的聚乙烯除杂装置在处理聚乙烯溶液时，难以时刻保障聚乙烯溶液处于融化的状态，且设备内部容易粘附聚乙烯溶液，由于聚乙烯溶液在凝固后则会粘附在除杂设备内部导致其内部难以清理，使得现有的聚乙烯除杂装置实际使用效果难以得到保障。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种高密度聚乙烯生产预处理用除杂装置，本发明所要解决的技术问题是：目前聚乙烯在进行加工前往往需要通过除杂装置对其进行筛分处理，从而保障加工出聚乙烯产品的质量，然而在现有的聚乙烯除杂装置大
部分只能通过过滤板的形式对聚乙烯溶液进行过滤除杂处理，实际使用效果难以保障，且过滤板容易在长时间的过程中出现堵塞的情况，导致符合品质的聚乙烯溶液难以流出，且由于聚乙烯溶液在加工的过程中需要保障一定的温度，从而避免聚乙烯出现凝固的情况，然而现有的聚乙烯除杂装置在处理聚乙烯溶液时，难以时刻保障聚乙烯溶液处于融化的状态，且设备内部容易粘附聚乙烯溶液，由于聚乙烯溶液在凝固后则会粘附在除杂设备内部导致其内部难以清理，使得现有的聚乙烯除杂装置实际使用效果难以得到保障的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高密度聚乙烯生产预处理用除杂装置，包括除杂外壳，所述除杂外壳的内壁与密封底盘的外表面固定连接，所述密封底盘的内壁与旋转装置的外表面固定连接，所述旋转装置底端与驱动装置的顶端固定连接，所述驱动装置的下表面与除杂外壳内壁的下表面固定连接，所述旋转装置的顶端与溶液处理筒的下表面固定连接，所述溶液处理筒的上表面卡接有下料管，所述下料管的外表面与除杂外壳的上表面固定连接，所述下料管的底端穿过除杂外壳位于溶液处理筒内，所述下料管的外表面通过固定板分别与两个密封滑套的外表面固定连接。
6.所述密封滑套的上表面与固定筒的下表面相连通，且两个固定筒的上表面分别与两个第一导管的底端相连通，所述第一导管的底端穿过除杂外壳与第一单向阀的下表面相连通，所述溶液处理筒有盖板和叫搅拌桶相互卡接组成，所述除杂外壳内壁的上表面与组成溶液处理筒盖板的上表面固定连接，且两个固定筒的外表面分别与两个第二导向相对面的一端相连通，两个固定筒的外表面均设置有第二单向阀，所述密封滑套内滑动连接有密封滑杆，所述密封滑杆的底端与固定架的上表面固定连接，所述密封滑杆通过固定架与除杂清洁刮板的上表面固定连接，所述除杂清洁刮板的外表面与溶液处理筒的内壁搭接，所述除杂清洁刮板的上表面固定连接有固定板，所述除杂清洁刮板通过固定板与收集板的上表面固定连接。
7.作为本发明的进一步方案：所述密封滑套的顶端设置有活塞板，所述密封滑套内设置有复位弹簧，所述溶液处理筒的内壁设置有过滤板。
8.作为本发明的进一步方案：所述除杂清洁刮板的上表面固定连接有若干个滑轮，且若干个滑轮均与弧形板的上表面搭接，所述清洁板下表面的形状与弧形板上表面的形状相适配，且两个弧形板的外表面均与溶液处理筒的内壁固定连接。
9.作为本发明的进一步方案：所述收集板的背面开设有收集槽，所述收集槽的上表面卡接有密封套，所述密封套的内壁与收集管的外表面固定连接，所述收集管的底端位于收集槽内，所述收集管位于收集槽内的外表面开设有若干个收集孔，且两个收集管的顶端均与环形导管的外表面相连通。
10.作为本发明的进一步方案：所述环形导管的内壁与溶液处理筒上方的外表面固定连接，所述环形导管定位外表面固定连接有连接头，所述环形导管的外表面通过连接头与第三导管正面的一端相连通，所述第三导管的另一端穿过除杂外壳与回收箱的上表面相连通。
11.作为本发明的进一步方案：所述除杂外壳的下表面与固定底座的上表面固定连接，且两个第二导管的另一端分别与两个第四导管相对面的一端相连通，且两个第四导管的底端均与环形曝气管的外表面相连通，所述环形曝气管的下表面与密封底盘的上表面固定连接，所述除杂外壳和溶液处理筒的内壁均设置有加热组件。
12.作为本发明的进一步方案：所述环形曝气管是由两个圆形管道通过连通管连接组合成，所述环形曝气管的外表面开设有若干个曝气孔，所述除杂外壳的外表面开设有若干个散热孔，所述溶液处理筒的内壁设置有两个触发装置。
13.作为本发明的进一步方案：所述除杂外壳的外表面设置有两个连接底座，且两个连接底座均与密封底盘的上方，两个连接底座相远离的一面分别与两个收料管相对面的一端相连通，且两个收料管的另一端分别与两个收料箱的下表面相连通，所述回收箱和两个收料箱内均设置有抽取泵。
14.作为本发明的进一步方案：所述溶液处理筒下方的外表面设置有若干个搅拌杆，且若干个搅拌板等距排布，所述下料管的外表面固定连接有固定套，所述固定套的内壁与下料管的外表面固定连接。
15.本发明的有益效果在于：1、本发明通过设置驱动装置、溶液处理筒、除杂清洁刮板、弧形板、密封底盘和除杂外壳，通过启动驱动装置实现对溶液处理筒的旋转，由于溶液处理筒在旋转的过程汇中会在离心力的作用下带动聚乙烯溶液沿着溶液处理筒表面的过滤板流淌至除杂外壳内，从而实现对聚乙烯溶液的除杂处理，由于驱动装置带动溶液处理筒转动的过程中其内部的弧形板则会随着溶液处理筒同步转动，当弧形板转动时，其表面的除杂清洁刮板则会保持原位同时随着弧形板表面的轨迹向上移动，并对溶液处理筒的内部进行清理，使得该除杂装置运行的过程中可以自行对其内部的聚乙烯溶液进行过滤处理，且在过滤的过程中实现对过滤板的清洁，从而保障了该除杂装置运行的过程中，过滤板不易因堵塞导致符合品质的聚乙烯溶液堵塞在溶液处理筒内部的情况，进而对该除杂装置的过滤效果起到了保障的效果；2、本发明通过设置密封滑套、密封滑杆、弹簧、第一单向阀和第二单向阀，由于除杂清洁刮板在运行的过程中，会随着弧形板表面的弧度向上移动，此时密封滑杆则会在除杂清洁刮板的带动下向上移动，然而在除杂清洁刮板脱离弧形板时，密封滑套内的复位弹簧则会挤压密封滑杆和除杂清洁刮板同步向下移动，且在密封滑套向上移动的过程中则会将密封滑套内的气体通过第二单向阀和第二导管注入环形曝气管内，此时环形曝气管则会将气体快速排出从而实现对该除杂装置底部的聚乙烯溶液位置进行调整的效果，同时当密封滑杆复位时，密封滑套则会通过第一导管和第一单向阀将外界的气体吸入密封滑套内，使得该除杂装置内部的聚乙烯溶液不易沿着第二单向阀和第二导管进入密封滑套内，进而对该除杂装置实际的使用效果起到了保障的效果；3、本发明通过设置触发块、触发装置和驱动装置，由于收集板位于除杂清洁刮板的左侧，使得除杂清洁刮板处理下的杂质则会在离心力以及重力的作用下流入除杂清洁刮板内，随着除杂清洁刮板移动以及溶液处理筒的旋转，触发块则会启动触发装置，由于触发装置在启动，使得回收箱内的抽取泵则会通过环形导管、收集管和抽取孔将收集槽内的杂质进行吸取，使得该除杂装置运行中除杂清洁刮板处理下的杂质可以快速排出溶液处理筒，且在触发块脱离触发装置时，回收箱内的抽取泵则会停止运行，从而保障了该抽取装置可以自行对其内部的在进行清理，降低了清洁下的杂质长时间堆积在溶液处理筒内部的情况，进而对该除杂装置的过滤效果以及过滤质量起到了保障的效果。
附图说明
16.图1为本发明立体的结构示意图；图2为本发明除杂外壳立体的剖面结构示意图；图3为本发明密封底盘立体的结构示意图；图4为本发明溶液处理筒立体的剖面结构示意图；图5为本发明除杂清洁刮板立体的结构示意图；图6为本发明环形导管立体的结构示意图；图7为本发明环形曝气管立体的结构示意图；图8为本发明a处放大的结构示意图；图中：1除杂外壳、2密封底盘、3旋转装置、4驱动装置、5溶液处理筒、6下料管、7密封滑套、8固定筒、9第一导管、10第一单向阀、11第二导管、12第二单向阀、13密封滑杆、14固定架、15除杂清洁刮板、16滑轮、17固定板、18收集板、19触发块、20弧形板、21收集槽、22抽取孔、23密封套、24收集管、25环形导管、26连接头、27第三导管、28回收箱、29固定底座、30第四导管、31环形曝气管、32曝气孔、33连接底座、34收料管、35收料箱、36固定套、37搅拌杆、38散热孔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1
‑
8所示，本发明提供了一种高密度聚乙烯生产预处理用除杂装置，包括除杂外壳1，除杂外壳1的内壁与密封底盘2的外表面固定连接，密封底盘2的内壁与旋转装置3的外表面固定连接，旋转装置3底端与驱动装置4的顶端固定连接，驱动装置4的下表面与除杂外壳1内壁的下表面固定连接，旋转装置3的顶端与溶液处理筒5的下表面固定连接，溶液处理筒5的上表面卡接有下料管6，下料管6的外表面与除杂外壳1的上表面固定连接，下料管6的底端穿过除杂外壳1位于溶液处理筒5内，下料管6的外表面通过固定板16分别与两个密封滑套7的外表面固定连接。
19.密封滑套7的上表面与固定筒8的下表面相连通，且两个固定筒8的上表面分别与两个第一导管9的底端相连通，第一导管9的底端穿过除杂外壳1与第一单向阀10的下表面相连通，溶液处理筒5有盖板和叫搅拌桶相互卡接组成，除杂外壳1内壁的上表面与组成溶液处理筒5盖板的上表面固定连接，且两个固定筒8的外表面分别与两个第二导向相对面的一端相连通，两个固定筒8的外表面均设置有第二单向阀12，密封滑套7内滑动连接有密封滑杆13，密封滑杆13的底端与固定架14的上表面固定连接，密封滑杆13通过固定架14与除杂清洁刮板15的上表面固定连接，除杂清洁刮板15的外表面与溶液处理筒5的内壁搭接，除杂清洁刮板15的上表面固定连接有固定板16，除杂清洁刮板15通过固定板16与收集板18的上表面固定连接，本发明通过设置驱动装置4、溶液处理筒5、除杂清洁刮板15、弧形板20、密封底盘2和除杂外壳1，使得该除杂装置运行的过程中可以自行对其内部的聚乙烯溶液进行过滤处理，且在过滤的过程中实现对过滤板的清洁，从而保障了该除杂装置运行的过程中，
过滤板不易因堵塞导致符合品质的聚乙烯溶液堵塞在溶液处理筒5内部的情况，进而对该除杂装置的过滤效果起到了保障的效果。
20.如图1、图2、图4、图5和图6所示，密封滑套7的顶端设置有活塞板，密封滑套7内设置有复位弹簧，溶液处理筒5的内壁设置有过滤板，因设置有复位弹簧，当除杂清洁刮板15脱离弧形板20时，密封滑套7内的复位弹簧则会在自身弹力的作用下挤压密封滑杆13和除杂清洁刮板15同步向下移动，从而推动除杂清洁刮板15复位，使得该除杂装置在使用的过程中在弧形板20和复位弹簧的作用下开可以实现除杂清洁刮板15反复上下移动的效果，从而对该除杂装置内部的杂质起到了处理的效果，除杂清洁刮板15的上表面固定连接有若干个滑轮16，且若干个滑轮16均与弧形板20的上表面搭接，清洁板下表面的形状与弧形板20上表面的形状相适配，因设置有第一单向阀10和第二单向阀12，在除杂清洁刮板15脱离弧形板20时，密封滑套7内的复位弹簧则会挤压密封滑杆13和除杂清洁刮板15同步向下移动，且在密封滑套7向上移动的过程中则会将密封滑套7内的气体通过第二单向阀12和第二导管11注入环形曝气管31内，此时环形曝气管31则会将气体快速排出从而实现对该除杂装置底部的聚乙烯溶液位置进行调整的效果，且当密封滑杆13复位时，密封滑套7则会通过第一导管9和第一单向阀10将外界的气体吸入密封滑套7内，使得该除杂装置内部的聚乙烯溶液不易沿着第二单向阀12和第二导管11进入密封滑套7内，进而对该除杂装置实际的使用效果起到了保障的效果，且两个弧形板20的外表面均与溶液处理筒5的内壁固定连接，收集板18的背面开设有收集槽21，收集槽21的上表面卡接有密封套23，密封套23的内壁与收集管24的外表面固定连接，收集管24的底端位于收集槽21内，因设置有收集管24和收集孔，使得该除杂装置可以有效的对其内部处理的杂质进行收集和回收，使得溶液处理筒5内不易残留有杂质，收集管24位于收集槽21内的外表面开设有若干个收集孔，且两个收集管24的顶端均与环形导管25的外表面相连通。
21.如图2、图3、图4和图6所示，环形导管25的内壁与溶液处理筒5上方的外表面固定连接，环形导管25定位外表面固定连接有连接头26，环形导管25的外表面通过连接头26与第三导管27正面的一端相连通，第三导管27的另一端穿过除杂外壳1与回收箱28的上表面相连通，因设置有加热装置，从而保障了该除杂装置在运行的过程中可以时刻提高聚乙烯溶液的温度，进而降低了聚乙烯溶液在处理的过程中出现凝固的情况，除杂外壳1的下表面与固定底座29的上表面固定连接，且两个第二导管11的另一端分别与两个第四导管30相对面的一端相连通，且两个第四导管30的底端均与环形曝气管31的外表面相连通，环形曝气管31的下表面与密封底盘2的上表面固定连接，除杂外壳1和溶液处理筒5的内壁均设置有加热组件环形曝气管31是由两个圆形管道通过连通管连接组合成，环形曝气管31的外表面开设有若干个曝气孔32，除杂外壳1的外表面开设有若干个散热孔38，溶液处理筒5的内壁设置有两个触发装置。
22.如图2、图3和图4所示，除杂外壳1的外表面设置有两个连接底座33，且两个连接底座33均与密封底盘2的上方，因设置有触发块19和触发装置，使得该除杂装置运行中除杂清洁刮板15处理下的杂质可以快速排出溶液处理筒5，且在触发块19脱离触发装置时，回收箱28内的抽取泵则会停止运行，从而保障了该抽取装置可以自行对其内部的在进行清理，降低了清洁下的杂质长时间堆积在溶液处理筒5内部的情况，进而对该除杂装置的过滤效果以及过滤质量起到了保障的效果，两个连接底座33相远离的一面分别与两个收料管34相对
面的一端相连通，且两个收料管34的另一端分别与两个收料箱35的下表面相连通，回收箱28和两个收料箱35内均设置有抽取泵，因设置有滑轮16，当驱动装置4带动溶液处理筒5转动时，除杂清洁刮板15则会在弧形板20的带动下快速向上移动，由于除杂清洁刮板15时在弧形板20的挤压而移动，使得在滑轮16的作用下将硬摩擦转换为转动摩擦，从而降低了除杂清洁刮板15与弧形板20接触时的摩擦力，从而保障了除杂清洁刮板15移动时的稳定性，溶液处理筒5下方的外表面设置有若干个搅拌杆37，且若干个搅拌板等距排布，下料管6的外表面固定连接有固定套36，固定套36的内壁与下料管6的外表面固定连接。
23.本发明工作原理：在使用该除杂装置时，只需要通过外置下料装置与下料管6的顶端相连通，通过固定套36将外置下料装置与下料管6进行固定，维持稳定后下料液化后的聚乙烯溶液注入该除杂装置内，由于液化有的聚乙烯溶液进入该除杂装置内时则会沿着下料管6进入溶液处理筒5内，通过启动驱动装置4实现对溶液处理筒5的旋转，由于溶液处理筒5在旋转的过程汇中会在离心力的作用下带动聚乙烯溶液沿着溶液处理筒5表面的过滤板流淌至除杂外壳1内，从而实现对聚乙烯溶液的除杂处理，由于驱动装置4带动溶液处理筒5转动的过程中其内部的弧形板20则会随着溶液处理筒5同步转动，当弧形板20转动时，其表面的除杂清洁刮板15则会保持原位同时随着弧形板20表面的轨迹向上移动，并对溶液处理筒5的内部进行清理，且在弧形板20转动的过程中，除杂清洁刮板15则会带动收集板18同步移动，且由于收集板18位于除杂清洁刮板15的左侧，使得除杂清洁刮板15处理下的杂质则会在离心力以及重力的作用下流入除杂清洁刮板15内，随着除杂清洁刮板15移动以及溶液处理筒5的旋转，触发块19则会启动触发装置，由于触发装置在启动，使得回收箱28内的抽取泵则会通过环形导管25、收集管24和抽取孔将收集槽21内的杂质进行吸取，由于除杂清洁刮板15在运行的过程中，会随着弧形板20表面的弧度向上移动，此时密封滑杆13则会在除杂清洁刮板15的带动下向上移动，然而在除杂清洁刮板15脱离弧形板20时，密封滑套7内的复位弹簧则会挤压密封滑杆13和除杂清洁刮板15同步向下移动，且在密封滑套7向上移动的过程中则会将密封滑套7内的气体通过第二单向阀12和第二导管11注入环形曝气管31内，同时当密封滑杆13复位时，密封滑套7则会通过第一导管9和第一单向阀10将外界的气体吸入密封滑套7内。
24.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。