一种包装材料防水油墨用混合装置及混合工艺的制作方法

1.本发明涉及油墨混合技术领域，特别是涉及一种包装材料防水油墨用混合装置及混合工艺。


背景技术：

2.油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
3.在油墨生产过程中，在许多生产环节中需要进行多组分的混合，这种混合往往以液体的形态进行混合，现有的混合设备往往是利用桨叶带动液体旋转以实现混合，这样的坏处在于，不能实现预混合，混合效果较差，自动化程度较低。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供一种将物料进行预混合后再通过导向组件和加热输送组件将物料送入到整理混合组件进行混合形成防水油墨，实现自动输送混合系统，混合效果好，结构可靠，自动化程度高的包装材料防水油墨用混合装置及混合工艺。
5.本发明所采用的技术方案是：一种包装材料防水油墨用混合装置，包括第一预混合组件、连接于第一预混合组件的导向组件、连接于导向组件的整理混合组件、连接于整理混合组件的加热输送组件、及连接于加热输送组件的第二预混合组件；所述第一预混合组件设有至少两组的物料搅拌模组，所述物料搅拌模组与导向组件连接，所述导向组件将物料搅拌模组所搅拌后的物料导入至整理混合组件，所述第二预混合组件将物料混合后通过加热输送组件加热输送到整理混合组件混合。
6.对上述方案的进一步改进为，所述物料搅拌模组包括搅拌罐、设于搅拌罐内的搅拌叶片、与搅拌叶片连接的搅拌电机，所述搅拌电机安装于搅拌罐的底部，所述搅拌罐的外沿设有发热外壳，所述发热外壳安装有发热管，所述搅拌罐与发热外壳连接位置设有传热铜环。
7.对上述方案的进一步改进为，所述搅拌罐的外沿设有发热外壳，所述发热外壳安装有发热管，所述搅拌罐与发热外壳连接位置设有传热铜环。
8.对上述方案的进一步改进为，所述导向组件包括连接于第一预混合组件的导向管，设于导向管外径的导向加热元件，所述导向加热元件用于导向过程中的物料进行加热，所述导向管连接有泵体，所述泵体将第一预混合组件内的物料通过导向管导入至整理混合组件。
9.对上述方案的进一步改进为，所述整理混合组件包括混合罐体、设于混合罐体的混合叶片、安装于混合罐体外部并与混合叶片连接的混合电机，所述混合叶片连接有辅助叶片，所述辅助叶片呈螺旋转连接于混合叶片。
10.对上述方案的进一步改进为，所述加热输送组件为加热输送管，所述加热输送管外径环向设有加热外圈，所述加热外圈设有若干组。
11.对上述方案的进一步改进为，所述第二预混合组件包括有预混合搅拌模组，所述预混合搅拌模组的结构与物料搅拌模组结构相同。
12.一种包装材料防水油墨的混合工艺，包括所述的包装材料防水油墨用混合装置；混合工艺包括如下步骤：
13.步骤s1，将物料1投入到第一预混合组件内进行混合并形成预混合物料1；
14.步骤s2，第一预混合组件将预混合物料1通过导向组件导入至整理混合组件内；
15.步骤s3，将物料2投入到第二预混合组件内进行混合并形成预混合物料2；
16.步骤s4，第二预混合组件将预混合物料2导入到加热输送组件，通过加热输送组件将预混合物料2加热输送至整理混合组件，通过整理混合组件将预混合物料1和预混合物料2形成防水油墨。
17.对上述方案的进一步改进为，所述物料1为马来酸树脂、水溶性丙烯酸树脂、羧甲基纤维素、醋酸乙酯和异丙醇的混合物；所述物料2为稳定剂、流平剂、消泡剂、分散剂、防水剂、增滑剂和颜料的混合物。
18.对上述方案的进一步改进为，所述步骤s1中，第一预混合组件设有两组，还具有物料3，将物料3混合后通过导向组件导入至整理混合组件内与物料1和物料2混合，所述物料3为黄原胶、阿拉伯胶和细孔硅胶的混合物。
19.本发明的有益效果是：
20.相比现有油墨混合，本发明设置了两组的预混合组件用于将物料进行预混合后再通过导向组件和加热输送组件将物料送入到整理混合组件进行混合形成防水油墨，实现自动输送混合系统，混合效果好，结构可靠，自动化程度高。具体是，设置了第一预混合组件、连接于第一预混合组件的导向组件、连接于导向组件的整理混合组件、连接于整理混合组件的加热输送组件、及连接于加热输送组件的第二预混合组件；所述第一预混合组件设有至少两组的物料搅拌模组，所述物料搅拌模组与导向组件连接，所述导向组件将物料搅拌模组所搅拌后的物料导入至整理混合组件，所述第二预混合组件将物料混合后通过加热输送组件加热输送到整理混合组件混合。通过物料搅拌组件将物料进行混合搅拌，对物料混合搅拌，混合效果好。
21.防水油墨混合工艺为将物料1投入到第一预混合组件内进行混合并形成预混合物料1；第一预混合组件将预混合物料1通过导向组件导入至整理混合组件内；将物料2投入到第二预混合组件内进行混合并形成预混合物料2；第二预混合组件将预混合物料2导入到加热输送组件，通过加热输送组件将预混合物料2加热输送至整理混合组件，通过整理混合组件将预混合物料1和预混合物料2形成防水油墨。整个混合工艺简单，混合效率高，稳定性好，结构可靠。
附图说明
22.图1为本发明包装材料防水油墨用混合装置的结构示意图。
23.附图标记说明：第一预混合组件1、物料搅拌模组11、搅拌罐111、搅拌叶片112、搅拌电机113、发热外壳114、发热管115、传热铜环116、导向组件2、导向管21、导向加热元件
22、泵体23、整理混合组件3、混合罐体31、混合叶片32、混合电机33、辅助叶片34、加热输送组件4、加热输送管41、加热外圈42、第二预混合组件5、预混合搅拌模组51。
具体实施方式
24.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
27.如图1所示，一种包装材料防水油墨用混合装置，包括第一预混合组件1、连接于第一预混合组件1的导向组件2、连接于导向组件2的整理混合组件3、连接于整理混合组件3的加热输送组件4、及连接于加热输送组件4的第二预混合组件5；所述第一预混合组件1设有至少两组的物料搅拌模组11，所述物料搅拌模组11与导向组件2连接，所述导向组件2将物料搅拌模组11所搅拌后的物料导入至整理混合组件3，所述第二预混合组件5将物料混合后通过加热输送组件4加热输送到整理混合组件3混合。
28.物料搅拌模组11包括搅拌罐111、设于搅拌罐111内的搅拌叶片112、与搅拌叶片112连接的搅拌电机113，所述搅拌电机113安装于搅拌罐111的底部，所述搅拌罐111的外沿设有发热外壳114，所述发热外壳114安装有发热管115，所述搅拌罐111与发热外壳114连接位置设有传热铜环116，通过搅拌电机113驱动搅拌叶片112用于物料搅拌，同时设置发热外壳114配合发热管115用于内部搅拌过程中对物料进行加热，搅拌效果更好。
29.导向组件2包括连接于第一预混合组件1的导向管21，设于导向管21外径的导向加热元件22，所述导向加热元件22用于导向过程中的物料进行加热，所述导向管21连接有泵体23，所述泵体23将第一预混合组件1内的物料通过导向管21导入至整理混合组件3，通过导向管21和导向加热元件22可用于物料输送过程中加热，设置泵体23用于将物料抽取导向。
30.整理混合组件3包括混合罐体31、设于混合罐体31的混合叶片32、安装于混合罐体31外部并与混合叶片32连接的混合电机33，所述混合叶片32连接有辅助叶片34，所述辅助叶片34呈螺旋转连接于混合叶片32，通过混合电机33驱动混合叶片32带动物料在混合罐体31内进行混合，混合效果好，还设置辅助叶片34，能够进一步保证混合效果。
31.加热输送组件4为加热输送管41，所述加热输送管41外径环向设有加热外圈42，所述加热外圈42设有若干组，设置多组的加热外圈42可设置不同的温度进行加热，加热效果好，物料输送效果好。
32.第二预混合组件5包括有预混合搅拌模组51，所述预混合搅拌模组51的结构与物料搅拌模组11结构相同，采用相同结构的预混合搅拌模组51，搅拌效果好，对物料混合效率
高。
33.本发明设置了两组的预混合组件用于将物料进行预混合后再通过导向组件2和加热输送组件4将物料送入到整理混合组件3进行混合形成防水油墨，实现自动输送混合系统，混合效果好，结构可靠，自动化程度高。具体是，设置了第一预混合组件1、连接于第一预混合组件1的导向组件2、连接于导向组件2的整理混合组件3、连接于整理混合组件3的加热输送组件4、及连接于加热输送组件4的第二预混合组件5；所述第一预混合组件1设有至少两组的物料搅拌模组11，所述物料搅拌模组11与导向组件2连接，所述导向组件2将物料搅拌模组11所搅拌后的物料导入至整理混合组件3，所述第二预混合组件5将物料混合后通过加热输送组件4加热输送到整理混合组件3混合。通过物料搅拌组件将物料进行混合搅拌，对物料混合搅拌，混合效果好。
34.一种包装材料防水油墨的混合工艺，包括所述的包装材料防水油墨用混合装置；
35.混合工艺包括如下步骤：
36.步骤s1，将物料1投入到第一预混合组件1内进行混合并形成预混合物料1；
37.步骤s2，第一预混合组件1将预混合物料1通过导向组件2导入至整理混合组件3内；
38.步骤s3，将物料2投入到第二预混合组件5内进行混合并形成预混合物料2；
39.步骤s4，第二预混合组件5将预混合物料2导入到加热输送组件4，通过加热输送组件4将预混合物料2加热输送至整理混合组件3，通过整理混合组件3将预混合物料1和预混合物料2形成防水油墨。
40.步骤s1中，第一预混合组件1设有两组，还具有物料3，将物料3混合后通过导向组件2导入至整理混合组件3内与物料1和物料2混合。
41.物料1为马来酸树脂、水溶性丙烯酸树脂、羧甲基纤维素、醋酸乙酯和异丙醇的混合物；物料2为稳定剂、流平剂、消泡剂、分散剂、防水剂、增滑剂和颜料的混合物；物料3为黄原胶、阿拉伯胶和细孔硅胶的混合物。
42.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。