一种矿山用强力颚式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，尤其涉及一种矿山用强力颚式破碎机。


背景技术：

2.颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
3.目前，用于矿山开采的强力颚式破碎机虽然破碎的效率较高，但仍然存在不足之处，在使用过程中，稳定性较差，机身的震动幅度过大，易造成破碎机内部零件松动，降低了使用寿命，现提供一种矿山用强力颚式破碎机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿山用强力颚式破碎机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种矿山用强力颚式破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体的外壁两侧对称焊接有两块固定板，所述破碎机本体的外壁位于两块固定板的下方均焊接有t型杆，两根所述t型杆的一侧均活动安装有升降板，所述升降板的一侧开设有t型卡槽，所述t型杆通过滑动配合的方式与t型卡槽卡接，所述升降板的一侧底端铰接有第一连接板，所述第一连接板的一端安装有第二连接板，所述第一连接板的一端与第二连接板的一侧底部铰接，所述升降板的一侧中部铰接有第三连接板，所述第三连接板的一端与第二连接板的一侧中部铰接，所述升降板的一侧顶部铰接有减震柱，所述减震柱的一端与第二连接板的一侧顶部铰接，所述第二连接板的底端安装有支撑板，所述升降板的顶端与固定板的底端之间焊接有液压伸缩杆，两块所述固定板其中一块的顶端安装有除尘机构；
7.所述减震柱的包括套筒，所述套筒的一端与升降板的一侧顶部铰接，所述套筒中通过滑动配合的方式插接有活动杆，所述活动杆的一端与第二连接板的一侧顶部铰接，所述活动杆另一端与套筒的内壁之间安装有弹簧。
8.优选的，所述破碎机本体的底端安装有四个刹车脚轮，且四个刹车脚轮在破碎机本体的底端四角等距离分布。
9.优选的，所述除尘机构包括安装在固定板顶端的水箱，所述水箱的一侧安装有第一吸尘管，所述第一吸尘管的一端连接有吸尘罩，所述吸尘罩位于破碎机本体的顶端边侧，所述第一吸尘管的另一侧贯穿至水箱的内部底端，所述水箱的顶端一侧安装有吸尘器本体，所述吸尘器本体的吸尘端连接有第二吸尘管，所述第二吸尘管的一端贯穿至水箱内部顶端。
10.优选的，所述水箱的一侧顶部安装有进水阀，所述水箱的一侧底端安装有排水阀。
11.优选的，所述第二连接板的高度是升降板高度的二分之一，所述第三连接板的长
度大于第一连接板的长度。
12.优选的，两块所述固定板底端的液压伸缩杆均对称设置有两根。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、利用液压伸缩杆向下推动升降板，使得t型杆在升降板一侧的t型卡槽中滑动，继而带动支撑板向下移动，将破碎机本体撑起，使得破碎机本体的底端离开地面，利用减震柱的支撑配合，使得破碎机本体在进行破碎工作时起到减震了的作用，较大程度避免了破碎机内部零件发生松动，延长了使用寿命。
15.2、通过开启吸尘器本体，使得破碎时产生的扬尘沿着吸尘罩和第一吸尘管进入到水箱的内部，经过水洗后再沿着第二吸尘管进入到吸尘器本体内部，进行进一步的净化，从而避免了灰尘四处飘散，起到了较好的环保作用，且较大程度的避免了工作人员将灰尘吸入肺部。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种矿山用强力颚式破碎机的主视剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种矿山用强力颚式破碎机的图1中a处放大结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种矿山用强力颚式破碎机的图1中b处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的一种矿山用强力颚式破碎机的俯视局部结构示意图。
20.图中：1破碎机本体、2减震柱、201套筒、202弹簧、203活动杆、3第三连接板、4升降板、401t型卡槽、5刹车脚轮、6t型杆、7第一连接板、8支撑板、9第二连接板、10液压伸缩杆、11固定板、12除尘机构、1201水箱、1202进水阀、1203吸尘器本体、1204第二吸尘管、1205第一吸尘管、1206吸尘罩、1207排水阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种矿山用强力颚式破碎机，包括破碎机本体1，破碎机本体1的外壁两侧对称焊接有两块固定板11，破碎机本体1的外壁位于两块固定板11的下方均焊接有t型杆6，两根t型杆6的一侧均活动安装有升降板4，升降板4的一侧开设有t型卡槽401，t型杆6通过滑动配合的方式与t型卡槽401卡接，升降板4的一侧底端铰接有第一连接板7，第一连接板7的一端安装有第二连接板9，第一连接板7的一端与第二连接板9的一侧底部铰接，升降板4的一侧中部铰接有第三连接板3，第三连接板3的一端与第二连接板9的一侧中部铰接，升降板4的一侧顶部铰接有减震柱2，减震柱2的一端与第二连接板9的一侧顶部铰接，第二连接板9的底端安装有支撑板8，升降板4的顶端与固定板11的底端之间焊接有液压伸缩杆10，两块固定板11其中一块的顶端安装有除尘机构12；
23.减震柱2的包括套筒201，套筒201的一端与升降板4的一侧顶部铰接，套筒201中通过滑动配合的方式插接有活动杆203，活动杆203的一端与第二连接板9的一侧顶部铰接，活
动杆203另一端与套筒201的内壁之间安装有弹簧202，通过弹簧202对活动杆203的反弹作用，使得活动杆203沿着套筒201的内壁滑动，从而起到减震的效果；
24.破碎机本体1的底端安装有四个刹车脚轮5，且四个刹车脚轮5在破碎机本体1的底端四角等距离分布，利用四个刹车脚轮5的支撑配合，便于移动破碎机本体1；
25.除尘机构12包括安装在固定板11顶端的水箱1201，水箱1201的一侧安装有第一吸尘管1205，第一吸尘管1205的一端连接有吸尘罩1206，吸尘罩1206位于破碎机本体1的顶端边侧，第一吸尘管1205的另一侧贯穿至水箱1201的内部底端，水箱1201的顶端一侧安装有吸尘器本体1203，吸尘器本体1203的吸尘端连接有第二吸尘管1204，第二吸尘管1204的一端贯穿至水箱1201内部顶端，开启吸尘器本体1203，使得水箱1201的内部产生负压，破碎时产生的扬尘沿着吸尘罩1206和第一吸尘管1205进入到水箱1201的内部，经过水洗后再沿着第二吸尘管1204进入到吸尘器本体1203内部，进行进一步的净化，从而避免了灰尘四处飘散，起到了较好的环保作用，且较大程度的避免了工作人员将灰尘吸入肺部；
26.水箱1201的一侧顶部安装有进水阀1202，水箱1201的一侧底端安装有排水阀1207，通过进水阀1202方便向水箱1201的内部加水，利用排水阀1207便于将污水排出；
27.第二连接板9的高度是升降板4高度的二分之一，第三连接板3的长度大于第一连接板7的长度，使得第一连接板7和第三连接板3对第二连接板9起到有效的支撑作用，同时使得减震柱2对第二连接板9起到有效的支撑作用；
28.两块固定板11底端的液压伸缩杆10均对称设置有两根，对升降板4起到稳定的支撑作用，使得升降板4的顶端两侧受力均匀；
29.工作原理：液压伸缩杆10伸长，向下推动升降板4，t型杆6在升降板4一侧的t型卡槽401中滑动，继而带动支撑板8向下移动，将破碎机本体1撑起，使得破碎机本体1的底端离开地面，利用减震柱2的支撑，使得破碎机本体1在进行破碎工作时起到减震了的作用，并且，开启吸尘器本体1203，使得破碎时产生的扬尘沿着吸尘罩1206和第一吸尘管1205进入到水箱1201的内部，经过水洗后再沿着第二吸尘管1204进入到吸尘器本体1203内部，进行进一步的净化，从而避免了灰尘四处飘散，起到了较好的环保作用，且较大程度的避免了工作人员将灰尘吸入肺部。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。