一种熔铝用铝液过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝加工处理装置技术领域，具体为一种熔铝用铝液过滤装置。


背景技术：

2.铝是一种银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。 应用极为广泛，在工业上常将铝熔融至液体状态，经过杂质过滤后，锻造成所需要的外形和状态。
3.一般来说，高温铝液在突然接触到常温的陶瓷过滤板时，部分会四处飞溅在装置内壁，而且铝液由于密度较高在过滤板上的流速较慢，因此在过滤过程中上方的铝液和外界连通，失温较快，易导致铝液在后续的加工中发生凝结。
4.另外，现有的铝液过滤后流入集液腔中时易粘黏在腔壁上难以清除，一旦发生遗漏，时间一长，铝液凝固在腔壁上，易对设备造成损坏。
5.针对上述问题，急需在原有熔铝用铝液过滤装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种熔铝用铝液过滤装置，以解决上述背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔铝用铝液过滤装置，包括过滤装置主体，所述过滤装置主体的内部设置有集液腔，且集液腔的内部贯穿安装有旋转复位机构，所述过滤装置主体的内部安装有陶瓷过滤板，且陶瓷过滤板的上表面安装有挡板的下端，所述挡板的内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有销轴，所述销轴的外壁连接有连接杆的一端，且连接杆的上端贯穿安装有固定板，并且固定板的端部固定于过滤装置主体的内壁，所述固定板的下表面焊接有复位弹簧的上端，且复位弹簧的下端固定于固定板一端的内壁，并且复位弹簧缠绕于固定板的外壁，所述过滤装置主体的上端连接有盖板，且盖板一侧的外壁固定有配重块。
8.优选的，所述旋转复位机构包括固定杆、涡旋弹簧和刮板，且集液腔的内壁固定有固定杆，所述固定杆的外壁焊接有涡旋弹簧的内端，且涡旋弹簧的外端固定有刮板，并且刮板的端部贯穿安装于过滤装置主体的外侧。
9.优选的，所述刮板的端部与集液腔的内壁相互贴合，且刮板通过涡旋弹簧与固定杆构成具有复位功能的转动结构。
10.优选的，所述陶瓷过滤板的中心位置为圆弧状结构，且挡板关于陶瓷过滤板的中心轴线对称设置有两个，并且两个所述挡板与陶瓷过滤板均为转动连接。
11.优选的，所述销轴通过滑槽与挡板构成卡合式的滑动结构，且销轴与连接杆的下端为转动连接。
12.优选的，所述连接杆关于陶瓷过滤板的中心轴线对称设置有两个，且连接杆的正剖为“十”字型结构，并且连接杆通过复位弹簧与固定板构成卡合滑动式的复位伸缩结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熔铝用铝液过滤装置，
14.一、在倒入铝液后快速旋转关闭盖板，通过配重块推动两个连接杆，并使两个挡板旋转关闭，通过两个挡板与盖板和复位弹簧之间的相互配合作用，一方面避免了大量的高温铝液溅射在装置内壁，另一方面，通过挡板挤压滤网上的铝液，加速铝液的过滤，而且通过两个挡板的覆盖，避免了铝液热量在装置内部的快速扩散；
15.二、另一方面，在集液腔中贯穿设置了一组旋转复位机构，使得刮板的端部与集液腔的内壁相贴合，通过旋转刮板对集液腔内壁上的铝液进行刮除，并且在涡旋弹簧的复位作用下，刮板能够自动复位，以便于下次的清理。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型刮板的俯视安装结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中旋转复位机构的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、过滤装置主体；2、集液腔；3、旋转复位机构；301、固定杆；302、涡旋弹簧；303、刮板；4、陶瓷过滤板；5、挡板；6、滑槽；7、销轴；8、连接杆；9、固定板；10、复位弹簧；11、盖板；12、配重块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种熔铝用铝液过滤装置，包括过滤装置主体1，过滤装置主体1的内部设置有集液腔2，且集液腔2的内部贯穿安装有旋转复位机构3，过滤装置主体1的内部安装有陶瓷过滤板4，且陶瓷过滤板4的上表面安装有挡板5的下端，挡板5的内部开设有滑槽6，且滑槽6的内部设置有销轴7，销轴7的外壁连接有连接杆8的一端，且连接杆8的上端贯穿安装有固定板9，并且固定板9的端部固定于过滤装置主体1的内壁，固定板9的下表面焊接有复位弹簧10的上端，且复位弹簧10的下端固定于固定板9一端的内壁，并且复位弹簧10缠绕于固定板9的外壁，过滤装置主体1的上端连接有盖板11，且盖板11一侧的外壁固定有配重块12。
23.旋转复位机构3包括固定杆301、涡旋弹簧302和刮板303，且集液腔2的内壁固定有固定杆301，固定杆301的外壁焊接有涡旋弹簧302的内端，且涡旋弹簧302的外端固定有刮板303，并且刮板303的端部贯穿安装于过滤装置主体1的外侧，该旋转复位机构3为该过滤装置主体1增加了能够清理集液腔2内壁的功能，能够有效的避免铝液在集液腔2内壁上的凝结。
24.刮板303的端部与集液腔2的内壁相互贴合，且刮板303通过涡旋弹簧302与固定杆
301构成具有复位功能的转动结构，使得刮板303能够以固定杆301为轴线旋转，并且贴合着集液腔2的内部旋转以达到清理内壁的效果。
25.陶瓷过滤板4的中心位置为圆弧状结构，且挡板5关于陶瓷过滤板4的中心轴线对称设置有两个，并且两个挡板5与陶瓷过滤板4均为转动连接，保证了挡板5能够同步在陶瓷过滤板4的上表面旋转。
26.销轴7通过滑槽6与挡板5构成卡合式的滑动结构，且销轴7与连接杆8的下端为转动连接，保证了销轴7能够贯穿挡板5滑动，并且在销轴7会受到滑槽6的限位作用，防止发生偏离。
27.连接杆8关于陶瓷过滤板4的中心轴线对称设置有两个，且连接杆8的正剖为“十”字型结构，并且连接杆8通过复位弹簧10与固定板9构成卡合滑动式的复位伸缩结构，保证了连接杆8在复位弹簧10的复位作用下能够贯穿固定板9滑动。
28.工作原理：在使用该熔铝用铝液过滤装置时，首先，如图1所示，将熔融状态下的铝液放置倒入过滤装置主体1中的陶瓷过滤板4上表面，补充说明挡板5、销轴7、连接杆8和陶瓷过滤板4均为耐高热材料，随即旋转盖板11，使得盖板11同步带动两个配重块12顺时针旋转关闭，并且两个配重块12分别对应两个连接杆8的上端，此时右侧的配重块12首先接触右侧的连接杆8，使得右侧的连接杆8沿着固定板9的外壁竖直向下滑动，并同步拉伸复位弹簧10，如图4所示，与此同时右侧的连接杆8通过销轴7与滑槽6之间的卡合旋转滑动作用稳定的推动右侧的挡板5逆时针旋转，随着右侧挡板5逆时针旋转的进行，左侧的配重块12逐渐接触左侧连接杆8的上端，同理左侧的挡板5逐渐顺时针旋转，此时两个挡板5按照右侧先于左侧旋转至水平状态，并且在两个挡板5的旋转过程中会对陶瓷过滤板4上表面的铝液有一定的挤压力，加速铝液的过滤，并且此时盖板11与两个挡板5对陶瓷过滤板4上表面的铝液起到了双重覆盖防止热量流失的效果，当陶瓷过滤板4上表面的铝液过滤完毕进入到集液腔2中后方可进行收集取出，假设集液腔2的内壁上粘黏有大量的铝液，如图1、图2和图3所示，首先顺时针旋转刮板303，使得刮板303以连接杆8为轴线顺时针旋转，并同步压缩涡旋弹簧302，当涡旋弹簧302压缩至最紧状态时，刮板303恰好旋转一圈半，将整个集液腔2内壁上的铝液刮除，并可通过集液腔2下端的密封口排出。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。