一种用于真空喷雾冷冻干燥连续生产的干燥器的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于真空喷雾冷冻干燥连续生产的干燥器。


背景技术：

2.真空喷雾冷冻干燥，其基本的技术脱胎于常规冷冻干燥技术，其原理是在密闭环境中将待冻干的溶液进行冷冻，然后给予一定的温度和真空度，使被冻结的溶液中的水分通过升华的方式取出。在此基础上，结合喷雾干燥的技术，将溶液喷入设备进行真空速冻，制造出冰冻固体微粒，然后进行冻干。
3.公开号为cn205228009u的专利公开了一种全自动密闭式喷雾冻干生产设备，其在干燥过程中采用滚筒的形式进行干燥，主要换热面为底部，换热面积较小，降低了干燥效率。
4.公开号为cn214172701 u的专利公开了一种冷冻干燥机，其在干燥过程中采用振动的方式进行物料移动，其结构相对复杂，清洗死角增多，并且其物料在移动过程中，移动速度不易控制且可调范围小，若物料颗粒需要更长时间干燥，则无法满足需求。
5.因此，如何增大换热面积和可调冷冻干燥时长，同时避免结构带来新的无菌性风险、满足连续式制造，是当前需要解决的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于真空喷雾冷冻干燥连续生产的干燥器，通过加大换热面积和可调冷冻干燥时长，同时避免结构带来新的无菌性风险、满足连续式制造。
7.实现上述目的的技术方案是：一种用于真空喷雾冷冻干燥连续生产的干燥器，包括箱体，还包括：安装于所述箱体的内部，用于正向筛落的正向筛落结构；安装于所述正向筛落结构的下方，用于提高干燥时间的反向筛落结构；以及连通所述箱体的内部，用于进行所述箱体内部干燥和密封以及输料出料的辅助结构。
8.优选的：所述正向筛落结构包括若干块正向板层、电机、旋转轴、边沿落料口、正向板层落料挡板和螺旋挡板，所述电机安装于所述箱体的上方，所述电机的输出端连接所述旋转轴的一端，所述旋转轴另一端穿过所述箱体上下表面的中心部位，若干块所述正向板层等间距的套接在所述旋转轴上，各所述正向板层均位于所述箱体内部，各所述正向板层的上表面均安装有所述螺旋挡板，各所述螺旋挡板的起始边沿位置均设置有所述边沿落料口，各所述边沿落料口周围均设置有所述正向板层落料挡板。
9.优选的：所述反向筛落结构包括若干块反向板层、反向板层落料挡板和中部落料口，每两块所述正向板层之间均安装有所述反向板层，各所述反向板层的中心位置均套接于所述旋转轴上，各所述反向板层上安装有有相同的所述螺旋挡板，各所述反向板层的中心位置均开有所述中部落料口，每个所述中部落料口边沿均设置有所述反向板层落料挡板，各所述正向板层落料挡板的下端均靠近相邻所述反向板层的上表面，各所述反向板层落料挡板的下端均靠近相邻所述正向板层的上表面。
10.优选的：所述辅助结构包括冷凝器和真空泵、真空入料筒、硅油和出料仓，所述箱体上表面一侧连通外部所述冷凝器和真空泵，所述箱体上表面安装有所述真空入料筒且与所述箱体连通，所述旋转轴的内部通有所述硅油且与各所述反向板层和各所述正向板层相通，所述箱体的下表面右侧设置有所述出料仓。
11.优选的：所述箱体放置在地面上且与水平面呈一定角度。
12.本实用新型的有益效果是：通过安装若干块正向板层、电机、旋转轴、边沿落料口、正向板层落料挡板和螺旋挡板，便于提高换热面积，提高冷冻干燥时间，方便物料下落，通过安装若干块反向板层、反向板层落料挡板和中部落料口，便于进一步提高干燥时间，同时避免结构带来新的无菌性风险，满足连续式制造，通过安装冷凝器和真空泵、真空入料筒和出料仓，保证了箱体内部的干燥与真空，使其内部不再产生细菌，提高了安全性，通过在旋转轴的内部通有硅油且与各反向板层和各正向板层相通，在与板层一起控温的同时，防止物料在从上一块板层落至下一块板层时四处飞溅，准确落入下一层板层的轨道之中，通过箱体放置在地面上且与水平面呈一定角度，方便物料沿固定方向前进。
附图说明
13.图1是本实用新型的一种用于真空喷雾冷冻干燥连续生产的干燥器的结构示意图；
14.图2是本实用新型的正向板层的结构示意图；
15.图3是本实用新型的反向板层的结构示意图。
16.附图标记：1、箱体；2、电机；3、正向板层；4、反向板层；5、旋转轴；6、正向板层落料挡板；7、螺旋挡板；8、反向板层落料挡板；9、冷凝器和真空泵；10、出料仓；11、真空入料筒；12、硅油；13、中部落料口；14、边沿落料口。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.实施例一
20.常见的冷冻干燥技术采用在密闭环境中将待冻干的溶液进行冷冻，然后给予一定的温度和真空度，使被冻结的溶液中的水分通过升华的方式取出的方法，但是由于换热面积小，需要的时间较长，从而使得干燥的效率大大降低，参阅图1至图3，一种用于真空喷雾冷冻干燥连续生产的干燥器，包括箱体1、正向筛落结构、反向筛落结构和辅助结构，正向筛落结构安装于箱体1的内部，用于进行正向筛落；反向筛落结构安装于正向筛落结构的下方，用于提高干燥时间；辅助结构连通箱体1的内部，用于进行箱体1内部干燥和密封以及输料出料。
21.正向筛落结构包括若干块正向板层3、电机2、旋转轴5、边沿落料口14、正向板层落料挡板6和螺旋挡板7，电机2安装于箱体1的上方，电机2的输出端连接旋转轴5的一端，旋转轴5另一端穿过箱体1上下表面的中心部位，若干块正向板层3等间距的套接在旋转轴5上，各正向板层3均位于箱体1内部，各正向板层3的上表面均安装有螺旋挡板7，各螺旋挡板7的起始边沿位置均设置有边沿落料口14，各边沿落料口14周围均设置有正向板层落料挡板6，便于提高换热面积，提高冷冻干燥时间，方便物料下落。
22.反向筛落结构包括若干块反向板层4、反向板层落料挡板8和中部落料口13，每两块正向板层3之间均安装有反向板层4，各反向板层4的中心位置均套接于旋转轴5上，各反向板层4上安装有有相同的螺旋挡板7，各反向板层4的中心位置均开有中部落料口13，每个中部落料口13边沿均设置有反向板层落料挡板8，各正向板层落料挡板6的下端均靠近相邻反向板层4的上表面，各反向板层落料挡板8的下端均靠近相邻正向板层3的上表面，便于进一步提高干燥时间，同时避免结构带来新的无菌性风险，满足连续式制造。
23.辅助结构包括冷凝器和真空泵9、真空入料筒11、硅油12和出料仓10，箱体1上表面一侧连通外部冷凝器和真空泵9，箱体1上表面安装有真空入料筒11且与箱体1连通，保证了箱体内部的干燥与真空，使其内部不再产生细菌，提高了安全性，旋转轴5的内部通有硅油12且与各反向板层4和各正向板层3相通，在与板层一起控温的同时，防止物料在从上一块板层落至下一块板层时四处飞溅，准确落入下一层板层的轨道之中，箱体1的下表面右侧设置有出料仓10。
24.箱体1放置在地面上且与水平面呈一定角度，方便物料沿固定方向前进。
25.工作原理：首先根据物料所需冷冻干燥时间调整电机2转速，让物料根据一定的速度前进，开启电机2，将各正向板层3和各反向板层4控制在所需要的温度，同时启动冷凝器和真空泵9将系统抽真空，然后真空入料筒11物料落入第一层正向板层3的中间，在旋转过程中，沿着螺旋挡板7运行，最终移动至第一层正向板层3最外圈后，从第一层正向板层上的边沿落料口14落至第二层反向板层4上。在第二层反向板层4上物料向内圈移动，从中部落料口13落下，之后循环往复至最后一层正向板层3。在最后一层正向板层3上干燥结束后，干燥的物料落至箱体底部的出料仓10中。
26.以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。