插底管烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烘干装置，具体涉及一种插底管烘干装置。


背景技术：

2.用来储存高纯电子材料的包装容器通常都设置有插底管结构，插底管一般长度较长，与包装容器内的高纯电子材料密切接触。对于储存高纯电子材料的包装容器质量要求比较高并且对内表面及内部环境要求较高，如果插底管处理不当，很容易污染内部环境及内部储存的高纯电子材料。因此，有必要对插底管进行进一步的处理，以保证插底管内外表面的洁净度。并且插底管在制作后用高纯气体吹扫，只能单个处理，对于大批量生产时需要耗用大量的时间，生产效率不高。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供能实现插底管的快速烘干及提高插底管洁净度、提高生产效率的插底管烘干装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.插底管烘干装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体左右两侧壁内部设置有加热盘管，所述壳体的前侧设置有箱门，所述箱门与壳体通过铰链连接；所述壳体内设置有多组间隔设置的滑槽，所述滑槽内设置有固定挂架；所述固定挂架上设置有多个圆孔，所述圆孔用于安装插底管，所述壳体的顶部设有向插底管内部输送气体的进气管一和进气管二，所述进气管一的一端与外部气体管路固定连接，进气管一的另一端与设置在烘干装置内部的多个分支管路紧固连接，所述分支管路通过可伸缩软管分别与插底管挂置于挂架上的一端口紧密固定连接。
6.进一步的，所述壳体下端四角设有支撑脚，所述壳体与支撑脚紧密焊接。
7.进一步的，所述壳体前端右上方设有控制面板，所述控制面板用于控制所述加热盘管的加热温度。
8.进一步的，所述控制面板下端设置有温度调节按钮、时间设置按钮、电源开关，所述温度调节按钮用来控制加热盘管温度。
9.进一步的，所述箱门外侧中部靠边缘处设有把手，所述箱门与把手焊接连接。
10.进一步的，所述箱门正中部设有透视窗，所述透视窗嵌入设置在箱门中。
11.进一步的，所述烘干装置底部开有散热孔。
12.进一步的，所述分支管路上均设置有控制气体开闭的阀门。
13.进一步的，所述进气管一、进气管二中通入99.99％纯度的氮气。
14.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
15.该烘干装置设置有加热盘管对插底管进行加热，并且还设置有温控显示装置可以显示当前加热盘管的温度，这样，方便操作者根据温度调节按钮来控制加热盘管的温度的高低，这样可以加快插底管烘干，提高了烘干效率；通入插底管的气体以及插底管外壁的保
护气体采用高纯气体，这样保证了插底管内部的洁净度；再者插底管挂架上设置有多个通孔，这样可以实现多个插底管同时进行烘干处理，实现批量化，可节省大量时间，提高了生产效率。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型的整体结构示意图一；
19.图2是本实用新型的整体结构示意图二；
20.图3是本实用新型固定挂架和插底管100的连接示意图；
21.图4是本实用新型的壳体顶部的分支管路结构俯视图。
22.图中：100-插底管100，1-壳体，2-支撑脚，3-控制面板，4-温度调节按钮，5-加热盘管，6-箱门，7-铰链，8-把手，9-透视窗，10-固定挂架，11-滑槽，12-进气管一，13-进气管二，14-分支管路，15-阀门，16-软管，17-出气孔，18-电源开关，19-时间设置按钮。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.参见图1-图4，本实用新型一较佳实施例的插底管烘干装置，包括壳体1，壳体1下端四角设有支撑脚2，壳体1与支撑脚2紧密焊接，支撑脚2用于起到支撑壳体1的作用。
25.壳体1前端右上方设有控制面板3，控制面板3嵌入设置于壳体1中，控制面板3下端设置有温度调节按钮4、时间设置按钮19及电源开关18，控制面板里面设置有连接温度调节按钮4、时间设置按钮19及电源开关18的控制电路，该控制电路为现有技术中常见的电路，主要起到连接各个按钮和加热盘管5的作用。
26.壳体1左右两侧壁内部均设置了用于加热的加热盘管5，加热盘管5电性连接了控制电路，温度调节按钮4用来控制加热盘管5温度。温度调节按钮4得输出端与控制面板3显示系统的输入端电性连接，该显示系统也连接控制线路，用于显示该控制电路发送的信息。
27.壳体1的前侧设置有箱门6，箱门6与壳体1通过铰链7紧固连接，以实现箱门6和壳体1的打开和关闭。箱门6外侧中部靠边缘处设有把手8，箱门6与把手8紧密焊接，箱门6正中部设有透视窗9，透视窗9嵌入设置在箱门6中，透视窗9一般为耐高温的钢化玻璃。
28.壳体1内部还设置有固定挂架10，固定挂架10嵌套放置于滑槽11中，滑槽11固定设置于壳体1左右两侧壁上，固定挂架10为方向，其上部阵列设置有多个圆孔1001。
29.壳体1的顶部固定设有向插底管100内部输送气体的进气管一12，壳体1的顶部还设置有向壳体内部空间输送气体的进气管二13，进气管一12与进气管二13嵌入设置在壳体
1的顶部。
30.进气管一12的一端与外部气体管路固定连接，进气管一12的另一端与设置在壳体内部的分支管路14紧固连接，且分支管路14设置有多个，各分支管路14通过可伸缩软管16分别与插底管100挂置于挂架上的一端口紧密固定连接，防止插底管100接口损伤。
31.壳体1底部开有出气孔17，且出气孔17嵌入设置在壳体1的底部上。
32.滑槽11在壳体1的内部设置有多个，并且在竖直方向上相互平行设置，并且左右侧壁上的滑槽11对称设置，设置有多个滑槽是根据插底管100的高度选择固定架放置在哪一层滑槽上。
33.固定挂架10上开设有多个均布排列的圆孔1001，圆孔1001直径稍大于插底管100管径并且不大于插底管100加粗端外径，插底管100的加粗端竖直放置于挂架上。
34.通入进气管一12、进气管二13中气体纯度至少99.99％。
35.分支管路14上均设置有控制气体开闭的阀门15。
36.本实用新型的工作原理如下：
37.首先，通过壳体1设有的电源开关18，将壳体1开启再将壳体1通过把手8将箱门6打开，再将固定挂架10取出，将插底管100穿过挂架10上的圆孔，由于插底管100加粗端直径大于圆孔直径，由此将插底管100挂置在挂架10上，待烘干插底管100全部安装完毕后将固定挂架10通过选择位置高度合适的滑槽11固定在壳体1内部，再将各分支管路14的软管16分别与插底管100紧固连接，并打开分支管路14上阀门15，全部设置完毕后关闭箱门6。通过温度调节按钮4将温度设置在适当范围内，并通过时间设置按钮19设置加热时间，再打开外部管路上的阀门将吹扫气体通过进气管一12对插底管100内部进行吹扫、通过进气管二13对插底管100外部空间进行吹扫。
38.本实用新型的有益效果是：该壳体设置有加热盘管对插底管进行加热，并且还设置有温控显示装置可以显示当前加热盘管的温度，这样，方便操作者根据温度调节按钮来控制加热盘管的温度的高低，这样可以加快插底管烘干，提高了烘干效率；通入插底管的气体以及插底管外壁的保护气体采用高纯气体，这样保证了插底管内部的洁净度；再者插底管挂架上设置有多个通孔，这样可以实现多个插底管同时进行烘干处理，实现批量化，可节省大量时间，提高了生产效率。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。