一种用于高纯氧化铝生产的烧结设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种烧结设备，具体地说，是涉及一种用于高纯氧化铝生产的烧结设备。


背景技术：

2.氧化铝(aluminium oxide)是一种无机物，化学式al2o3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。
3.工业氧化铝是由铝矾土（al2o3
·
3h2o）和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的al2o3，一般用化学方法制备。al2o3有许多同质异晶体，已知的有10多种，主要有3种晶型，即αal2o3、βal2o3、γal2o3。其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为αal2o3。
4.公告号为cn212320403u的实用新型涉及工业制造设备技术领域，具体为一种氧化铝陶瓷烧结装置，包括设备筒，所述设备筒顶面的中部开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有加热部件，所述加热部件包括分流座和喷管，所述分流座外表面的底端开设有若干第一安装孔。该氧化铝陶瓷烧结装置，通过在分流座的底端均匀开设若干安装孔，安装孔的内部固定连接有喷管，喷管上均设置有两个喷头，能够提升加热速度，保证产品受热均匀，同时在设备筒内壁的底部设置有电机，电机的输出端固定连接有安装板，在设备筒内部固定连接一个安装带，在安装带的外表面设置有滚轮，能够减少安装板与设备筒内壁之间的摩擦，保证安装板顺畅转动，从而解决了烧结速度低、烧结效果不好的问题。
5.该方案中净化器在长时间使用后失去活性后，就需要对净化器进行更换，但该方案中是直接将净化器与连接管拆卸，然后直接更换进化器，较为浪费，因此，我们提出一种用于高纯氧化铝生产的烧结设备，用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于高纯氧化铝生产的烧结设备，以解决直接将净化器与连接管拆卸，然后直接更换进化器，较为浪费的问题。
7.为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种用于高纯氧化铝生产的烧结设备，包括外壳，所述外壳的内壁上设有盖板，所述盖板的外侧与外壳的内壁滑动接触，所述外壳的顶部固定安装有对称设置的安装架，所述安装架的数量为两个，所述安装架上固定安装有呈矩阵排列的托块，所述托块的数量为八个，所述安装架的内侧设有对称设置的过滤板，所述过滤板的数量为两个，所述盖板的顶部转动连接有转环，所述转环的底部固定安装有半齿轮环，所述半齿轮环贯穿盖板并延伸至安装架内，所述转环的右侧固定安装有拨杆，两个安装架的前侧均设有定位机构和传动机构，所述定位机构与定位块相配合，所述传动机构与半齿轮环相配合。
9.为了实现将转环带动半齿轮环在盖板上的动力传输给滑动杆，在半齿轮环开始转动时，半齿轮环通过带动第一绞轮拉动绞绳，绞绳再对带动滑动杆上升，滑动杆再带动卡扣
块与定位块的脱离，安装架就可从外壳内拔出，同时也就实现了对安装架、过滤网和盖板的拆卸，所述传动机构包括带动齿轮、第一绞轮、绞绳和第二绞轮，所述第一绞轮和第二绞轮均转动连接在安装架上，所述第一绞轮与带动齿轮固定连接，所述带动齿轮与半齿轮环相啮合，所述绞绳的顶端与第一绞轮固定连接，所述绞绳底端饶设在第二绞轮上。
10.为了实现将安装架、盖板和过滤板安装在外壳内，当安装架进入到外壳内与定位块接触时，定位机构就可自动与定位块啮合，就实现了安装架、盖板和过滤板的安装，所述定位机构包括定位块、滑动杆、三角块、带动杆、卡扣块、弹簧和挡块，所述滑动杆滑动连接在安装架上，所述三角块和定位块的数量为两个，所述带动杆与卡扣块固定连接，两个三角块分别与滑动杆和带动杆固定连接，两个三角块滑动连接，所述卡扣块滑动连接在安装架上，所述卡扣块与弹簧固定连接，所述弹簧与安装架固定连接，所述滑动杆与绞绳的底端固定连接，所述定位块与卡扣块相配合。
11.为了实现对定位块的解锁和定位，当卡扣块与定位块脱离，卡扣块就不会阻挡滑动架在外壳内滑动，然后盖板就可与外壳脱离，过滤板可直接从安装架上拔出，在卡扣块与矩形凹槽啮合时，卡扣块就会阻挡滑动架在外壳内滑动，来将安装架、过滤板和盖板定位在外壳内，所述定位块上开设有矩形凹槽，所述卡扣块的外侧与矩形凹槽的内壁滑动接触。
12.为了实现对过滤板的安装，当过滤板进入到滑动槽内时，滑动槽就会将过滤板定位在安装架上，使得过滤板的垂直位置不会发生改变，在过滤板进入到外壳内时，过滤板的外侧与外壳的内壁贴合，外壳又可阻挡过滤板，使得过滤板的水平位置不会发生改变，两个安装架上均开设有对称设置的滑动槽，所述滑动槽的数量为四个，两个过滤板的外侧分别与四个滑动槽的内壁滑动接触。
13.为了实现废气从外壳内排出，烧结设备产生的废气进过进气孔进入到外壳内被过滤板过滤，再从盖板上的出气孔排出，就实现了对废气的过滤，所述盖板上开设有等间距排列的出气孔，所述外壳的底部开设有进气孔。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、通过传动机构，在半齿轮环开始转动时，半齿轮环通过带动第一绞轮拉动绞绳，绞绳再对带动滑动杆上升，滑动杆再带动卡扣块与定位块的脱离，安装架就可从外壳内拔出，同时也就实现了对安装架、过滤网和盖板的拆卸；
16.2、通过定位机构，当安装架进入到外壳内与定位块接触时，定位机构就可自动与定位块啮合，就实现了安装架、盖板和过滤板的安装；
17.本实用新型通过在外壳上转动转环，转环通过控制机构对安装架进行解锁，然后再将安装架与外壳脱离，就可在安装架上更换过滤网，在过滤网安装好之后就可直接插入到外壳内，定位机构可以自动将过滤网和安装架定位在外壳内，快捷又方便。
附图说明
18.图1为本实用新型一种用于高纯氧化铝生产的烧结设备的转环与拨杆的三维连接示意图；
19.图2为本实用新型所述一种用于高纯氧化铝生产的烧结设备的主视示意图；
20.图3为本实用新型所述一种用于高纯氧化铝生产的烧结设备的a放大示意图；
21.图4为本实用新型所述一种用于高纯氧化铝生产的烧结设备的b放大示意图。
22.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
23.1-外壳，2-盖板，3-安装架，4-托块，5-过滤板，6-定位块，7-转环，8-拨杆，9-带动齿轮，10-第一绞轮，11-绞绳，12-第二绞轮，13-滑动杆，14-三角块，15-带动杆，16-卡扣块，17-弹簧，18-半齿轮环。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
25.如图1-4所示的一种用于高纯氧化铝生产的烧结设备，包括外壳1，外壳1的内壁上设有盖板2，盖板2的外侧与外壳1的内壁滑动接触，外壳1的顶部固定安装有对称设置的安装架3，安装架3的数量为两个，安装架3上固定安装有呈矩阵排列的托块4，托块4的数量为八个，安装架3的内侧设有对称设置的过滤板5，过滤板5的数量为两个，盖板2的顶部转动连接有转环7，转环7的底部固定安装有半齿轮环18，半齿轮环18贯穿盖板2并延伸至安装架3内，转环7的右侧固定安装有拨杆8，两个安装架3的前侧均设有定位机构和传动机构，定位机构与定位块6相配合，传动机构与半齿轮环18相配合为了实现对过滤板5的安装，当过滤板5进入到滑动槽内时，安装架3就会将过滤板5定位在安装架3上，使得过滤板5的垂直位置不会发生改变，在过滤板5进入到外壳1内时，过滤板5的外侧与外壳1的内壁贴合，外壳1又可阻挡过滤板5，使得过滤板5的水平位置不会发生改变，两个安装架3上均开设有对称设置的滑动槽，滑动槽的数量为四个，两个过滤板5的外侧分别与四个滑动槽的内壁滑动接触，为了实现废气从外壳1内排出，烧结设备产生的废气进过进气孔进入到外壳1内被过滤板5过滤，再从盖板2上的出气孔排出，就实现了对废气的过滤，盖板2上开设有等间距排列的出气孔，外壳1的底部开设有进气孔。
26.为了实现将转环7带动半齿轮环18在盖板2上的动力传输给滑动杆13，在半齿轮环18开始转动时，半齿轮环18通过带动第一绞轮10拉动绞绳11，绞绳11再对带动滑动杆13上升，滑动杆13再带动卡扣块16与定位块6的脱离，安装架3就可从外壳1内拔出，同时也就实现了对安装架3、过滤网和盖板2的拆卸，传动机构包括带动齿轮9、第一绞轮10、绞绳11和第二绞轮12，第一绞轮10和第二绞轮12均转动连接在安装架3上，第一绞轮10与带动齿轮9固定连接，带动齿轮9与半齿轮环18相啮合，绞绳11的顶端与第一绞轮10固定连接，绞绳11底端饶设在第二绞轮12上。
27.为了实现将安装架3、盖板2和过滤板5安装在外壳1内，当安装架3进入到外壳1内与定位块6接触时，定位机构就可自动与定位块6啮合，就实现了安装架3、盖板2和过滤板5的安装，定位机构包括定位块6、滑动杆13、三角块14、带动杆15、卡扣块16、弹簧17和挡块，滑动杆13滑动连接在安装架3上，三角块14和定位块6的数量为两个，带动杆15与卡扣块16固定连接，两个三角块14分别与滑动杆13和带动杆15固定连接，两个三角块14滑动连接，卡扣块16滑动连接在安装架3上，卡扣块16与弹簧17固定连接，弹簧17与安装架3固定连接，滑动杆13与绞绳11的底端固定连接，定位块6与卡扣块16相配合，为了实现对定位块6的解锁和定位，当卡扣块16与定位块6脱离，卡扣块16就不会阻挡滑动架在外壳1内滑动，然后盖板2就可与外壳1脱离，过滤板5可直接从安装架3上拔出，在卡扣块16与矩形凹槽啮合时，卡扣块16就会阻挡滑动架在外壳1内滑动，来将安装架3、过滤板5和盖板2定位在外壳1内，定位
块6上开设有矩形凹槽，卡扣块16的外侧与矩形凹槽的内壁滑动接触。
28.工作原理：在需要对净化器内的过滤板5进行跟换时，只需要在盖板2上拨动拨杆8，拨杆8再带动转环7转动，转环7带动半齿轮环18转动，半齿轮环18同时带动左侧和右侧的带动齿轮9和第一绞轮10转动，第一绞轮10开始收卷绞绳11，绞绳11再带动第二链轮转动，此时绞绳11的底端就会带动滑动杆13上升，滑动杆13再带动左侧位置的三角块14上升，当左侧位置的三角块14上升时，右侧位置的三角块14只能在安装架3的前侧向左侧或者向右侧移动，因此在左侧三角块14上升时，左侧的三角块14就会向右侧推动右侧的三角块14，右侧位置的三角块14再通过带动杆15带动卡扣块16向右侧移动并压缩弹簧17，当卡扣块16与定位块6脱离，卡扣块16就不会阻挡滑动架在外壳1内滑动，然后盖板2就可与外壳1脱离，过滤板5可直接从安装架3上拔出，再将新的过滤板5插入到安装架3上，然后再直接将盖板2插入到外壳1内，此时卡扣块16的底部先会与卡扣块16接触，卡扣块16的底部为斜边结构，卡扣块16的底部与定位块6的顶部接触后就会在安装架3上向右侧移动并压缩弹簧17，当盖板2和安装架3完全进入到外壳1内时，卡扣块16就会对准矩形凹槽，此时弹簧17回弹将卡扣块16弹入到矩形凹槽内，当卡扣块16与矩形凹槽啮合时，卡扣块16就会阻挡滑动架在外壳1内滑动，来将安装架3、过滤板5和盖板2定位在外壳1内。
29.按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。