冷凝换热器和燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气热水器技术领域，具体而言，涉及一种冷凝换热器和一种燃气热水器。


背景技术：

2.相关技术中，如图1和图2所示，在装配冷凝换热器100’的过程中，首先将换热管路的接头210’与螺纹接头220’通过多个紧固件紧固连接，再利用多个螺母230’和多个密封垫240’等将螺纹接头220’与管路接头130’连接。其中，换热管路的接头210’与螺纹接头220’通过多个紧固件紧固连接，导致用于连接的零部件较多，装配工艺繁琐，生产成本高，且无法保证连接的紧密性，易导致管路泄漏。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出了一种冷凝换热器。
5.本实用新型的第二方面提出了一种燃气热水器。
6.有鉴于此，本实用新型的一方面提出了一种冷凝换热器，用于燃气热水器，包括：壳体，壳体内设置有腔室；换热管路，换热管路的一部分位于壳体内，换热管路设置有换热接头，换热接头的一部分伸出壳体；管路接头，位于壳体的外侧，换热接头位于壳体之外的部分与管路接头连接。
7.本实用新型提供的一种换热器包括壳体、换热管路和管路接头。装配换热器时，将换热管路置于壳体内，并使换热管路的换热接头的一部分伸出壳体，换热接头位于壳体之外的部分和管路接头连接。即，换热管路和换热接头作为一个整体与管路接头装配。
8.具体地，在装配换热接头和管路接头的过程中，换热接头伸出壳体，将管路接头放置于换热接头伸出壳体的部分处，换热接头位于壳体之外的部分与管路接头连接，实现了换热接头和管路接头的连接，保证了换热接头和管路接头稳定连接。
9.该设置在保证换热接头与管路接头连接的有效性及可行性的同时，减少了连接换热管路和换热接头的连接件的投入量，简化了冷凝换热器的装配工序，有利于降低产品的生产成本，可有效避免冷凝换热器管路泄漏问题。
10.根据本实用新型上述的冷凝换热器，还可以具有以下附加技术特征：
11.在上述技术方案中，进一步地，换热管路为波纹管。
12.在该技术方案中，换热管路为波纹管，由于波纹管表面凸凹布置，使得流体在管内形成较强的湍流，从而大大提高管内外表面的换热能力，有利于提升换热效率。且波纹管通过热胀冷缩而具有自清洁作用，不易结垢。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，换热接头与波纹管一体成型。
14.在该技术方案中，换热接头与波纹管一体成型，该结构设置由于省去了换热接头与波纹管的装配工序，故而简化了换热接头与波纹管的装配及后续拆卸的工序，有利于提
升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，换热接头与波纹管一体成型可保证产品成型的尺寸精度要求。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，冷凝换热器，还包括：第一装卡件，壳体和换热接头通过第一装卡件连接；第二装卡件，换热接头位于壳体之外的部分和管路接头通过第二装卡件连接。
16.在该技术方案中，装配冷凝换热器时，将换热管路置于壳体内，并使换热管路的换热接头的一部分伸出壳体，利用第一装卡件来装卡限位壳体和换热接头，再利用第二装卡件装卡限位换热接头位于壳体之外的部分和管路接头。即，第一装卡件可在装配过程中与壳体和换热接头装卡限位，第二装卡件可在装配过程中与换热接头位于壳体之外的部分和管路接头装卡限位。也就是说，换热管路的换热接头和管路接头通过第一装卡件和第二装卡件配合连接。
17.具体地，在装配壳体和换热接头的过程中，将第一装卡件装卡在壳体和换热接头的连接位置，并且保证第一装卡件同时与壳体和换热接头相卡接，进而通过第一装卡件实现了壳体和换热接头的连接，保证了壳体和换热接头稳定连接。
18.具体地，在装配换热接头和管路接头的过程中，换热接头伸出壳体，将管路接头放置于换热接头伸出壳体的部分处，将第二装卡件装卡在换热接头和管路接头的连接位置，并且保证第二装卡件同时与换热接头和管路接头相卡接，进而通过第二装卡件实现了换热接头和管路接头的连接，保证了换热接头和管路接头稳定连接。
19.此外，由于壳体、换热接头和管路接头之间采用第一装卡件和第二装卡件的装配方式，相较于相关技术中的换热管路的接头与管路接头的连接方式，减少了用于装配的零部件的数量，有利于降低生产成本。且取消了螺纹接头，免去了焊接工序，简化了换热接头和管路接头的装配工艺，可保证换热接头和管路接头连接的有效性及可行性，有利于提升冷凝换热器的装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。
20.另外，壳体和换热接头之间采用装卡的装配方式，换热接头位于壳体之外的部分和管路接头也采用装卡的装配方式，即大程度上降低了冷凝换热器的装配难度，便于工作人员操作。并且，在装配和拆卸冷凝换热器的过程中，工作人员无需使用扳手等工具，工作人员直接手动操作即可，极大程度上提升了装配和拆卸的效率，同时也十分适用于工作人员操作，特别是可避免因工作人员遗忘扳手等专用工具而无法操作的情况发生，同时也不需要较大的操作空间。并且，装卡的连接方式可保证壳体、换热接头和管路接头的连接稳定性，进而保证了冷凝换热器使用过程中的安全性。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，壳体设置有连接管，连接管连通腔室，换热接头的一部分通过连接管伸出壳体；其中，连接管和换热接头通过第一装卡件装卡限位。
22.在该技术方案中，通过合理设置壳体和换热接头的配合结构，使得壳体设置有连接管，且使连接管连通腔室，这样，换热管路与壳体装配时，换热管路的换热接头的一部分穿过连接管并伸出壳体。通过合理设置连接管与换热接头的配合结构，增大了壳体与换热接头的接触面积和接触角度，这样，更便于第一装卡件装卡限位壳体和换热接头，有利于降低壳体与换热接头的装配难度。
23.且连接管对位于其内的换热接头具有保护的作用，增强换热接头和壳体配合处的结构强度，以避免外力直接作用于换热接头上，降低换热接头发生折损的概率，有利于延长
产品的使用寿命。
24.在上述任一技术方案中，进一步地，冷凝换热器还包括：第一密封部，位于连接管的内壁和换热接头的外壁之间。
25.在该技术方案中，冷凝换热器还包括第一密封部，通过合理设置第一密封部、连接管和换热接头的配合结构，使得第一密封部位于连接管的内壁和换热接头的外壁之间，且第一密封部同时与连接管的内壁和换热接头的外壁相抵靠。该设置利用第一密封部密封连接管和换热接头之间的空隙，降低漏水风险。
26.可以理解的是，第一密封部与连接管的内壁抵靠，且第一密封部与换热接头的外壁抵靠，并可在连接管和换热接头的挤压下发生弹性变形，以使得第一密封部与连接管和换热接头紧密接触，实现径向有效密封。
27.在上述任一技术方案中，进一步地，换热接头上设置有第一安装槽，第一密封部的第一部分位于第一安装槽内，第一密封部的第二部分与连接管的内壁相抵靠。
28.在该技术方案中，换热接头上设置有第一安装槽，并将第一密封部的第一部分设置在第一安装槽内，一方面保证了第一密封部的安装位置，另一方面保证了第一密封部对连接管和换热接头连接处的密封效果。
29.此外，第一安装槽为环形槽，并且第一密封部与环形第一安装槽的底壁和两个侧壁相抵接。当壳体与换热接头装配完成后，第一密封部同样与连接管的内壁相抵接，进而从四个壁面进一步增强第一密封部的密封效果。
30.在上述任一技术方案中，进一步地，第一密封部包括o形密封圈。
31.在上述任一技术方案中，进一步地，换热接头位于壳体之外的部分伸入管路接头内；其中，换热接头和管路接头通过第二装卡件装卡限位。
32.在该技术方案中，通过合理设置换热接头和管路接头的配合结构，使得换热接头位于壳体之外的部分伸入管路接头内，也即，换热接头的一部分位于管路接头内。该设置增大了换热接头和管路接头的接触面积和接触角度，这样，更便于第二装卡件装卡限位换热接头和管路接头，有利于降低换热接头和管路接头的装配难度。
33.且管路接头对位于其内的换热接头具有保护的作用，增强换热接头和管路接头配合处的结构强度，以避免外力直接作用于换热接头上，降低换热接头发生折损的概率，有利于延长产品的使用寿命。
34.另外，换热接头的端部位于管路接头内，可保证冷凝水被有效导流至与管路接头连接的管路内，有效避免冷凝水外泄的情况发生。
35.在上述任一技术方案中，进一步地，冷凝换热器还包括：第二密封部，位于管路接头的内壁和换热接头的外壁之间。
36.在该技术方案中，冷凝换热器还包括第二密封部，通过合理设置第二密封部、管路接头和换热接头的配合结构，使得第二密封部位于管路接头的内壁和换热接头的外壁之间，且第二密封部同时与管路接头的内壁和换热接头的外壁相抵靠。该设置利用第二密封部密封管路接头和换热接头之间的空隙，降低漏水风险。
37.可以理解的是，第二密封部与管路接头的内壁抵靠，且第二密封部与换热接头的外壁抵靠，并可在管路接头和换热接头的挤压下发生弹性变形，以使得第二密封部与管路接头和换热接头紧密接触，实现径向有效密封。
38.在上述任一技术方案中，进一步地，换热接头上设置有第二安装槽，第二密封部的第一部分位于第二安装槽内，第二密封部的第二部分与管路接头的内壁相抵靠。
39.在该技术方案中，换热接头上设置有第二安装槽，并将第二密封部的第一部分设置在第二安装槽内，一方面保证了第二密封部的安装位置，另一方面保证了第二密封部对管路接头和换热接头连接处的密封效果。
40.此外，第二安装槽为环形槽，并且第二密封部与环形第二安装槽的底壁和两个侧壁相抵接。当管路接头与换热接头装配完成后，第二密封部同样与管路接头的内壁相抵接，进而从四个壁面进一步增强第二密封部的密封效果。
41.在上述任一技术方案中，进一步地，第二密封部包括o形密封圈。
42.在上述任一技术方案中，进一步地，换热接头、连接管、管路接头、第一装卡件和第二装卡件的数量均为多个；每个换热接头通过至少一个第一装卡件与一个连接管装卡限位，每个换热接头通过至少一个第二装卡件与一个管路接头装卡限位。
43.在该技术方案中，合理设置多个换热接头、多个连接管、多个管路接头、多个第一装卡件和多个第二装卡件的配合结构，使得每个换热接头通过至少一个第一装卡件与一个连接管装卡限位，每个换热接头通过至少一个第二装卡件与一个管路接头装卡限位。也即，第一个换热接头对应一个连接管和一个管路接头。具体地，换热接头、连接管和管路接头的数量均为两个，一个为进水接头，另一个为出水接头。当然，换热接头、连接管和管路接头的数量不限于两个，还可为三个、四个、五个等等，在此不一一例举。
44.并可通过一个或多个第一装卡件来装卡限位连接管和换热接头，以及通过一个或多个第二装卡件来装卡限位管路接头和换热接头。该设置可保证连接管和换热接头连接的有效性及可行性，及可保证管路接头和换热接头连接的有效性及可行性。
45.在上述任一技术方案中，进一步地，连接管和管路接头均设置有第一配合部，换热接头设置有第二配合部；第一装卡件与连接管的第一配合部和第二配合部配合限位，第二装卡件与管路接头的第一配合部和第二配合部配合限位。
46.在该技术方案中，连接管和管路接头均设置有第一配合部，换热接头设置有第二配合部。可以理解的是，换热接头上设置的第二配合部的数量为两个，一个第二配合部与连接管的第一配合部配合，另一个第二配合部与管路接头的第一配合部配合。
47.具体地，连接连接管与换热接头的过程中，可将第一配合部和第二配合部保持在合适的位置，而后第一装卡件同时与第一配合部和第二配合部相接触，以通过第一配合部来限位连接管和第一装卡件，通过第二配合部来限位换热接头和第一装卡件，保证连接管与换热接头的连接稳定性。
48.具体地，连接管路接头与换热接头的过程中，可将第一配合部和第二配合部保持在合适的位置，而后第二装卡件同时与第一配合部和第二配合部相接触，以通过第一配合部来限位管路接头和第二装卡件，通过第二配合部来限位换热接头和第二装卡件，保证管路接头与换热接头的连接稳定性。
49.在上述任一技术方案中，进一步地，第一配合部包括配合槽或配合孔，第二配合部包括环形凸筋；第一装卡件的一部分通过连接管的第一配合部伸入连接管的内壁和换热接头的外壁之间，并搭靠于环形凸筋上。
50.在该技术方案中，第一配合部为配合槽。在装配壳体和换热管路的过程中，可直接
将第一装卡件装卡到配合槽内。这样，保证了第一装卡件与连接管之间的连接，并且可通过配合槽对第一装卡件限位，特别是通过配合槽的侧壁对第一装卡件在竖直方向限位，进而保证了壳体与换热接头的连接稳定性，避免换热接头与壳体在使用过程中分离。
51.另外，第二配合部包括环形凸筋。在装配壳体和换热管路的过程中，第一装卡件伸出连接管内的部分搭靠于环形凸筋上。这样，保证了第一装卡件与换热接头之间的连接，并且可通过环形凸筋对第一装卡件限位，特别是可通过环形凸筋对第一装卡件在竖直方向限位，进而保证了壳体与换热接头的连接稳定性，避免换热接头与壳体在使用过程中分离。
52.在上述任一技术方案中，进一步地，第一配合部包括配合槽或配合孔，第二配合部包括环形凸筋；第二装卡件的一部分通过管路接头的第一配合部伸入换热接头的外壁和管路接头的内壁之间，并搭靠于环形凸筋上。
53.在该技术方案中，第一配合部为配合槽。在装配管路接头和换热接头的过程中，可直接将第二装卡件装卡到配合槽内。这样，保证了第二装卡件与管路接头之间的连接，并且可通过配合槽对第二装卡件限位，特别是通过配合槽的侧壁对第二装卡件在竖直方向限位，进而保证了管路接头与换热接头的连接稳定性，避免换热接头与管路接头在使用过程中分离。
54.另外，第二配合部包括环形凸筋。在装配管路接头和换热管路的过程中，第二装卡件伸出管路接头内的部分搭靠于环形凸筋上。这样，保证了第二装卡件与换热接头之间的连接，并且可通过环形凸筋对第二装卡件限位，特别是可通过环形凸筋对第二装卡件在竖直方向限位，进而保证了管路接头与换热接头的连接稳定性，避免换热接头与管路接头在使用过程中分离。
55.在上述任一技术方案中，进一步地，第一装卡件和第二装卡件均设置有插槽，插槽位于换热接头的周侧。
56.在该技术方案中，第一装卡件和第二装卡件均设置有插槽。在装配壳体和换热接头的过程中，可将换热接头装卡在插槽内，以通过插槽两侧的结构实现水平方向上的限定。
57.同样的，在装配管路接头和换热接头的过程中，可将换热接头装卡在插槽内，以通过插槽两侧的结构实现水平方向上的限定。
58.在上述任一技术方案中，进一步地，第一装卡件和第二装卡件均为弹性件，插槽的开口端的尺寸，小于换热接头的直径。
59.在该技术方案中，通过合理设置插槽和换热接头的配合结构，使得第一装卡件和第二装卡件均为弹性件，插槽的开口端的尺寸，小于换热接头的直径。也即，当工作人员在装配壳体和换热接头时，需要施加一定的力使得第一装卡件发生变形，才可将换热接头接到插槽内。而当换热接头卡接到插槽内后，第一装卡件恢复原有形状，此时第一装卡件在开口处可对换热接头起到一定的限位作用，避免换热接头掉落。
60.同样的，当工作人员在装配管路接头和换热接头时，需要施加一定的力使得第二装卡件发生变形，才可将换热接头接到插槽内。而当换热接头卡接到插槽内后，第二装卡件恢复原有形状，此时第二装卡件在开口处可对换热接头起到一定的限位作用，避免换热接头掉落。
61.在上述任一技术方案中，进一步地，第一装卡件位于连接管外的部分朝向连接管的外表面弯曲布置。
62.在该技术方案中，通过合理设置第一装卡件的结构，使得第一装卡件位于连接管外的部分朝向连接管的外表面弯曲布置，也即，第一装卡件位于连接管外的部分可以作为施力部，以使操作人员可手扶该处，以快速完成第一装卡件的装配及拆卸。且该设置有利于减小第一装卡件对冷凝换热器内部空间的占用率，避免与冷凝换热器的其他组成器件干涉。
63.在上述任一技术方案中，进一步地，第二装卡件位于管路接头外的部分朝向管路接头的外表面弯曲布置。
64.在该技术方案中，通过合理设置第二装卡件的结构，使得第二装卡件位于管路接头外的部分朝向管路接头的外表面弯曲布置，也即，第二装卡件位于管路接头外的部分可以作为施力部，以使操作人员可手扶该处，以快速完成第二装卡件的装配及拆卸。且该设置有利于减小第二装卡件对冷凝换热器内部空间的占用率，避免与冷凝换热器的其他组成器件干涉。
65.本实用新型的第二方面提出了一种燃气热水器，包括：第一方面中任一技术方案的冷凝换热器。
66.本实用新型提供的燃气热水器，因包括如第一方面中任一技术方案的冷凝换热器，因此，具有上述冷凝换热器的全部有益效果，在此不做一一陈述。
67.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
68.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
69.图1示出了相关技术中的冷凝换热器的分解图；
70.图2示出了相关技术中的冷凝换热器的部分结构的剖视图；
71.图3示出了本实用新型的一个实施例的冷凝换热器的分解图；
72.图4示出了本实用新型的一个实施例的冷凝换热器的部分结构的剖视图；
73.图5为图4所示冷凝换热器的a处局部放大图；
74.图6示出了本实用新型的一个实施例的管路接头的结构示意图；
75.图7示出了本实用新型的一个实施例的第一装卡件的第一视角的结构示意图；
76.图8示出了本实用新型的一个实施例的第一装卡件的第二视角的结构示意图。
77.其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
78.100’冷凝换热器，130’管路接头，210’换热管路的接头，220’螺纹接头，230’螺母，240’密封垫。
79.图3至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
80.100冷凝换热器，110壳体，114连接管，116冷凝换热器腔体，118腔体上盖，120换热管路，122换热接头，124第一安装槽，126第二安装槽，130管路接头，140第一装卡件，150第二装卡件，160第一密封部，170第二密封部，180第一配合部，190第二配合部，200插槽，250温控器，260检测装置，270插槽的开口端。
具体实施方式
81.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
82.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
83.下面参照图3至图8描述根据本实用新型一些实施例的冷凝换热器100和燃气热水器。
84.实施例1：
85.如图3和图4所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种冷凝换热器100，用于燃气热水器，包括：壳体110，壳体110内设置有腔室；换热管路120，换热管路120的一部分位于壳体110内，换热管路120设置有换热接头122，换热接头122的一部分伸出壳体110；管路接头130，位于壳体110的外侧，换热接头122位于壳体110之外的部分与管路接头130连接。
86.详细地，冷凝换热器100包括壳体110、换热管路120和管路接头130。装配冷凝换热器100时，将换热管路120置于壳体110内，并使换热管路120的换热接头122的一部分伸出壳体110，换热接头122位于壳体110之外的部分和管路接头130连接。即，换热管路120和换热接头122作为一个整体与管路接头130装配。
87.具体地，在装配换热接头122和管路接头130的过程中，换热接头122伸出壳体110，将管路接头130放置于换热接头122伸出壳体110的部分处，换热接头122位于壳体110之外的部分与管路接头130连接，实现了换热接头122和管路接头130的连接，保证了换热接头122和管路接头130稳定连接。
88.该设置在保证换热接头122与管路接头130连接的有效性及可行性的同时，减少了连接换热管路120和换热接头122的连接件的投入量，简化了冷凝换热器100的装配工序，有利于降低产品的生产成本，可有效避免冷凝换热器100管路泄漏问题。
89.进一步地，换热管路120为波纹管。
90.其中，换热管路120为波纹管，由于波纹管表面凸凹布置，使得流体在管内形成较强的湍流，从而大大提高管内外表面的换热能力，有利于提升换热效率。且波纹管通过热胀冷缩而具有自清洁作用，不易结垢。
91.进一步地，换热接头122与波纹管一体成型。
92.其中，换热接头122与波纹管一体成型，该结构设置由于省去了换热接头122与波纹管的装配工序，故而简化了换热接头122与波纹管的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，换热接头122与波纹管一体成型可保证产品成型的尺寸精度要求。
93.进一步地，如图3和图4所示，冷凝换热器100，还包括：第一装卡件，壳体110和换热接头122通过第一装卡件连接；第二装卡件，换热接头122位于壳体110之外的部分和管路接头130通过第二装卡件连接。
94.其中，装配冷凝换热器100时，将换热管路120置于壳体110内，并使换热管路120的换热接头122的一部分伸出壳体110，利用第一装卡件140来装卡限位壳体110和换热接头
122，再利用第二装卡件150装卡限位换热接头122位于壳体110之外的部分和管路接头130。即，第一装卡件140可在装配过程中与壳体110和换热接头122装卡限位，第二装卡件150可在装配过程中与换热接头122位于壳体110之外的部分和管路接头130装卡限位。也就是说，换热管路120的换热接头122和管路接头130通过第一装卡件140和第二装卡件150配合连接。
95.具体地，在装配壳体110和换热接头122的过程中，将第一装卡件140装卡在壳体110和换热接头122的连接位置，并且保证第一装卡件140同时与壳体110和换热接头122相卡接，进而通过第一装卡件140实现了壳体110和换热接头122的连接，保证了壳体110和换热接头122稳定连接。
96.具体地，在装配换热接头122和管路接头130的过程中，换热接头122伸出壳体110，将管路接头130放置于换热接头122伸出壳体110的部分处，将第二装卡件150装卡在换热接头122和管路接头130的连接位置，并且保证第二装卡件150同时与换热接头122和管路接头130相卡接，进而通过第二装卡件150实现了换热接头122和管路接头130的连接，保证了换热接头122和管路接头130稳定连接。
97.此外，由于壳体110、换热接头122和管路接头130之间采用第一装卡件140和第二装卡件150的装配方式，相较于相关技术中的换热管路的接头210’与管路接头130’的连接方式，减少了用于装配的零部件的数量，有利于降低生产成本。且取消了螺纹接头220’，免去了焊接工序，简化了换热接头122和管路接头130的装配工艺，可保证换热接头122和管路接头130连接的有效性及可行性，有利于提升冷凝换热器100的装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。
98.另外，壳体110和换热接头122之间采用装卡的装配方式，换热接头122位于壳体110之外的部分和管路接头130也采用装卡的装配方式，即大程度上降低了冷凝换热器100的装配难度，便于工作人员操作。并且，在装配和拆卸冷凝换热器100的过程中，工作人员无需使用扳手等工具，工作人员直接手动操作即可，极大程度上提升了装配和拆卸的效率，同时也十分适用于工作人员操作，特别是可避免因工作人员遗忘扳手等专用工具而无法操作的情况发生，同时也不需要较大的操作空间。并且，装卡的连接方式可保证壳体110、换热接头122和管路接头130的连接稳定性，进而保证了冷凝换热器100使用过程中的安全性。
99.实施例2：
100.如图3和图4所示，在实施例1的基础上，实施例2提供了一种冷凝换热器100，用于燃气热水器，包括：壳体110，壳体110内设置有腔室；换热管路120，换热管路120的一部分位于壳体110内，换热管路120设置有换热接头122，换热接头122的一部分伸出壳体110；管路接头130，位于壳体110的外侧，换热接头122位于壳体110之外的部分与管路接头130连接。
101.壳体110和换热接头122通过第一装卡件140装卡限位。
102.换热接头122位于壳体110之外的部分和管路接头130通过第二装卡件150装卡限位。
103.进一步地，如图3和图4所示，壳体110设置有连接管114，连接管114连通腔室，换热接头122的一部分通过连接管114伸出壳体110；其中，连接管114和换热接头122通过第一装卡件140装卡限位。
104.详细地，通过合理设置壳体110和换热接头122的配合结构，使得壳体110设置有连
接管114，且使连接管114连通腔室，这样，换热管路120与壳体110装配时，换热管路120的换热接头122的一部分穿过连接管114并伸出壳体110。通过合理设置连接管114与换热接头122的配合结构，增大了壳体110与换热接头122的接触面积和接触角度，这样，更便于第一装卡件140装卡限位壳体110和换热接头122，有利于降低壳体110与换热接头122的装配难度。
105.且连接管114对位于其内的换热接头122具有保护的作用，增强换热接头122和壳体110配合处的结构强度，以避免外力直接作用于换热接头122上，降低换热接头122发生折损的概率，有利于延长产品的使用寿命。
106.进一步地，如图3、图4和图5所示，冷凝换热器100还包括：第一密封部160，位于连接管114的内壁和换热接头122的外壁之间。
107.其中，冷凝换热器100还包括第一密封部160，通过合理设置第一密封部160、连接管114和换热接头122的配合结构，使得第一密封部160位于连接管114的内壁和换热接头122的外壁之间，且第一密封部160同时与连接管114的内壁和换热接头122的外壁相抵靠。该设置利用第一密封部160密封连接管114和换热接头122之间的空隙，降低漏水风险。
108.可以理解的是，第一密封部160与连接管114的内壁抵靠，且第一密封部160与换热接头122的外壁抵靠，并可在连接管114和换热接头122的挤压下发生弹性变形，以使得第一密封部160与连接管114和换热接头122紧密接触，实现径向有效密封。
109.进一步地，如图4和图5所示，换热接头122上设置有第一安装槽124，第一密封部160的第一部分位于第一安装槽124内，第一密封部的第二部分与连接管114的内壁相抵靠。
110.其中，换热接头122上设置有第一安装槽124，并将第一密封部160的第一部分设置在第一安装槽124内，一方面保证了第一密封部160的安装位置，另一方面保证了第一密封部160对连接管114和换热接头122连接处的密封效果。
111.此外，第一安装槽124为环形槽，并且第一密封部160与环形第一安装槽124的底壁和两个侧壁相抵接。当壳体110与换热接头122装配完成后，第一密封部160同样与连接管114的内壁相抵接，进而从四个壁面进一步增强第一密封部160的密封效果。
112.具体地，第一密封部160包括o形密封圈。
113.实施例3：
114.如图3和图4所示，在实施例1或实施例2的基础上，实施例3提供了一种冷凝换热器100，用于燃气热水器，包括：壳体110，壳体110内设置有腔室；换热管路120，换热管路120的一部分位于壳体110内，换热管路120设置有换热接头122，换热接头122的一部分伸出壳体110；管路接头130，位于壳体110的外侧，换热接头122位于壳体110之外的部分与管路接头130连接。
115.壳体110和换热接头122通过第一装卡件140装卡限位。
116.换热接头122位于壳体110之外的部分和管路接头130通过第二装卡件150装卡限位。
117.进一步地，换热接头122位于壳体110之外的部分伸入管路接头130内；其中，换热接头122和管路接头130通过第二装卡件150装卡限位。
118.详细地，通过合理设置换热接头122和管路接头130的配合结构，使得换热接头122位于壳体110之外的部分伸入管路接头130内，也即，换热接头122的一部分位于管路接头
130内。该设置增大了换热接头122和管路接头130的接触面积和接触角度，这样，更便于第二装卡件150装卡限位换热接头122和管路接头130，有利于降低换热接头122和管路接头130的装配难度。
119.且管路接头130对位于其内的换热接头122具有保护的作用，增强换热接头122和管路接头130配合处的结构强度，以避免外力直接作用于换热接头122上，降低换热接头122发生折损的概率，有利于延长产品的使用寿命。
120.另外，换热接头122的端部位于管路接头130内，可保证冷凝水被有效导流至与管路接头130连接的管路内，有效避免冷凝水外泄的情况发生。
121.进一步地，如图3、图4和图5所示，冷凝换热器100还包括：第二密封部170，位于管路接头130的内壁和换热接头122的外壁之间。
122.其中，冷凝换热器100还包括第二密封部170，通过合理设置第二密封部170、管路接头130和换热接头122的配合结构，使得第二密封部170位于管路接头130的内壁和换热接头122的外壁之间，且第二密封部170同时与管路接头130的内壁和换热接头122的外壁相抵靠。该设置利用第二密封部170密封管路接头130和换热接头122之间的空隙，降低漏水风险。
123.可以理解的是，第二密封部170与管路接头130的内壁抵靠，且第二密封部170与换热接头122的外壁抵靠，并可在管路接头130和换热接头122的挤压下发生弹性变形，以使得第二密封部170与管路接头130和换热接头122紧密接触，实现径向有效密封。
124.进一步地，如图4和图5所示，换热接头122上设置有第二安装槽126，第二密封部170的第一部分位于第二安装槽126内，第二密封部的第二部分与管路接头130的内壁相抵靠。
125.其中，换热接头122上设置有第二安装槽126，并将第二密封部170的第一部分设置在第二安装槽126内，一方面保证了第二密封部170的安装位置，另一方面保证了第二密封部170对管路接头130和换热接头122连接处的密封效果。
126.此外，第二安装槽126为环形槽，并且第二密封部170与环形第二安装槽126的底壁和两个侧壁相抵接。当管路接头130与换热接头122装配完成后，第二密封部170同样与管路接头130的内壁相抵接，进而从四个壁面进一步增强第二密封部170的密封效果。
127.具体地，第二密封部170包括o形密封圈。
128.实施例4：
129.如图3和图4所示，在实施例2的基础上，实施例4提供了一种冷凝换热器100，用于燃气热水器，包括：壳体110，壳体110内设置有腔室；换热管路120，换热管路120的一部分位于壳体110内，换热管路120设置有换热接头122，换热接头122的一部分伸出壳体110；管路接头130，位于壳体110的外侧，换热接头122位于壳体110之外的部分与管路接头130连接。
130.壳体110和换热接头122通过第一装卡件140装卡限位。
131.换热接头122位于壳体110之外的部分和管路接头130通过第二装卡件150装卡限位。
132.壳体110设置有连接管114，连接管114连通腔室，换热接头122的一部分通过连接管114伸出壳体110；其中，连接管114和换热接头122通过第一装卡件140装卡限位。
133.进一步地，如图3和图4所示，换热接头122、连接管114、管路接头130、第一装卡件
140和第二装卡件150的数量均为多个；每个换热接头122通过至少一个第一装卡件140与一个连接管114装卡限位，每个换热接头122通过至少一个第二装卡件150与一个管路接头130装卡限位。
134.详细地，合理设置多个换热接头122、多个连接管114、多个管路接头130、多个第一装卡件140和多个第二装卡件150的配合结构，使得每个换热接头122通过至少一个第一装卡件140与一个连接管114装卡限位，每个换热接头122通过至少一个第二装卡件150与一个管路接头130装卡限位。也即，第一个换热接头122对应一个连接管114和一个管路接头130。具体地，换热接头122、连接管114和管路接头130的数量均为两个，一个为进水接头，另一个为出水接头。当然，换热接头122、连接管114和管路接头130的数量不限于两个，还可为三个、四个、五个等等，在此不一一例举。
135.并可通过一个或多个第一装卡件140来装卡限位连接管114和换热接头122，以及通过一个或多个第二装卡件150来装卡限位管路接头130和换热接头122。该设置可保证连接管114和换热接头122连接的有效性及可行性，及可保证管路接头130和换热接头122连接的有效性及可行性。
136.实施例5：
137.如图3和图4所示，在实施例4的基础上，实施例5提供了一种冷凝换热器100，用于燃气热水器，包括：壳体110，壳体110内设置有腔室；换热管路120，换热管路120的一部分位于壳体110内，换热管路120设置有换热接头122，换热接头122的一部分伸出壳体110；管路接头130，位于壳体110的外侧，换热接头122位于壳体110之外的部分与管路接头130连接。
138.壳体110和换热接头122通过第一装卡件140装卡限位。
139.换热接头122位于壳体110之外的部分和管路接头130通过第二装卡件150装卡限位。
140.壳体110设置有连接管114，连接管114连通腔室，换热接头122的一部分通过连接管114伸出壳体110；其中，连接管114和换热接头122通过第一装卡件140装卡限位。
141.换热接头122、连接管114、管路接头130、第一装卡件140和第二装卡件150的数量均为多个；每个换热接头122通过至少一个第一装卡件140与一个连接管114装卡限位，每个换热接头122通过至少一个第二装卡件150与一个管路接头130装卡限位。
142.进一步地，如图4、图5和图6所示，连接管114和管路接头130均设置有第一配合部180，换热接头122设置有第二配合部190；第一装卡件140与连接管114的第一配合部180和第二配合部190配合限位，第二装卡件150与管路接头130的第一配合部180和第二配合部190配合限位。
143.详细地，连接管114和管路接头130均设置有第一配合部180，换热接头122设置有第二配合部190。可以理解的是，换热接头122上设置的第二配合部190的数量为两个，一个第二配合部190与连接管114的第一配合部180配合，另一个第二配合部190与管路接头130的第一配合部180配合。
144.具体地，连接连接管114与换热接头122的过程中，可将第一配合部180和第二配合部190保持在合适的位置，而后第一装卡件140同时与第一配合部180和第二配合部190相接触，以通过第一配合部180来限位连接管114和第一装卡件140，通过第二配合部190来限位换热接头122和第一装卡件140，保证连接管114与换热接头122的连接稳定性。
145.具体地，连接管114路接头与换热接头122的过程中，可将第一配合部180和第二配合部190保持在合适的位置，而后第二装卡件150同时与第一配合部180和第二配合部190相接触，以通过第一配合部180来限位管路接头130和第二装卡件150，通过第二配合部190来限位换热接头122和第二装卡件150，保证管路接头130与换热接头122的连接稳定性。
146.进一步地，第一配合部180包括配合槽或配合孔，第二配合部190包括环形凸筋；第一装卡件140的一部分通过连接管114的第一配合部180伸入连接管114的内壁和换热接头122的外壁之间，并搭靠于环形凸筋上。
147.其中，第一配合部180为配合槽。在装配壳体110和换热管路120的过程中，可直接将第一装卡件140装卡到配合槽内。这样，保证了第一装卡件140与连接管114之间的连接，并且可通过配合槽对第一装卡件140限位，特别是通过配合槽的侧壁对第一装卡件140在竖直方向限位，进而保证了壳体110与换热接头122的连接稳定性，避免换热接头122与壳体110在使用过程中分离。
148.另外，第二配合部190包括环形凸筋。在装配壳体110和换热管路120的过程中，第一装卡件140伸出连接管114内的部分搭靠于环形凸筋上。这样，保证了第一装卡件140与换热接头122之间的连接，并且可通过环形凸筋对第一装卡件140限位，特别是可通过环形凸筋对第一装卡件140在竖直方向限位，进而保证了壳体110与换热接头122的连接稳定性，避免换热接头122与壳体110在使用过程中分离。
149.进一步地，第一配合部180包括配合槽或配合孔，第二配合部190包括环形凸筋；第二装卡件150的一部分通过管路接头130的第一配合部180伸入换热接头122的外壁和管路接头130的内壁之间，并搭靠于环形凸筋上。
150.其中，第一配合部180为配合槽。在装配管路接头130和换热接头122的过程中，可直接将第二装卡件150装卡到配合槽内。这样，保证了第二装卡件150与管路接头130之间的连接，并且可通过配合槽对第二装卡件150限位，特别是通过配合槽的侧壁对第二装卡件150在竖直方向限位，进而保证了管路接头130与换热接头122的连接稳定性，避免换热接头122与管路接头130在使用过程中分离。
151.另外，第二配合部190包括环形凸筋。在装配管路接头130和换热管路120的过程中，第二装卡件150伸出管路接头130内的部分搭靠于环形凸筋上。这样，保证了第二装卡件150与换热接头122之间的连接，并且可通过环形凸筋对第二装卡件150限位，特别是可通过环形凸筋对第二装卡件150在竖直方向限位，进而保证了管路接头130与换热接头122的连接稳定性，避免换热接头122与管路接头130在使用过程中分离。
152.进一步地，如图7和图8所示，第一装卡件140和第二装卡件150均设置有插槽200，插槽200位于换热接头122的周侧。
153.其中，第一装卡件140和第二装卡件150均设置有插槽200。在装配壳体110和换热接头122的过程中，可将换热接头122装卡在插槽200内，以通过插槽200两侧的结构实现水平方向上的限定。
154.同样的，在装配管路接头130和换热接头122的过程中，可将换热接头122装卡在插槽200内，以通过插槽200两侧的结构实现水平方向上的限定。
155.进一步地，第一装卡件140和第二装卡件150均为弹性件，插槽的开口端270的尺寸，小于换热接头122的直径。
156.其中，通过合理设置插槽200和换热接头122的配合结构，使得第一装卡件140和第二装卡件150均为弹性件，插槽的开口端270的尺寸，小于换热接头122的直径。也即，当工作人员在装配壳体110和换热接头122时，需要施加一定的力使得第一装卡件140发生变形，才可将换热接头122接到插槽200内。而当换热接头122卡接到插槽200内后，第一装卡件140恢复原有形状，此时第一装卡件140在开口处可对换热接头122起到一定的限位作用，避免换热接头122掉落。
157.同样的，当工作人员在装配管路接头130和换热接头122时，需要施加一定的力使得第二装卡件150发生变形，才可将换热接头122接到插槽200内。而当换热接头122卡接到插槽200内后，第二装卡件150恢复原有形状，此时第二装卡件150在开口处可对换热接头122起到一定的限位作用，避免换热接头122掉落。
158.进一步地，如图7和图8所示，第一装卡件140位于连接管114外的部分朝向连接管114的外表面弯曲布置。
159.其中，通过合理设置第一装卡件140的结构，使得第一装卡件140位于连接管114外的部分朝向连接管114的外表面弯曲布置，也即，第一装卡件140位于连接管114外的部分可以作为施力部，以使操作人员可手扶该处，以快速完成第一装卡件140的装配及拆卸。且该设置有利于减小第一装卡件140对冷凝换热器100内部空间的占用率，避免与冷凝换热器100的其他组成器件干涉。
160.进一步地，第二装卡件150位于管路接头130外的部分朝向管路接头130的外表面弯曲布置。
161.其中，通过合理设置第二装卡件150的结构，使得第二装卡件150位于管路接头130外的部分朝向管路接头130的外表面弯曲布置，也即，第二装卡件150位于管路接头130外的部分可以作为施力部，以使操作人员可手扶该处，以快速完成第二装卡件150的装配及拆卸。且该设置有利于减小第二装卡件150对冷凝换热器100内部空间的占用率，避免与冷凝换热器100的其他组成器件干涉。
162.实施例6：
163.本实用新型第二方面的实施例提出了一种燃气热水器，包括：第一方面中任一实施例的冷凝换热器100。
164.详细地，燃气热水器包括冷凝换热器100。冷凝换热器100包括壳体110、换热管路120、管路接头130、第一装卡件140和第二装卡件150。装配冷凝换热器100时，将换热管路120置于壳体110内，并使换热管路120的换热接头122的一部分伸出壳体110，利用第一装卡件140来装卡限位壳体110和换热接头122，再利用第二装卡件150装卡限位换热接头122位于壳体110之外的部分和管路接头130。即，第一装卡件140可在装配过程中与壳体110和换热接头122装卡限位，第二装卡件150可在装配过程中与换热接头122位于壳体110之外的部分和管路接头130装卡限位。也就是说，换热管路120的换热接头122和管路接头130通过第一装卡件140和第二装卡件150配合连接。
165.具体地，在装配壳体110和换热接头122的过程中，将第一装卡件140装卡在壳体110和换热接头122的连接位置，并且保证第一装卡件140同时与壳体110和换热接头122相卡接，进而通过第一装卡件140实现了壳体110和换热接头122的连接，保证了壳体110和换热接头122稳定连接。
166.具体地，在装配换热接头122和管路接头130的过程中，换热接头122伸出壳体110，将管路接头130放置于换热接头122伸出壳体110的部分处，将第二装卡件150装卡在换热接头122和管路接头130的连接位置，并且保证第二装卡件150同时与换热接头122和管路接头130相卡接，进而通过第二装卡件150实现了换热接头122和管路接头130的连接，保证了换热接头122和管路接头130稳定连接。
167.此外，由于壳体110、换热接头122和管路接头130之间采用第一装卡件140和第二装卡件150的装配方式，相较于相关技术中的换热管路的接头210’与管路接头130’的连接方式，减少了用于装配的零部件的数量，有利于降低生产成本。且取消了螺纹接头220’，免去了焊接工序，简化了换热接头122和管路接头130的装配工艺，可保证换热接头122和管路接头130连接的有效性及可行性，有利于提升冷凝换热器100的装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。
168.另外，壳体110和换热接头122之间采用装卡的装配方式，换热接头122位于壳体110之外的部分和管路接头130也采用装卡的装配方式，即大程度上降低了冷凝换热器100的装配难度，便于工作人员操作。并且，在装配和拆卸冷凝换热器100的过程中，工作人员无需使用扳手等工具，工作人员直接手动操作即可，极大程度上提升了装配和拆卸的效率，同时也十分适用于工作人员操作，特别是可避免因工作人员遗忘扳手等专用工具而无法操作的情况发生，同时也不需要较大的操作空间。并且，装卡的连接方式可保证壳体110、换热接头122和管路接头130的连接稳定性，进而保证了冷凝换热器100使用过程中的安全性。
169.具体地，燃气热水器包括热水器、壁挂炉等等，在此不一一例举。
170.实施例7：
171.本技术的壳体110、换热接头122和管路接头130之间采用第一装卡件140和第二装卡件150的装配方式，相较于相关技术中的换热管路的接头210’与管路接头130’的连接方式，减少了用于装配的零部件的数量，有利于降低生产成本。且取消了螺纹接头220’，降低漏水风险。
172.第一密封部160与连接管114的内壁抵靠，且第一密封部160与换热接头122的外壁抵靠，并可在连接管114和换热接头122的挤压下发生弹性变形，以使得第一密封部160与连接管114和换热接头122紧密接触，实现径向有效密封。
173.第二密封部170与管路接头130的内壁抵靠，且第二密封部170与换热接头122的外壁抵靠，并可在管路接头130和换热接头122的挤压下发生弹性变形，以使得第二密封部170与管路接头130和换热接头122紧密接触，实现径向有效密封。
174.本技术的冷凝换热器100包括壳体110(壳体110包括冷凝换热器腔体116和腔体上盖118)、换热管路120(如，换热管路120包括波纹管)、第一密封部160(如，第一密封部160包括o形密封圈)、第二密封部170(如，第二密封部170包括o形密封圈)、第一装卡件140、第二装卡件150、检测装置260(检测装置260用于检测水位)、温控器250和管路接头130。
175.安装时，波纹管的换热接头122上套入o形密封圈，换热接头122穿过连接管114后用第一装卡件140固定。o形密封圈与连接管114径向密封起到防止冷凝水从中渗出。再将管路接头130套进波纹管的换热接头122后，用第二装卡件150固定换热接头122和管路接头130，防止脱落。
176.相关技术中，换热管路的接头210’与管路接头130’的连接方式为螺纹连接，需要
把手拧紧，而且拧紧活动空间很窄，不好活动扳手，生产效率很低。本的壳体110和换热接头122之间采用装卡的装配方式，换热接头122位于壳体110之外的部分和管路接头130也采用装卡的装配方式，即大程度上降低了冷凝换热器100的装配难度，便于工作人员操作。并且，在装配和拆卸冷凝换热器100的过程中，工作人员无需使用扳手等工具，工作人员直接手动操作即可，极大程度上提升了装配和拆卸的效率。
177.相关技术中，螺纹接头220’与管路接头130’的密封方式为矩形密封垫端面密封，通过控制螺纹连接的力度来调节密封垫240’的压缩量达到密封效果，压缩量调节力度不好控制，容易漏水。本技术通过o形密封圈径向密封，压缩量得到了很好的控制，降低漏水风险。相关技术中，螺纹接头220’为不锈钢件，螺纹接头220’的加工难度大，成本昂贵。且换热管路的接头210’与螺纹接头220’需手动焊接，存在虚焊漏焊的不良现象。本技术的壳体110和换热接头122之间采用装卡的装配方式，换热接头122位于壳体110之外的部分和管路接头130也采用装卡的装配方式，即大程度上降低了冷凝换热器100的装配难度，便于工作人员操作。并且取消了螺纹接头220’，免去了焊接工序，简化了换热接头122和管路接头130的装配工艺，可保证换热接头122和管路接头130连接的有效性及可行性，有利于提升冷凝换热器100的装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。
178.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
179.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
180.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。