一种烧结钕铁硼磁体的表面烘干处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结钕铁硼磁体的表面烘干处理装置领域，具体为一种烧结钕铁硼磁体的表面烘干处理装置。


背景技术：

2.烧结钕铁硼磁体作为目前综合磁性能最好的永磁材料，广泛应用于当代社会的能量转换装置中。由于当前电子设备逐渐向小型化发展，烧结钕铁硼磁体在生产过程中通常会进行机加工处理成为各种形状尺寸的成品小磁体。
3.由于烧结钕铁硼磁体耐腐蚀性和抗氧化性不足的特性，经过机加处理的成品小磁体通常需要及时进行表面烘干处理，避免腐蚀和生锈。目前传统的烘干处理主要通过人工将其平铺在单体烘箱中进行处理，上述处理方式存在产品周转速度慢、平铺劳动强度大、工作时间长。
4.因此我们对此做出改进，提出一种烧结钕铁硼磁体的表面烘干处理装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种烧结钕铁硼磁体的表面烘干处理装置，包括底座、送料装置、收料装置、换气系统和电控系统，所述底座顶端两端均固定连接有固定支架，两个所述固定支架内部均固定连接有转动轴承，两个所述转动轴承之间固定连接有烘干料筒，所述烘干料筒一端与送料装置固定连接，所述收料装置设置在烘干料筒另一端底部，所述烘干料筒通过管道与换气系统固定连接，所述电控系统设置在烘干料筒的内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干料筒内部开设有烘干腔，所述烘干腔内部设置有螺旋传送带。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋传送带转轴一端固定连接有传动齿轮，所述底座顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机与传动齿轮传动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料装置包括螺旋振动送料盘，所述螺旋振动送料盘底端固定连接有送料管道，所述送料管道远离螺旋振动送料盘一端与烘干料筒固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料装置包括收料箱，所述收料箱顶部开设有收料口，所述收料箱底部开设有第一换气口。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换气系统包括氮气箱体，所述烘干料筒筒体开设有第二换气口和第三换气口，所述氮气箱体通过管道与第二换气口固定连接，所述第三换气口通过管道与第一换气口固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电控系统包括氧气浓度探针、红外加热管、超声振荡器和电磁门板阀，所述氧气浓度探针与烘干料筒固定连接，所述烘干料筒与烘干料筒内壁固定连接，所述超声振荡器与螺旋传送带固定连接，所述电磁门板阀设置在
烘干料筒和送料管道之间。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种烧结钕铁硼磁体的表面烘干处理装置，通过设置的电控系统，氧气浓度探针可以检测烘干料筒内部的氧气浓度，红外加热管可以对烘干料筒内部进行加热，便于烘干，超声振荡器可以加快烘干的效果和速度，并起到了清洗产品的功效，电磁门板阀可以控制待烧结钕铁硼磁体的进料；
15.2、该种烧结钕铁硼磁体的表面烘干处理装置，通过设置的换气系统，氮气箱体可以通过第二换气口向氮气箱体内部输送氮气，对烧结钕铁硼磁体烘干过程中起到保护作用；
16.3、该种烧结钕铁硼磁体的表面烘干处理装置，通过设置的送料装置，可以将待烘干的烧结钕铁硼磁体放在送料装置内部，使烘干过程便于进行进料，节省人力劳动；
17.4、该种烧结钕铁硼磁体的表面烘干处理装置，通过设置的螺旋传送带，当烧结钕铁硼磁体通过送料装置进入烘干料筒内，通过螺旋传送带旋转带动烧结钕铁硼磁体的不断混合搅拌和随着螺旋传送带输送，可以加快烧结钕铁硼磁体周转速度，使烘干效果更好。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型一种烧结钕铁硼磁体的表面烘干处理装置的立体示意图；
20.图2是本实用新型一种烧结钕铁硼磁体的表面烘干处理装置的平面示意图；
21.图3是本实用新型一种烧结钕铁硼磁体的表面烘干处理装置的局部放大示意图。
22.图中：1、底座；2、固定支架；3、转动轴承；4、烘干料筒；5、送料装置；501、螺旋振动送料盘；502、送料管道；6、收料装置；601、收料箱；602、第一换气口；7、换气系统；701、氮气箱体；702、第二换气口；703、第三换气口；8、电控系统；801、氧气浓度探针；802、红外加热管；803、超声振荡器；804、电磁门板阀；9、螺旋传送带；10、传动齿轮；11、驱动电机。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种烧结钕铁硼磁体的表面烘干处理装置，包括底座1、送料装置5、收料装置6、换气系统7和电控系统8，底座1顶端两端均固定连接有固定支架2，两个固定支架2内部均固定连接有转动轴承3，两个转动轴承3之间固定连接有烘干料筒4，烘干料筒4一端与送料装置5固定连接，收料装置6设置在烘干料筒4另一端底部，烘干料筒4通过管道与换气系统7固定连接，电控系统8设置在烘干料筒4的内部。
25.其中，烘干料筒4内部开设有烘干腔，烘干腔内部设置有螺旋传送带9，通过设置的螺旋传送带9，当烧结钕铁硼磁体通过送料装置5进入烘干料筒4内，通过螺旋传送带9旋转带动烧结钕铁硼磁体的不断混合搅拌和随着螺旋传送带9输送，可以加快烧结钕铁硼磁体周转速度，使烘干效果更好。
26.其中，螺旋传送带9转轴一端固定连接有传动齿轮10，底座1顶端固定连接有驱动
电机11，驱动电机11与传动齿轮10传动连接，通过设置的传动齿轮10和驱动电机11，驱动电机11可以带动传动齿轮10转动，进而带动螺旋传送带9转动。
27.其中，送料装置5包括螺旋振动送料盘501，螺旋振动送料盘501底端固定连接有送料管道502，送料管道502远离螺旋振动送料盘501一端与烘干料筒4固定连接，通过设置的送料装置5，可以将待烘干的烧结钕铁硼磁体放在送料装置5内部，使烘干过程便于进行进料，节省人力劳动。
28.其中，收料装置6包括收料箱601，收料箱601顶部开设有收料口，收料箱601底部开设有第一换气口602，通过设置的收料装置6，在烧结钕铁硼磁体进行烘干之后便于对其进行收集，且收集之后通过第一换气口602输送烘箱内排出的混合气。
29.其中，换气系统7包括氮气箱体701，烘干料筒4筒体开设有第二换气口702和第三换气口703，氮气箱体701通过管道与第二换气口702固定连接，第三换气口703通过管道与第一换气口602固定连接，通过设置的换气系统7，氮气箱体701可以通过第二换气口702向氮气箱体701内部输送氮气，对烧结钕铁硼磁体烘干过程中起到保护作用。
30.其中，电控系统8包括氧气浓度探针801、红外加热管802、超声振荡器803和电磁门板阀804，氧气浓度探针801与烘干料筒4固定连接，烘干料筒4与烘干料筒4内壁固定连接，超声振荡器803与螺旋传送带9固定连接，电磁门板阀804设置在烘干料筒4和送料管道502之间，通过设置的电控系统8，氧气浓度探针801可以检测烘干料筒4内部的氧气浓度，红外加热管802可以对烘干料筒4内部进行加热，便于烘干，超声振荡器803可以加快烘干的效果和速度，并起到了清洗产品的功效，电磁门板阀804可以控制待烧结钕铁硼磁体的进料。
31.工作原理：该种烧结钕铁硼磁体的表面烘干处理装置，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；使用时，机加工处理后的产品放入螺旋振动送料盘501，同时启动换气系统7和红外加热管802，换气系统7和红外加热管802通过电控系统8pid调整实现烘干料筒4内的温度和氧含量保持稳定，待氧气浓度计达到设定值后，开启电磁门板阀804使产品进入烘干料筒4内部的螺旋传送带9进入烘干处理状态，同时启动超声振荡器803，螺旋传送带9通过旋转结合红外加热可均匀、高效的烘干产品。伴随的超声振动能加快烘干的效果和速度，并起到了清洗产品的功效，烘干、清洗过后的产品从门板阀进入收料装置6，解决了现有装置烘干效率低、烘干不均匀及劳动强度大的问题。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。