自动上下料式喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂装置领域，尤其是自动上下料式喷涂装置。


背景技术：

2.工件在加工过程中，需要进行工件表面的粉末喷涂。喷涂的时候需要将工件准确摆至加工工位，再把喷涂好的工件取出。但是现有的需要喷涂的工件无法自动上下料，因此工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种自动上下料式喷涂装置。通过可水平移动的粉末喷头来对工件进行表面的喷涂。通过上下循环传动机构来驱使工件治具进行上下循环移动。通过工件上料取料机构将工件放到工件治具上，或将工件治具上的工件取走。本申请提高了工件喷涂的效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种自动上下料式喷涂装置，包括喷涂工作室、粉末喷头、喷头水平移动机构、工件治具、上下循环传动机构、工件上料取料机构，所述喷涂工作室内安装有喷头水平移动机构和上下循环传动机构，喷头水平移动机构的滑座上固定有粉末喷头，上下循环传动机构上安装有工件治具，喷涂工作室的底板上设有用于穿过工件的穿孔，工件上料取料机构位于喷涂工作室下方。
6.具体地，所述上下循环传动机构由四个转轴、四个前链轮、四个后链轮、一根前传动链、一根后传动链、电机组成，喷涂工作室内转动连接有四个转轴，每个转轴上都套设固定有一个前链轮和一个后链轮，四个前链轮均啮合在一根前传动链上，四个后链轮均啮合在一根后传动链上，其中一个转轴的轴端固定在电机的输出轴上，工件治具底部连接在前传动链和后传动链上。
7.具体地，所述喷头水平移动机构为水平线性模组。
8.具体地，所述工件治具上设有工件定位槽，工件定位槽内设有数个吸盘。
9.具体地，所述工件上料取料机构由工件载盘、载盘升降气缸、水平无杆气缸组成，水平无杆气缸的滑座上固定有载盘升降气缸，载盘升降气缸的活塞杆上固定有工件载盘。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种自动上下料式喷涂装置。通过可水平移动的粉末喷头来对工件进行表面的喷涂。通过上下循环传动机构来驱使工件治具进行上下循环移动。通过工件上料取料机构将工件放到工件治具上，或将工件治具上的工件取走。本申请提高了工件喷涂的效率。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的上下循环传动机构的结构示意图；
14.图中1.喷涂工作室，2.粉末喷头，3.喷头水平移动机构，4.工件治具，5.上下循环传动机构,6.工件上料取料机构，7.吸盘，51.转轴，52.前链轮，53.后链轮，54.前传动链，55.后传动链，56.电机，61.工件载盘，62.载盘升降气缸，63.水平无杆气缸。
具体实施方式
15.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
16.图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的上下循环传动机构的结构示意图。
17.如附图1所示，一种自动上下料式喷涂装置，包括喷涂工作室1、粉末喷头2、喷头水平移动机构3、工件治具4、上下循环传动机构5、工件上料取料机构6，所述喷涂工作室1内安装有喷头水平移动机构3和上下循环传动机构5，喷头水平移动机构3的滑座上固定有粉末喷头2，上下循环传动机构5上安装有工件治具4，喷涂工作室1的底板上设有用于穿过工件的穿孔，工件上料取料机构6位于喷涂工作室1下方。
18.如附图2所示，上下循环传动机构5由四个转轴51、四个前链轮52、四个后链轮53、一根前传动链54、一根后传动链55、电机56组成，喷涂工作室1内转动连接有四个转轴51，每个转轴51上都套设固定有一个前链轮52和一个后链轮53，四个前链轮52均啮合在一根前传动链54上，四个后链轮53均啮合在一根后传动链55上，其中一个转轴51的轴端固定在电机56的输出轴上，工件治具4底部连接在前传动链54和后传动链55上。
19.电机56驱使转轴51旋转，旋转的转轴51会驱使前链轮52和后链轮53旋转，进而带动两个相互平行的前传动链54和后传动链55同步传动。前传动链54和后传动链55可以带动工件治具4循环传送。
20.喷头水平移动机构3为水平线性模组。
21.工件治具4上设有工件定位槽，工件定位槽内设有数个吸盘7。
22.工件上料取料机构6由工件载盘61、载盘升降气缸62、水平无杆气缸63组成，水平无杆气缸63的滑座上固定有载盘升降气缸62，载盘升降气缸62的活塞杆上固定有工件载盘61。
23.水平无杆气缸63可以驱使工件载盘61水平直线移动，载盘升降气缸62可以驱使工件载盘61上下直线移动。
24.首先将待喷涂的工件放置到工件载盘61上，然后水平无杆气缸63驱使工件载盘61移动至喷涂工作室1底部穿孔的正下方。然后载盘升降气缸62驱使工件载盘61往上移动并穿入喷涂工作室1内，直到工件载盘61上的工件贴合到工件治具4的工件定位槽内，吸盘7通过真空负压吸住工件后工件载盘61下移并退出喷涂工作室1。然后上下循环传动机构5将装载有工件的工件治具4传送至粉末喷头2下方，喷头水平移动机构3驱使粉末喷头2前后水平移动的同时，对下方的工件进行表面粉末喷涂。喷涂完成之后再将工件传送至最下方，最后吸盘7放开工件，工件载盘61承接喷涂好的工件并移走。
25.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实
用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种自动上下料式喷涂装置，其特征是，包括喷涂工作室(1)、粉末喷头(2)、喷头水平移动机构(3)、工件治具(4)、上下循环传动机构(5)、工件上料取料机构(6)，所述喷涂工作室(1)内安装有喷头水平移动机构(3)和上下循环传动机构(5)，喷头水平移动机构(3)的滑座上固定有粉末喷头(2)，上下循环传动机构(5)上安装有工件治具(4)，喷涂工作室(1)的底板上设有用于穿过工件的穿孔，工件上料取料机构(6)位于喷涂工作室(1)下方，所述上下循环传动机构(5)由四个转轴(51)、四个前链轮(52)、四个后链轮(53)、一根前传动链(54)、一根后传动链(55)、电机(56)组成，喷涂工作室(1)内转动连接有四个转轴(51)，每个转轴(51)上都套设固定有一个前链轮(52)和一个后链轮(53)，四个前链轮(52)均啮合在一根前传动链(54)上，四个后链轮(53)均啮合在一根后传动链(55)上，其中一个转轴(51)的轴端固定在电机(56)的输出轴上，工件治具(4)底部连接在前传动链(54)和后传动链(55)上。2.根据权利要求1所述的自动上下料式喷涂装置，其特征在于：所述喷头水平移动机构(3)为水平线性模组。3.根据权利要求1所述的自动上下料式喷涂装置，其特征在于：所述工件治具(4)上设有工件定位槽，工件定位槽内设有数个吸盘(7)。4.根据权利要求1所述的自动上下料式喷涂装置，其特征在于：所述工件上料取料机构(6)由工件载盘(61)、载盘升降气缸(62)、水平无杆气缸(63)组成，水平无杆气缸(63)的滑座上固定有载盘升降气缸(62)，载盘升降气缸(62)的活塞杆上固定有工件载盘(61)。

技术总结
本实用新型涉及喷涂装置领域，尤其是自动上下料式喷涂装置。该喷涂装置包括喷涂工作室、粉末喷头、喷头水平移动机构、工件治具、上下循环传动机构、工件上料取料机构，所述喷涂工作室内安装有喷头水平移动机构和上下循环传动机构，喷头水平移动机构的滑座上固定有粉末喷头，上下循环传动机构上安装有工件治具，喷涂工作室的底板上设有用于穿过工件的穿孔，工件上料取料机构位于喷涂工作室下方。本实用新型通过可水平移动的粉末喷头来对工件进行表面的喷涂。通过上下循环传动机构来驱使工件治具进行上下循环移动。通过工件上料取料机构将工件放到工件治具上，或将工件治具上的工件取走。本申请提高了工件喷涂的效率。本申请提高了工件喷涂的效率。本申请提高了工件喷涂的效率。


技术研发人员：顾英芳 方敏 彭艳良 江丽 顾育民
受保护的技术使用者：南通新冠精密配件有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/3/4