一种矿石破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁矿石破碎装置技术领域，尤其是一种矿石破碎装置。


背景技术：

2.在矿山开采出的铁矿石粒度不均，需要破碎在开采。在破碎过程中会产生粉尘危害环境及员工健康，原破碎设备没有除尘系统。基于此，亟需一种矿石破碎装置以解决现有技术中存在的问题。
3.改进的除尘设备为高压水雾除尘，系统主要由过滤器、水箱、水泵、管道、喷头等组成。在破碎机基础三面布置水雾除尘管道安装水雾喷头，水雾系统工作时会在破碎机工作面以上充满水雾起到抑制尘土作用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种矿石破碎装置，能够解决现有技术中存在的问题。
5.具体技术方案如下：
6.本实用新型公开了一种矿石破碎装置，包括原料收集组件、破碎组件、产品收集组件、产品输送组件、卸料除尘装置；
7.所述原料收集组件包括原料收集槽、原料出料口；所述原料出料口设置在所述原料收集槽底部；
8.所述破碎组件包括螺旋搅拌器、破碎仓；所述破碎仓纵截面为上大下小的梯形，所述螺旋搅拌器设置在所述破碎仓内部中轴线位置；所述破碎仓上口设置在所述原料出料口处；
9.所述产品收集组件包括产品收集槽、产品进料口、产品出料控制板、防冒仓装置；所述产品进料口设置在所述产品收集槽顶部，与所述破碎仓下口相连；所述产品出料控制板设置在所述产品收集槽底部；所述防冒仓装置设置在所述产品收集槽内，与所述产品进料口底部相平位置；所述防冒仓装置采用红外测高仪器，测定所述产品收集槽内物料高度，所述防冒仓装置与所述产品出料控制板开关自控联锁，所述产品出料控制板的开度随着物料高度自动调节；
10.所述产品输送组件包括传送带、驱动轴；所述产品输送组件设置在所述产品出料控制板下部；所述驱动轴设置在所述传动带内部，用于带动所述传送带；
11.所述卸料除尘装置设包括卸料除尘喷淋、卸料除尘水罐、卸料除尘泵、卸料除尘加水管；所述卸料除尘喷淋设置在所述原料收集槽侧壁位置，所述卸料除尘喷淋通过所述卸料除尘泵与所述卸料除尘水罐出口相连，所述卸料除尘加水管与所述卸料除尘水罐入口相连。
12.进一步地，所述原料收集组件还包括缓冲矿垫，所述缓冲矿垫设置在所述原料收集槽内，所述原料出料口四周，由所述原料收集槽侧壁向下倾斜至所述原料出料口。
13.优选的，所述缓冲矿垫倾斜面与水平夹角为45-35
°
。
14.优选的，所述缓冲矿垫倾斜面与水平夹角为40
°
。
15.进一步地，所述防冒仓装置与所述驱动轴转速相联锁。
16.进一步地，所述原料收集组件还包括报警器，所述防冒仓装置与所述报警器相联锁，当所述产品收集槽物料高度超过预设限值时所述报警器发出报警，提示停止向所述原料收集槽加料。
17.进一步地，所述防冒仓装置与所述螺旋搅拌器相联锁，当所述产品收集槽物料高度超过预设限值时所述螺旋搅拌器停止转动。
18.本实用新型的有益效果为：
19.1、根据物料高度自动控制出料速率，保证物料高度相对稳定；
20.2、能够防止因物料过多造成的冒仓事故；
21.3、自动控制无需人工干预；
22.4、无粉尘危害。
附图说明
23.图1为所述矿石破碎装置结构示意图；
24.图2为所述原料收集组件结构示意图；
25.图3为所述破碎组件结构示意图；
26.图4为所述产品收集组件结构示意图；
27.图5为所述产品输送组件结构示意图；
28.图6为所述卸料除尘装置结构示意图；
29.图7为所述卸料除尘喷淋安装位置图。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.实施例1
33.如图1-7所示，本实用新型公开了一种矿石破碎装置，包括原料收集组件 1、破碎组件2、产品收集组件3、产品输送组件4、卸料除尘装置5；
34.所述原料收集组件1包括原料收集槽11、原料出料口13；所述原料出料口13设置在所述原料收集槽11底部；
35.所述破碎组件2包括螺旋搅拌器21、破碎仓22；所述破碎仓22纵截面为上大下小的梯形，所述螺旋搅拌器21设置在所述破碎仓22内部中轴线位置；所述破碎仓22上口设置在
所述原料出料口13处；
36.所述产品收集组件3包括产品收集槽31、产品进料口32、产品出料控制板33、防冒仓装置34；所述产品进料口32设置在所述产品收集槽31顶部，与所述破碎仓22下口相连；所述产品出料控制板33设置在所述产品收集槽 31底部；所述防冒仓装置34设置在所述产品收集槽31内，与所述产品进料口32底部相平位置；所述防冒仓装置34采用红外测高仪器，测定所述产品收集槽31内物料高度，所述防冒仓装置34与所述产品出料控制板33开关自控联锁，所述产品出料控制板33的开度随着物料高度自动调节；
37.所述产品输送组件4包括传送带41、驱动轴42；所述产品输送组件4设置在所述产品出料控制板33下部；所述驱动轴42设置在所述传动带内部，用于带动所述传送带41；
38.所述卸料除尘装置5设包括卸料除尘喷淋51、卸料除尘水罐52、卸料除尘泵53、卸料除尘加水管54；所述卸料除尘喷淋51设置在所述原料收集槽 11侧壁位置，所述卸料除尘喷淋51通过所述卸料除尘泵53与所述卸料除尘水罐52出口相连，所述卸料除尘加水管54与所述卸料除尘水罐52入口相连。
39.本实施例所述的，所述原料收集组件1还包括缓冲矿垫，所述缓冲矿垫设置在所述原料收集槽11内，所述原料出料口13四周，由所述原料收集槽11 侧壁向下倾斜至所述原料出料口13。
40.优选的，所述缓冲矿垫倾斜面与水平夹角为45-35
°
。
41.优选的，所述缓冲矿垫倾斜面与水平夹角为40
°
。
42.本实施例所述的，所述防冒仓装置34与所述驱动轴42转速相联锁。
43.本实施例所述的，所述原料收集组件1还包括报警器，所述防冒仓装置 34与所述报警器相联锁，当所述产品收集槽31物料高度超过预设限值时所述报警器发出报警，提示停止向所述原料收集槽11加料。
44.本实施例所述的，所述防冒仓装置34与所述螺旋搅拌器21相联锁，当所述产品收集槽31物料高度超过预设限值时所述螺旋搅拌器21停止转动。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。