一种塑料烧结滤筒的底部封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤筒封底技术领域，具体为一种塑料烧结滤筒的底部封装装置。


背景技术：

2.由于市场上还有很多使用了很长时间的布袋除尘器，已无法满足现在的环保要求，必须更换新的除尘器，或者对原有除尘器进行技术升级，因此，以超高分子量聚乙烯烧结多孔基材 聚四氟乙烯表面微孔涂层为技术特点的塑料烧结除尘滤芯，逐渐得到广泛运用，由于烧结滤筒安装尺寸与布袋兼容，过滤性能又与塑烧板滤芯相当，可以方便地替换布袋，就成为了让旧的布袋除尘器焕发新生命力的救星。
3.但是由于制造工艺的限制，塑料烧结滤筒的头部和底部需要在滤料烧结成型并施加表面涂层后，再进行封装检测，才能作为完整的滤芯使用，对于底部封装，理想的形状应该是每个皱褶的底部没有突起，就没有积灰的死角，为了达到这个要求，常见的做法是采用完全贴合滤料内外侧皱褶形状的注塑件，再使用胶粘剂将注塑件与滤筒底部装配成型，或者采用复杂形状的浇铸模具，用胶水将滤筒底部一体浇铸成型，但由于受到胶水流动性和渗透性的影响，胶水与滤料的过渡面成型美观度较差，不仅降低了滤筒底部的封装效率，还增加了封装的成本。
4.为解决上述问题，实用新型者提供了一种塑料烧结滤筒的底部封装装置，该塑料烧结滤筒的底部封装装置，通过胶水受重力作用，沿着导槽流动至内配合分支与烧结滤料的结合处以及封底分支与烧结滤料的结合处，减少封装机构与滤筒外围结合处的积灰死角，通过烧结滤料内壁与内配合分支外围相适配，胶水固化后粘连在内配合分支和烧结滤料之间，避免胶水渗出影响滤筒美观度，同时避免了复杂形状的浇铸模具提高制造成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料烧结滤筒的底部封装装置，具备基于胶水内部固化封装避免死角和提高美观度并降低成本的优点，解决了注塑件固化时存在积灰死角和一体浇铸成型降低美观度且增加封装成本的问题。
6.为实现上述基于胶水内部固化封装避免死角和提高美观度并降低成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料烧结滤筒的底部封装装置，包括滤筒头部，所述滤筒头部的底部固定连接有烧结滤料，所述烧结滤料的底部内壁设置有滤筒底盘，所述滤筒底盘的外围开设有导槽，所述滤筒底盘的底部外围固定连接有内配合分支，所述内配合分支的下表面固定连接有封底分支。
7.进一步的，所述滤筒头部的内部中空，所述滤筒头部为环状结构，为净化空气的流出提供条件。
8.进一步的，所述烧结塑料由外围带褶皱形状的圆筒构成，所述烧结滤料采用超高分子量聚乙烯原料烧结成型，通过褶皱状形状增加与待净化空气的接触面积。
9.进一步的，所述滤筒底盘的底部尺寸与烧结滤料的内壁相适配，所述导槽等分布
置在滤筒底盘的斜向表面，使胶水能够沿着导槽流动至烧结滤料的底部。
10.进一步的，所述滤筒底盘为圆台状外形，所述滤筒底盘的半径自上而下逐渐增大，所述滤筒底盘的上表面水平，基于重力作用提高胶水的流动性。
11.进一步的，所述内配合分支的外部烧结滤料的褶皱状内壁相适配，所述内配合分支和封底分支一一对应，减少胶水用量。
12.进一步的，所述封底分支的上表面接触有烧结滤料的底部，所述内配合分支和封底分支分别通过胶水与烧结滤料的底部粘连，避免胶水流出至烧结滤料外表面影响美观程度。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料烧结滤筒的底部封装装置，具备以下有益效果：
15.1、该塑料烧结滤筒的底部封装装置，通过滤筒底盘斜向表面均匀开设有导槽，封装滤筒底部时，将胶水挤入至滤筒底盘顶部平面，此时胶水受重力作用，沿着导槽流动至内配合分支与烧结滤料的结合处以及封底分支与烧结滤料的结合处，减少封装机构与滤筒外围结合处的积灰死角，从而达到基于胶水内部固化封装避免死角的效果。
16.2、该塑料烧结滤筒的底部封装装置，通过烧结滤料的内部与内配合分支的外围相适配，胶水固化后，此时胶水粘连在内配合分支和烧结滤料之间，烧结滤料底部与滤筒底盘相平齐，避免胶水渗出影响滤筒美观度，同时避免了复杂形状的浇铸模具，减少了滤筒底部模具的制造成本，从而达到提高美观度并降低成本的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型滤筒底盘外观图；
18.图2为本实用新型正视示意图；
19.图3为本实用新型图2中a-a处结构示意图；
20.图4为本实用新型滤筒底盘俯视示意图；
21.图5为本实用新型滤筒底盘剖视示意图。
22.图中：1、滤筒头部；2、烧结滤料；3、滤筒底盘；4、导槽；5、内配合分支；6、封底分支。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1-图5，一种塑料烧结滤筒的底部封装装置，包括滤筒头部1，滤筒头部1的内部中空，滤筒头部1为环状结构，为净化空气的流出提供条件，滤筒头部1的底部固定连接有烧结滤料2，烧结滤料2由外围带褶皱形状的圆筒构成，烧结滤料2采用超高分子量聚乙烯原料烧结成型，通过褶皱状形状增加与待净化空气的接触面积，烧结滤料2的底部内壁设置有滤筒底盘3，滤筒底盘3的底部尺寸与烧结滤料2的内壁相适配，导槽4等分布置在滤筒
底盘3的斜向表面，使胶水能够沿着导槽4流动至烧结滤料2的底部，滤筒底盘3为圆台状外形，滤筒底盘3的半径自上而下逐渐增大，滤筒底盘3的上表面水平，基于重力作用提高胶水的流动性，滤筒底盘3的外围开设有导槽4，滤筒底盘3的底部外围固定连接有内配合分支5，内配合分支5的外部烧结滤料2的褶皱状内壁相适配，内配合分支5和封底分支6一一对应，减少胶水用量，内配合分支5的下表面固定连接有封底分支6，封底分支6的上表面接触有烧结滤料2的底部，内配合分支5和封底分支6分别通过胶水与烧结滤料2的底部粘连，避免胶水流出至烧结滤料2外表面影响美观程度。
26.工作过程和原理：封装烧结滤筒时，由于烧结滤料2为外围带褶皱形状的构成中空圆筒，其褶皱状形状增加与待净化空气的接触面积，封装烧结筒底部时，将滤筒底盘3沿着烧结滤料2底部开口塞入，直至烧结滤料2的底部内壁与滤筒底盘3的外壁相适配，同时烧结滤料2的下表面与封底分支6接触，此时挤入胶水固化，由于滤筒底盘3的顶部表面水平，同时滤筒底盘3的斜向表面均匀开设有导槽4，此时胶水受重力作用，沿着导槽4流动至内配合分支5与烧结滤料2的结合处以及封底分支6与烧结滤料2的结合处，封底分支6阻碍胶水继续流出至烧结滤料2的表面，同时烧结滤料2外围无配合件，减避免了滤筒外围结合处的积灰死角，达到基于胶水内部固化封装避免死角的效果，待胶水固定烧结滤料2与内配合分支5以及封底分支6之后，此时胶水固化后与滤筒底盘3以及内配合分支5以及封底缝制共同形成一个底部的封闭结构，从烧结滤料2的侧面看不到胶水痕迹，但可以从仰视角度看到胶水粘连在烧结滤料2的内壁，从而达到提高美观度并降低成本的效果。
27.综上所述，该塑料烧结滤筒的底部封装装置，通过滤筒底盘3斜向表面均匀开设有导槽4，封装滤筒底部时，将胶水挤入至滤筒底盘3顶部平面，此时胶水受重力作用，沿着导槽4流动至内配合分支5与烧结滤料2的结合处以及封底分支6与烧结滤料2的结合处，减少封装机构与滤筒外围结合处的积灰死角，从而达到基于胶水内部固化封装避免死角的效果。
28.并且，该塑料烧结滤筒的底部封装装置，通过烧结滤料2的内部与内配合分支5的外围相适配，胶水固化后，此时胶水粘连在内配合分支5和烧结滤料2之间，烧结滤料2底部与滤筒底盘3相平齐，避免胶水渗出影响滤筒美观度，同时避免了复杂形状的浇铸模具，减少了滤筒底部模具的制造成本，从而达到提高美观度并降低成本的效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。