一种蚀刻天线生产用导电油墨混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及离合器生产技术领域，尤其涉及一种蚀刻天线生产用导电油墨混料装置。


背景技术：

2.导电油墨是指用导电材料分散在连结料中制成的糊状油墨，俗称糊剂油墨，具有一定程度导电性质，可作为印刷导电点或导电线路之用，金系导电墨、银系导电墨、铜系导电墨、碳系导电墨等已达到实用化，用于印刷电路、电极、电镀底层、键盘接点、印制电阻等材料，蚀刻天线在加工时需要用到导电油墨，因此，提出一种蚀刻天线生产用导电油墨混料装置。
3.目前现有的蚀刻天线生产用导电油墨混料装置，大多存在以下的不足：在进行混料过程中，因进料的速度不同，因此导致导电油墨在容器内上下搅拌不均匀，且容器内壁残留大量导电油墨，造成导电油墨的浪费，不能满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蚀刻天线生产用导电油墨混料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种蚀刻天线生产用导电油墨混料装置，包括混合筒，所述混合筒的顶端活动连接有密封盖，密封盖的上表面固定连接有支撑架，支撑架的上表面固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端固定连接有第一转动柱，第一转动柱的一端穿过混合筒，且第一转动柱的底端固定连接有转动盘，所述转动盘的下表面固定连接有两个弧形杆，弧形杆的一侧固定连接有多个搅拌叶，且弧形杆的一侧均套接有安装块，安装块的一侧固定连接有卡座，卡座的一侧活动连接有硅胶刮片，所述转动盘的下表面固定连接有第二转动柱，第二转动柱的圆周一侧固定连接有螺旋叶片。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述密封盖的上表面固定连接有轴承安装座，轴承安装座内嵌接有轴承，轴承的圆周内壁与第一转动柱相套接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述转动盘的上表面固定连接有多个转动杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案，每两个所述转动杆之间固定连接有多个连接杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述密封盖的上表面密封插接有进料管。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述混合筒的底部密封插接有排料管，排料管的一侧设有定量阀。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述混合筒的圆周外壁固定连接有防护架。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述防护架的底部固定连接有多个支腿。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型通过弧形杆和搅拌叶结构的设置，能够在导电油墨混料搅拌的过程中，对混合筒内进行上下同时搅拌，以保证混合筒内上下导电油墨混料搅拌的均匀性，满足企业生产的需求。
16.2、本实用新型通过第二转动柱带动螺旋叶片转动的设置，将混合筒底部的导电油墨混料向上输送，以防导电油墨混料的沉积，保障了导电油墨混料之间的混合性。
17.3、本实用新型通过弧形杆带动安装块转动，进而带动卡座转动，随即使硅胶刮片旋转，从而对混合筒内壁上粘附的导电油墨进行刮除，以免导电油墨的残留，避免导电油墨的浪费，节约原料。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种蚀刻天线生产用导电油墨混料装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种蚀刻天线生产用导电油墨混料装置的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种蚀刻天线生产用导电油墨混料装置的部分立体结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种蚀刻天线生产用导电油墨混料装置的后视结构示意图。
22.图中：1、混合筒；2、密封盖；3、支撑架；4、驱动电机；5、第一转动柱；6、转动盘；7、弧形杆；8、搅拌叶；9、第二转动柱；10、螺旋叶片；11、安装块；12、卡座；13、硅胶刮片；14、轴承安装座；15、转动杆；16、连接杆；17、进料管；18、排料管；19、定量阀；20、防护架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.参照图1-图4，一种蚀刻天线生产用导电油墨混料装置，包括混合筒1，混合筒1的顶端卡接有密封盖2，密封盖2的上表面通过螺栓固定有支撑架3，支撑架3的上表面通过螺栓固定有驱动电机4，驱动电机4输出轴的一端通过螺栓固定有第一转动柱5，第一转动柱5的一端穿过混合筒1，且第一转动柱5的底端通过螺栓固定有转动盘6，转动盘6的下表面通过螺栓固定有两个弧形杆7，弧形杆7的一侧通过螺栓固定有多个搅拌叶8，通过弧形杆7和搅拌叶8结构的设计，能够在导电油墨混料搅拌的过程中，对混合筒1内进行上下同时搅拌，以保证混合筒1内上下导电油墨混料搅拌的均匀性，满足企业生产的需求，且弧形杆7的一侧均套接有安装块11，安装块11的一侧通过螺栓固定有卡座12，卡座12的一侧卡接有硅胶刮片13，通过弧形杆7带动安装块11转动，进而带动卡座12转动，随即使硅胶刮片13旋转，从而对混合筒1内壁上粘附的导电油墨进行刮除，以免导电油墨的残留，避免导电油墨的浪费，节约原料，并且有硅胶刮片13与卡座12卡接的设计，以便于对硅胶硅胶刮片13进行更
换，转动盘6的下表面通过螺栓固定有第二转动柱9，第二转动柱9的圆周一侧通过螺栓固定有螺旋叶片10，通过第二转动柱9带动螺旋叶转动的设计，将混合筒1底部的导电油墨混料向上输送，以防导电油墨混料的沉积，保障了导电油墨混料之间的混合性。
25.密封盖2的上表面通过螺栓固定有轴承安装座14，轴承安装座14内嵌接有轴承，轴承的圆周内壁与第一转动柱5相套接，转动盘6的上表面通过螺栓固定有多个转动杆15，每两个转动杆15之间通过螺栓固定有多个连接杆16，转动盘6带动转动杆15转动，进而带动连接杆16转动，即可在导电油墨混料下料的过程中将其打散，有效的避免导电油墨混料下料时产生堆积，以保证导电油墨混料下料的分散性，增加了导电油墨混料的混合效果，密封盖2的上表面密封插接有进料管17，混合筒1的底部密封插接有排料管18，排料管18的一侧设有定量阀19，定量阀19的设计，能够在混合完成后的导电油墨混料排料时，对其进行控制，避免资源的浪费，混合筒1的圆周外壁通过螺栓固定有防护架20，防护架20的底部通过螺栓固定有多个支腿。
26.工作原理：使用时，首先将导电油墨混料经过进料管17投放入混合筒1内，然后，启动驱动电机4，驱动电机4带动第一转动柱5转动，第一转动柱5带动转动盘6转动，转动盘6带动两个弧形杆7和第二转动柱9转动，弧形杆7带动搅拌叶8转动，从而对混合筒1内上下高度不同位置的导电油墨混料进行搅拌，增加了导电油墨混料的搅拌范围，使得导电油墨混料充分混合，同时，第二转动柱9带动螺旋叶片10旋转，能够将混合筒1底部的导电油墨混料向上输送，以防导电油墨混料的沉积，保障了导电油墨混料之间的混合性，在此过程中，弧形杆7带动安装块11转动，进而带动卡座12转动，随即使硅胶刮片13旋转，从而对混合筒1内壁上粘附的导电油墨进行刮除，以免导电油墨的残留，避免导电油墨的浪费，其次，转动盘6带动转动杆15转动，进而带动连接杆16转动，即可在导电油墨混料下料的过程中将其打散，有效的避免导电油墨混料下料时产生堆积，以保证导电油墨混料下料的分散性，增加了导电油墨混料的混合效果。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。