一种渐开线内花键精密齿轮热挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种渐开线内花键精密齿轮热挤压模具。


背景技术：

2.渐开线内花键齿轮是指键齿在圆柱(或圆锥)面上且齿形为渐开线的花键称为渐开线花键，在对渐开线内花键的齿轮进行生产时，需要将原料热挤到模具中，然后使其冷却成型。
3.但是目前用于加工渐开线内花键齿轮的模具在实际应用过程中，存在以下的缺陷：
4.1、目前用于加工齿轮的模具在使用中，对于模具的脱模十分的不方便；2、模具在对齿轮进行成型时，其成型效果不理想。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种渐开线内花键精密齿轮热挤压模具，解决了模具的脱模十分的不方便，模具在对齿轮进行成型时，其成型效果不理想的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种渐开线内花键精密齿轮热挤压模具，包括模腔，所述模腔的上表面设置有模盖，所述模盖的上表面中间位置处设置有注塑管口，所述模腔的两侧下表面之间设置有顶料组件，所述顶料组件的下方两侧之间设置有凹形基座。
7.所述顶料组件包括分别固定连接于模腔两侧下表面的限位板，两个所述限位板相背的一面均转动连接有转盘，两个所述转盘的下侧相背的一面均垂直转动连接有调节杆，两个所述调节杆的上端分别转动于模盖的两侧面中间位置处，两个所述限位板相对的一面均贯穿转动安装有与两个转盘相对应的转轴，两个所述转轴相背的一端分别固定连接于两个转盘相对的一面中间位置处，且两个转轴相对的一端均固定连接有凸轮，两个所述凸轮的下端相对一面之间转动连接有固定轴，所述固定轴的上端转动连接有t形调节轴，所述t形调节轴的上端滑动穿过模腔的下表面中间位置处并固定连接有顶板，且t形调节轴的外表面套接滑动安装有弹簧。
8.优选的，所述凹形基座的两侧上表面均固定设置有液压缸，两个所述液压缸的输出轴均滑动穿过凹形基座的上表面并分别固定连接于模盖的两侧上表面。
9.优选的，所述模腔的内部下表面中间位置处开设有与顶板相适配的卡槽，所述顶板滑动卡接于卡槽的内部。
10.优选的，所述弹簧的上下端分别与模腔的下表面和t形调节轴的下端内侧固定连接，且弹簧为一种不锈钢材质构件。
11.优选的，所述模腔的上表面四个拐角处均垂直连接限位轴，四个所述限位轴的上端分别滑动穿过模盖的下表面四个拐角处。
12.优选的，所述模腔的内部四周设置有中空腔一，所述模腔的前表面分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口均与中空腔一的内部相连通。
13.优选的，所述注塑管口的内部设置有中空腔二，所述中空腔二的内壁均匀缠绕安装有电阻丝。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种渐开线内花键精密齿轮热挤压模具，与现有技术相比具备以下有益效果：
16.1、该渐开线内花键精密齿轮热挤压模具，通过设置顶料组件，当齿轮成型后，在液压缸带动模盖开盖的过程中，能够将模具给顶出，使得开盖和顶料同步进行，方便模具的出料，同时也节省了时间。
17.2、该渐开线内花键精密齿轮热挤压模具，通过设置中空腔一和中空腔二，当将物料从注塑管口中注入时，电阻丝能够对物料进行加热，防止物料凝结，当齿轮定型后，向中空腔一中加入冷却水，能够对模具起到很好的冷却作用，进而使齿轮快速的成型。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的示意图；
19.图2为本实用新型顶料组件结构的示意图；
20.图3为本实用新型模腔内部结构的示意图。
21.图中：1、模腔；101、卡槽；102、限位轴；103、中空腔一；2、模盖；3、注塑管口；31、中空腔二；32、电阻丝；4、顶料组件；41、限位板；42、转盘；43、调节杆；44、转轴；45、凸轮；46、固定轴；47、t形调节轴；48、顶板；49、弹簧；5、凹形基座；51、液压缸。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种渐开线内花键精密齿轮热挤压模具，包括模腔1，模腔1的上表面设置有模盖2，模盖2的上表面中间位置处设置有注塑管口3，模腔1的两侧下表面之间设置有顶料组件4，顶料组件4的下方两侧之间设置有凹形基座5，凹形基座5的两侧上表面均固定设置有液压缸51，两个液压缸51的输出轴均滑动穿过凹形基座5的上表面并分别固定连接于模盖2的两侧上表面，液压缸51能够带动模盖2移动，液压缸51的型号为ch/v，模腔1的上表面四个拐角处均垂直连接限位轴102，四个限位轴102的上端分别滑动穿过模盖2的下表面四个拐角处，限位轴102对模盖2起到了限位的作用。
24.请参阅图2-3，本实用新型实施例中，顶料组件4包括分别固定连接于模腔1两侧下表面的限位板41，两个限位板41相背的一面均转动连接有转盘42，两个转盘42的下侧相背的一面均垂直转动连接有调节杆43，两个调节杆43的上端分别转动于模盖2的两侧面中间位置处，两个限位板41相对的一面均贯穿转动安装有与两个转盘42相对应的转轴44，两个转轴44相背的一端分别固定连接于两个转盘42相对的一面中间位置处，且两个转轴44相对
的一端均固定连接有凸轮45，两个凸轮45的下端相对一面之间转动连接有固定轴46，固定轴46的上端转动连接有t形调节轴47，t形调节轴47的上端滑动穿过模腔1的下表面中间位置处并固定连接有顶板48，且t形调节轴47的外表面套接滑动安装有弹簧49，模腔1的内部下表面中间位置处开设有与顶板48相适配的卡槽101，顶板48滑动卡接于卡槽101的内部，顶板48卡到卡槽101中，为了不妨碍模具的成型工作，弹簧49的上下端分别与模腔1的下表面和t形调节轴47的下端内侧固定连接，且弹簧49为一种不锈钢材质构件，t形调节轴47移动时，弹簧49对其起到了稳固的作用，模腔1的内部四周设置有中空腔一103，模腔1的前表面分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口均与中空腔一103的内部相连通，注塑管口3的内部设置有中空腔二31，中空腔二31的内壁均匀缠绕安装有电阻丝32。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.使用时，向注塑管口3中加入原料，并且接通中空腔二31内部的电阻丝32电源，电阻丝32产生热量，对原料进行加热，保证原料处于熔融状态，之后物料进入到模腔1中进行定型，定型后，向模腔1上的进水口中注入冷却水，冷却水进入到模腔1内部的中空腔一103中，对模腔1内部定型的模具进行冷却工作，使其快速的冷却成型，冷却成型后，对模具进行出料工作，让液压缸51带动模盖2向上移动，进行开盖，这样模盖2就会使调节杆43带动转盘42转动，转盘42带动转轴44一端的凸轮45转动，进而带动固定轴46做偏心运动，在弹簧49的弹性下，固定轴46就会带动t形调节轴47移动，使t形调节轴47向上滑动，t形调节轴47上端的顶板48就会顶动模具，将模具给顶动，方便出模工作。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。