一种增加横向抗折强度的中空板的制作方法

1.本实用新型涉及中空板技术领域，具体为一种增加横向抗折强度的中空板。


背景技术：

2.中空板也叫中空格子板、万通板、双壁板，是一种无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料，中空板一般采用pp、pc、pe、pvc等相关塑料原料，通过一次性挤出工艺加工而成，其包括有面板和框架及连接在两板之间的等距设置的板材，在很多领域都得到广泛的应用。
3.现有技术中中空板存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn201420414793.7一种清洁型封边塑胶中空板“本实用新型公开了一种清洁型封边塑胶中空板，包括中空板和封边，其特征在于：所述的中空板包括塑胶板和加强筋，所述塑胶板为3-6层，加强筋设置在相邻塑胶板之间且其截面为三角形、矩形或蜂窝形，至少一个外侧面的塑胶板上涂覆有自清洁层，中空板在加强筋两端的开口处或中空板四周设置有长条形封边。本实用新型外形美观，采用pc材质并形成多层结构，增强了隔热吸音性能且具有强度高，另外通过设置长条形封边及自清洁层，使用卫生且方便。”现有技术中中空板虽然具有一定的隔音能力，但承受强度较差，承受较大重力时容易变形，缩短了使用寿命，重复利用率低且结构不稳定，容易造成较大的经济损失，无法满足使用需求。
5.2、现有技术中通常用外部的安装轨对中空板进行安装，中空板在拼接时常出现拼接不平整，拼接处空隙较大等问题，导致拼接人员工作效率低下，板与板之间的连接处容易脱胶和开裂，不仅影响使用，且很不美观。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种增加横向抗折强度的中空板，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增加横向抗折强度的中空板，包括主体、中间板和连接块，所述主体的内部中间位置安装有中间板；
8.所述主体的背面安装有凸块，所述主体的一侧安装有连接条二，所述连接条二的外侧对称安装有连接块；
9.所述主体的另一侧安装有连接条一，所述连接条一的外侧安装有连接柱，所述连接柱的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部安装有弹簧。
10.优选的，所述主体的内层安装有增强板，增强板的内层安装有碳素板，主体的外表面安装有耐磨层。
11.优选的，所述中间板与主体之间安装有支撑条。
12.优选的，所述凸块的正面开设有气孔。
13.优选的，所述连接块的底部开设有卡槽。
14.优选的，所述安装槽的两侧内壁开设有滑槽。
15.优选的，所述弹簧的顶端安装有固定板，固定板的两端安装有滑块，且滑块的外侧与滑槽的内侧嵌合安装，固定板的顶部安装有限位销。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过在主体的内层安装有增强板和碳素板，在主体的外表面安装有耐磨层，碳素板增加了其抗扭曲的效果，增强板提高了中空板的承受强度，延长了使用寿命，耐磨层避免了使用人员身体与中空板直接接触对自身造成的磨损，两层支撑条的设置提高了耐用度和抗折强度，提升了中空板使用时的安全系数，保障了使用时的安全。
18.2、本实用新型通过在连接条一的外侧安装有连接柱，凸块与中间板空隙之间的配合连接实现了两个中空板纵向的连接，组装更加方便，降低了工作人员的劳动强度，限位销与卡槽的配合安装实现了中空板之间横向的连接，滑块提高了安装时的稳定性，避免了板与板连接后开裂的情况发生，且拆卸更加便捷，提高了重复利用率。
附图说明
19.图1为本实用新型的安装结构示意图；
20.图2为本实用新型的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的主体结构示意图；
22.图4为本实用新型的凸块立体结构示意图；
23.图5为本实用新型的连接柱内部结构示意图；
24.图6为本实用新型的正面结构示意图。
25.图中：1、主体；101、连接条一；102、连接条二；103、碳素板；104、增强板；105、耐磨层；2、中间板；201、支撑条；3、凸块；301、气孔；4、连接块；401、卡槽；5、连接柱；501、安装槽；502、滑槽；6、弹簧；601、固定板；602、滑块；603、限位销。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种增加横向抗折强
度的中空板；
30.实施例一，包括主体1、中间板2和支撑条201，主体1的一侧安装有连接条二102，主体1的另一侧安装有连接条一101，连接条二102为连接块4提供安装位置，连接条一101为连接柱5提供安装位置，连接条一101和连接条二102的设置使得主体1的承载面更大，避免了板块之间的连接对中空板的使用造成不利影响，主体1的内层安装有增强板104，增强板104的内层安装有碳素板103，碳素板103增加了其抗扭曲的效果，增强板104提高了主体1的承受强度，延长了使用寿命，主体1的外表面安装有耐磨层105，主体1的内部中间位置安装有中间板2，中间板2与主体1之间安装有支撑条201，耐磨层105避免了使用人员身体与中空板直接接触对自身造成的磨损，且加强了中空板的承载能力，中间板2与主体1之间安装的两层支撑条201提高了中空板整体的耐用度和抗折强度，提升了中空板板使用时的安全系数，保障了使用时的安全。
31.请参阅图1、图2、图4和图6，一种增加横向抗折强度的中空板；
32.实施例二，包括主体1、凸块3和连接块4，主体1的背面安装有凸块3，凸块3的正面开设有气孔301，连接条二102的外侧对称安装有连接块4，连接块4的底部开设有卡槽401，凸块3与中间板2、支撑条201空隙之间的配合连接实现了两个中空板纵向的连接，使得组装更加方便，降低了工作人员的劳动强度，气孔301使得凸块3与中空板之间连接的伸缩性更强，提高了插接的稳定性，连接块4为卡槽401提供开设位置，卡槽401与限位销603配合连接实现两个中空板之间的横向连接。
33.请参阅图1、图2、图4、图5和图6，一种增加横向抗折强度的中空板；
34.实施例三，包括主体1、连接柱5和弹簧6，主体1的另一侧安装有连接条一101，连接条一101的外侧安装有连接柱5，连接条一101为连接柱5提供安装位置，连接柱5的顶部开设有安装槽501，连接柱5为安装槽501和滑槽502提供开设位置，安装槽501对弹簧6和限位销603进行限位，安装槽501的两侧内壁开设有滑槽502，安装槽501的底部安装有弹簧6，弹簧6的顶端安装有固定板601，弹簧6的底端与安装槽501底部固定连接，弹簧6顶端与固定板601的底部固定连接，固定板601的两端安装有滑块602，且滑块602的外侧与滑槽502的内侧嵌合安装，固定板601的顶部安装有限位销603，弹簧6弹起使固定板601向上移动，固定板601带动滑块602在滑槽502内侧滑动，避免了弹簧6使用时对安装槽501内部造成的磨损，延长了使用寿命，固定板601与限位销603的连接增强了限位销603与卡槽401配合时的稳定性，
35.工作原理：使用本装置时，先通过凸块3与中间板2、支撑条201空隙之间的配合连接实现两个中空板纵向的连接，再对限位销603按压，使得安装槽501与卡槽401处于同一水平位置，弹簧6弹起使固定板601向上移动，固定板601带动滑块602在滑槽502内侧滑动，限位销603与卡槽401之间的配合连接实现了两个中空板之间横向的连接，通过此种连接方式对多个中空板进行组装以达到使用需求，碳素板103增加了其抗扭曲的效果，增强板104提高了主体1的承受强度，中间板2与主体1之间安装的两层支撑条201提高了中空板整体的耐用度和抗折强度，本中空板安装与拆卸更加便捷，承载强度更高，使用寿命更长，具有较高的重复利用率。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。