一种快速冷却的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种快速冷却的塑胶模具。


背景技术：

2.在塑胶加工成型一般都是使用模具进行加工，在加工的过程中，由于传统的模具在加工成型时，材料是流体，且热度比较高，从而加工成型的速度比较慢，并且模具不能快速冷却，降低了塑料材质的成品成型的效率，从而影响的加工成型的速度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速冷却的塑胶模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快速冷却的塑胶模具，包括加工台、左侧模、右侧模、驱动装置、氮气罐、冷却槽和收料装置，所述加工台的顶部固装有左侧模，所述加工台的顶部固定安装有给料罐，所述加工台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有导杆，所述导杆的表面滑动连接有右侧模，所述加工台的顶部固定安装有氮气罐，所述氮气罐的一侧固定安装有阀门，所述阀门的一侧固定安装有软管，所述右侧模的表面固定安装有连接管，所述右侧模和左侧模的内部开设有冷却槽，所述支撑板的顶部固定安装有驱动装置，所述加工台的底部固定安装有收料装置。
5.为了方便右侧模和左侧模相互靠拢对接，本实用新型的改进有，所述驱动装置包括电机，所述电机固定安装在支撑板的顶部，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述右侧模的顶部固定安装有螺纹块。
6.为了方便移动右侧模，本实用新型的改进有，所述螺纹杆转动连接在左侧模的一侧，所述电机通过支撑架固定安装在支撑板的一侧。
7.为了方便对左侧模和右侧模的内部进行冷却，本实用新型的改进有，所述连接管与冷却槽相连通，所述软管固定安装在连接管的一侧，所述连接管与软管相连通。
8.为了方便收集加工好的成品，本实用新型的改进有，所述收料装置包括支撑壳和漏槽，所述支撑壳固定安装在加工台的底部，所述漏槽开设在加工台的顶部，所述支撑壳的内部转动连接有滚筒，所述支撑壳的内部滑动连接有收集箱。
9.为了方便收集箱移动，本实用新型的改进有，所述支撑壳的内部开设有凹槽，所述滚筒通过转轴转动连接在支撑壳的内部。
10.为了方便取放收集箱，本实用新型的改进有，所述收集箱滑动连接在滚筒的顶部，所述收集箱的两侧开设有握持槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，灌入氮气的冷却槽，右侧模和左侧模可以实现降温冷却，此时右侧模和左侧模加工的塑料材质的成品，在加工时可以快速成型，从而提高了塑料材质的成品成型的效率，从而提高了加工效率。
13.2、本实用新型中，收料装置中，收集箱可以对成型的加工件进行收集，此时从漏槽掉落的成品可以直接进入到收集箱的内部，方便了操作员对成型的工件集中收集。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种快速冷却的塑胶模具的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种快速冷却的塑胶模具的正视图；
16.图3为本实用新型提出一种快速冷却的塑胶模具中右侧模、连接管和软管的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种快速冷却的塑胶模具的侧视图。
18.图例说明：
19.1、加工台；2、给料罐；3、左侧模；4、支撑板；5、导杆；6、电机；7、螺纹块；8、螺纹杆；9、右侧模；10、氮气罐；11、阀门；12、软管；13、连接管；14、冷却槽；15、漏槽；16、支撑壳；17、滚筒；18、收集箱。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种快速冷却的塑胶模具，包括加工台1、左侧模3、右侧模9、驱动装置、氮气罐10、冷却槽14和收料装置，加工台1的顶部固装有左侧模3，加工台1的顶部固定安装有给料罐2，加工台1的顶部固定安装有支撑板4，支撑板4的一侧固定安装有导杆5，导杆5的表面滑动连接有右侧模9，加工台1的顶部固定安装有氮气罐10，氮气罐10的一侧固定安装有阀门11，阀门11的一侧固定安装有软管12，右侧模9的表面固定安装有连接管13，右侧模9和左侧模3的内部开设有冷却槽14，设置冷却槽14，当氮气进入到冷却槽14的内部后，可以同时对右侧模9和左侧模3进行冷却降温，从而实现了快速冷却，提高了塑料材质的成品成型的效率，从而提高了加工效率。
23.连接管13与冷却槽14相连通，软管12固定安装在连接管13的一侧，连接管13与软管12相连通，氮气通过软管12进入到连接管13的内部，而设置连接管13可以使氮气均匀快速的进入到冷却槽14的内部。
24.支撑板4的顶部固定安装有驱动装置，驱动装置包括电机6，电机6固定安装在支撑板4的顶部，电机6的输出端固定安装有螺纹杆8，螺纹杆8转动连接在左侧模3的一侧，电机6通过支撑架固定安装在支撑板4的一侧，右侧模9的顶部固定安装有螺纹块7，电机6、螺纹杆8和螺纹块7可以带动右侧模9向左侧模3靠拢，并且右侧模9和左侧模3闭合，还可以将右侧
模9和左侧模3分离，从而方便了操作员调节右侧模9的位置。
25.加工台1的底部固定安装有收料装置，收料装置包括支撑壳16和漏槽15，支撑壳16固定安装在加工台1的底部，漏槽15开设在加工台1的顶部，支撑壳16的内部转动连接有滚筒17，支撑壳16的内部滑动连接有收集箱18，设置漏槽15和收集箱18可以对加工成型的成品进行收集，从而方便了操作员拿取收集成品。
26.支撑壳16的内部开设有凹槽，滚筒17通过转轴转动连接在支撑壳16的内部，设置滚筒17方便了收集箱18在支撑壳16的内部滑动，从而减轻了操作员的劳动强度，收集箱18滑动连接在滚筒17的顶部，收集箱18的两侧开设有握持槽，设置握持槽可以方便操作员取放收集箱18。
27.工作原理：在加工的过程中，操作员先启动电机6，电机6的输出端带动螺纹杆8转动，此时螺纹杆8带动螺纹块7移动，从而右侧模9通过螺纹块7的带动下，右侧模9在导杆5的表面移动，从而右侧模9向左侧模3移动，当右侧模9和左侧模3贴紧时，操作员将材料放入到给料罐2的内部，此时材料进入到左侧模3的内部，当模具内部的材料灌满时，操作员打开阀门11，此时氮气从软管12进入到连接管13的内部，然后再进入到冷却槽14的内部，从而对右侧模9和左侧模3进行冷却，当加工件成型后，操作员启动电机6，电机6的输出端带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动螺纹块7向右侧移动，此时右侧模9和左侧模3相互分离，从而成型的成品从模具中掉落到漏槽15的内部，然后进入到收集箱18的内部，从而实现集中收集。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。