一种低变形的Pom板的制作方法

一种低变形的pom板
技术领域
1.本实用新型涉及赛钢板技术领域，尤其涉及一种低变形的pom板。


背景技术：

2.pom板俗称赛钢板，是用pom塑料粒子通过挤出机高温挤出，经过相应的模具口挤出得到不同厚度的板材，具有高熔点、高结晶性的特性，其具有良好特性，适合用来制造精密零件。但是在对板材进行加工时，需要进行切割或者打磨操作，加工时会产生热量，从而导致板材因为高温变形，而且这种板材受到撞击容易产生变形；
3.我国申请号为cn202021993118.6的专利文件公开了一种抗变形的新型pom板，包括装配板材和连接件，装配板材的一侧设置有连接件，基层的内部固定安装有冷气通管，通气小孔开设在冷气通管的外表面上，冷气通管的两端均开设有进气口，当需要对pom板进行加热等生产工序时，可通过冷气通管的进气口输送冷气，冷气通过通气小孔散发到板材的内部中，避免pom板因受热而导致的变形，基层的两侧均设置有防震层，下缓冲板和波形缓冲片，上缓冲板的表面与伸缩杆件的一端固定连接，伸缩杆件的另一端与下缓冲板固定连接，波形缓冲片设置在上缓冲板和下缓冲板之间，当pom板材受到外力时，通过伸缩杆件和波形缓冲片吸收冲击力，保护内部板材不受到外力冲击，避免pom板因撞击导致的变形；
4.该装置的不足之处在于：整体板材结构复杂，无法对板材进行打磨以及切割操作，如果进行打磨或者切割加工后，无法保证板材的抗变形效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低变形的pom板。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种低变形的pom板，包括上挤出层和下挤出层，所述上挤出层和下挤出层之间设置有钢制层，所述上挤出层和下挤出层与钢制层之间均设置有若干连接结构，所述钢制层上均匀贯穿设置有若干冷却通孔。
8.优选地，所述钢制层采用波纹结构，所述上挤出层和下挤出层与钢制层的接触面均为与钢制层匹配的波纹状。
9.优选地，所述连接结构包括固定设置在钢制层上的限位条，所述限位条的截面呈t型，所述上挤出层和下挤出层上均设置有与限位条匹配的t型限位槽。
10.优选地，所述上挤出层和下挤出层与钢制层的接触面上均固定设置有导热橡胶软垫层。
11.优选地，所述上挤出层、下挤出层和钢制层外固定贴合有保护层。
12.优选地，所述钢制层内设置有若干连通孔道，若干所述冷却通孔通过若干连通孔道连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：该pom板在进行挤出成型时，在一个
波纹状的钢制层两面挤出pom塑料形成，钢制层上下面均固定设置了若干限位条，限位条截面呈t型，挤出层与钢制层的接触面较大，而且受到t型限位结构的限制，保证整体板材的一体性，利用钢制层的波纹状结构配合导热橡胶软垫层，可以对应力进行消除，避免整体板材形变，同时钢制层在对板材进行加工时可以快速散热，配合钢制层内设置的冷却通孔，可以适当通入冷却流体，保证在对板材进行加工时板材不会产生形变，该板材为一体化结构，可以进行打磨和切割操作。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体结构示意图(隐藏保护层)；
16.图3为本实用新型中上挤出层、钢制层和下挤出层的连接结构立体结构示意图；
17.图4为本实用新型中冷却通孔的立体结构示意图。
18.图中：
19.1上挤出层、2下挤出层、3钢制层、4冷却通孔、5限位条、6t型限位槽、7导热橡胶软垫层、8保护层、9连通孔道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4所示的一种低变形的pom板，包括上挤出层1和下挤出层2，上挤出层1和下挤出层2均采用pom塑料利用挤出机高温挤出，上挤出层1和下挤出层2之间设置有钢制层3，上挤出层1和下挤出层2与钢制层3之间均设置有若干连接结构，从而保证挤出层与钢制层3之间的连接牢固性，整体装置为一体化结构，可以进行切割以及打磨操作，钢制层3上均匀贯穿设置有若干冷却通孔4，可以通入冷却流体，辅助进行热量散失，在加工工序产生的热量较高时可以进行辅助。
22.其中，钢制层3采用波纹结构，波纹状的结构具有更好的缓冲效果以及承受作用，上挤出层1和下挤出层2与钢制层3的接触面均为与钢制层3匹配的波纹状，上挤出层1和下挤出层2与钢制层3的接触面的面积较大，更好的进行热量传递也保证了更好的粘接效果。
23.其中，连接结构包括固定设置在钢制层3上的限位条5，限位条5的截面呈t型，上挤出层1和下挤出层2上均设置有与限位条5匹配的t型限位槽6，整体板材挤出成型后，因为限位条5和t型限位槽6的配合作用，可以保证整体板材的一体牢固性。
24.其中，上挤出层1和下挤出层2与钢制层3的接触面上均固定设置有导热橡胶软垫层7，首先导热橡胶软垫层7可以对板材受到的应力进行辅助抵消，而且不影响挤出层的热量传递至钢制层3上，增加了整体板材的性能。
25.其中，上挤出层1、下挤出层2和钢制层3外固定贴合有保护层8，保护层8可以采用石棉材料，具有阻热性以及耐磨性，同时保护层8呈条形，通过粘接方式粘接在上挤出层1、下挤出层2和钢制层3上，在对板材整体进行切割操作后可以方便进行补充。
26.其中，钢制层3内设置有若干连通孔道9，若干冷却通孔4通过若干连通孔道9连通，
连通孔道9将若干冷却通孔4连通，可以方便冷却流体流遍钢制层3整体，从而保证辅助散热的效果，进一步的增加散热效率。
27.一种低变形的pom板的工作步骤具体为：
28.在钢制层3的两面通过挤出的方式设置上挤出层1和下挤出层2，钢制层3采用波纹状结构并且通过淬火消除内应力，使得整体板材不易形变，当需要对pom板进行打磨或者切割操作时，因为挤出层与钢制层3的较大接触面，同时钢制层3的较高导热性，配合加工操作时对加工面的加水等冷却方式，可以避免整体板材因为加热产生的热量发生形变，当加工工序产生的热量较大时，可以通过若干冷却通孔通入冷却流体增加散热效率，同时若干冷却通孔通过若干连通孔道9连通，进一步保证冷却效率；钢制层3和挤出层之间通过t型限位槽6和限位条5的配合作用保证牢固性，钢制层3的表面还设置了导热橡胶软垫层7进一步增加保护作用。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种低变形的pom板，其特征在于，包括上挤出层(1)和下挤出层(2)，所述上挤出层(1)和下挤出层(2)之间设置有钢制层(3)，所述上挤出层(1)和下挤出层(2)与钢制层(3)之间均设置有若干连接结构，所述钢制层(3)上均匀贯穿设置有若干冷却通孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种低变形的pom板，其特征在于，所述钢制层(3)采用波纹结构，所述上挤出层(1)和下挤出层(2)与钢制层(3)的接触面均为与钢制层(3)匹配的波纹状。3.根据权利要求1所述的一种低变形的pom板，其特征在于，所述连接结构包括固定设置在钢制层(3)上的限位条(5)，所述限位条(5)的截面呈t型，所述上挤出层(1)和下挤出层(2)上均设置有与限位条(5)匹配的t型限位槽(6)。4.根据权利要求1所述的一种低变形的pom板，其特征在于，所述上挤出层(1)和下挤出层(2)与钢制层(3)的接触面上均固定设置有导热橡胶软垫层(7)。5.根据权利要求1所述的一种低变形的pom板，其特征在于，所述上挤出层(1)、下挤出层(2)和钢制层(3)外固定贴合有保护层(8)。6.根据权利要求1所述的一种低变形的pom板，其特征在于，所述钢制层(3)内设置有若干连通孔道(9)，若干所述冷却通孔(4)通过若干连通孔道(9)连通。

技术总结
本实用新型公开了一种低变形的Pom板，包括上挤出层和下挤出层，所述上挤出层和下挤出层之间设置有钢制层，所述钢制层，所述上挤出层和下挤出层与钢制层之间均设置有若干连接结构，所述钢制层上均匀贯穿设置有若干冷却通孔。本实用新型将POM塑料粒子通过挤出机高温挤出在波纹状的钢制层上，钢制层采用淬火消除内应力，利用钢制层的缓冲降低整体板材的变形，同时钢制层与挤出层之间设置了导热橡胶层，可以起到缓冲保护作用，钢制层与挤出层之间接触面较大，配合冷却通道，在对板材进行加工时，辅助热量导出，避免打磨切割等加工方式导致板材变形。导致板材变形。导致板材变形。


技术研发人员：许志刚
受保护的技术使用者：浙江科微纳精密科技有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/11/30