一种批量处理铜矿石样品的方法与流程

1.本发明属于化学分析领域，具体涉及一种批量处理铜矿石样品的方法。


背景技术：

2.金属铜矿山生产中，通过钻孔样进行品位分析，从而进行矿石圈定及开采，送往下游加工工序或排放至废石场。一般将矿石样品用电热鼓风干燥箱烘干后破碎磨矿，溶于王水(3份盐酸加1份硝酸)后在电热板上加热的方式进行消解，加热过程需要人员密切关注，防止干烧，适合小量样品作业。但该方法难以满足日常大批量样品的处理，一是由于电热鼓风干燥箱烘干能力有限，二来加热过程需要多人看守来防止烧干飞溅，否则造成物质损失带来分析误差。另外，加热消解过程中释放刺鼻性酸雾，飞溅的高温酸液也可能造成分析人员灼伤，均不利于分析人员的职业健康安全。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本发明要解决的技术问题是：如何提供一种批量处理铜矿石样品的方法，用于大批量开展矿样处理作业以满足日常生产分析需要，既不影响结果的准确性又可避免人员伤害的风险。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种批量处理铜矿石样品的方法，其包括以下步骤：
7.步骤1：将矿石样品装入托盘，分层置放于推车货架，推入台车烘箱烘干；
8.步骤2：烘干后的矿样经一段粗碎，二段细碎，然后电动缩分，再研磨至一定粒度，使磨矿粒度达100-200目；
9.步骤3：将研磨后的矿样称取一定重量，装入带塞试管后加入一定体积的王水；
10.步骤4：将含有矿样和王水混合物的试管置于管式摇床振荡，然后将试管静置；
11.步骤5：将静置好的试管内溶液转移至容量瓶中，定容至100ml-200ml；
12.步骤6：将定容后的容量瓶中溶液过滤，分析滤液中的铜金属含量。
13.其中，所述步骤1中台车烘箱内部温度为恒温105
°
，烘干时间为3h。
14.其中，所述步骤3中矿样重量为：0.2-1g。
15.其中，所述步骤4中试管振荡时间为30min，然后将试管静置时间6-12h。
16.其中，所述步骤4中使用王水体积为4-20ml。
17.其中，所述步骤6中分析铜金属含量法为滴定分析或原子吸收分光光度法。
18.其中，所述步骤2中一段粗碎时使用颚式破碎机破碎，二段细碎时使用对辊破碎机破碎。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比较，本发明具备如下有益效果：通过一种批量处理铜矿石样品的
方法，大批量完成矿样的处理工作，无需加热过程，基本无酸雾外溢，完全没有干烧飞溅，不会因物质损失带来分析误差，也避免了造成人员伤害的风险。
附图说明
21.图1为本发明方法示意图。
具体实施方式
22.为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
23.为解决上述技术问题，本发明提供一种批量处理铜矿石样品的方法，如图1所示，其包括以下步骤：
24.步骤1：将矿石样品装入托盘，分层置放于推车货架，推入台车烘箱烘干；
25.步骤2：烘干后的矿样经一段粗碎，二段细碎，然后电动缩分，再研磨至一定粒度，使磨矿粒度达100-200目；
26.步骤3：将研磨后的矿样称取一定重量，装入带塞试管后加入一定体积的王水；
27.步骤4：将含有矿样和王水混合物的试管置于管式摇床振荡，然后将试管静置；
28.步骤5：将静置好的试管内溶液转移至容量瓶中，定容至100ml-200ml；
29.步骤6：将定容后的容量瓶中溶液过滤，分析滤液中的铜金属含量。
30.其中，所述步骤1中台车烘箱内部温度为恒温105
°
，烘干时间为3h。
31.其中，所述步骤3中矿样重量为：0.2-1g。
32.其中，所述步骤4中试管振荡时间为30min，然后将试管静置时间6-12h。
33.其中，所述步骤4中使用王水体积为4-20ml。
34.其中，所述步骤6中分析铜金属含量法为滴定分析或原子吸收分光光度法。
35.其中，所述步骤2中一段粗碎时使用颚式破碎机破碎，二段细碎时使用对辊破碎机破碎。
36.实施例1
37.缅甸某大型露天开采铜矿，采用每日爆破的方式进行矿石开采，将每日采集的矿石样品按图中步骤1装盘后批量推入台车式烘箱，恒温105℃，烘干3h、按图中步骤2首先颚式破碎机粗碎，再用对辊破碎机细碎，然后电动缩分、磨矿至粒度100-200目，按图中步骤3称取0.2g磨好的矿样加4ml王水混入带塞试管，按图中步骤4将试管置于管式摇床振荡30min，然后静置6-12h，按图中步骤5将试管内溶液转移至100ml容量瓶并定容，按图中步骤6将容量瓶中溶液过滤，按图中步骤7将滤液用原子吸收分光光度法分析铜、铁金属含量，日均一次性处理矿样50-100个，分析结果准确，结果报送及时，满足日常采矿生产组织需要。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种批量处理铜矿石样品的方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤1：将矿石样品装入托盘，分层置放于推车货架，推入台车烘箱烘干；步骤2：烘干后的矿样经一段粗碎，二段细碎，然后电动缩分，再研磨至一定粒度，使磨矿粒度达100-200目；步骤3：将研磨后的矿样称取一定重量，装入带塞试管后加入一定体积的王水；步骤4：将含有矿样和王水混合物的试管置于管式摇床振荡，然后将试管静置；步骤5：将静置好的试管内溶液转移至容量瓶中，定容至100ml-200ml；步骤6：将定容后的容量瓶中溶液过滤，分析滤液中的铜金属含量。2.如权利要求1所述的批量处理铜矿石样品的方法，其特征在于，所述步骤1中台车烘箱内部温度为恒温105
°
，烘干时间为3h。3.如权利要求1所述的批量处理铜矿石样品的方法，其特征在于，所述步骤3中矿样重量为：0.2-1g。4.如权利要求1所述的批量处理铜矿石样品的方法，其特征在于，所述步骤4中试管振荡时间为30min，然后将试管静置时间6-12h。5.如权利要求1所述的批量处理铜矿石样品的方法，其特征在于，所述步骤4中使用王水体积为4-20ml。6.如权利要求1所述的批量处理铜矿石样品的方法，其特征在于，所述步骤6中分析铜金属含量法为滴定分析或原子吸收分光光度法。7.如权利要求1所述的批量处理铜矿石样品的方法，其特征在于，所述步骤2中一段粗碎时使用颚式破碎机破碎，二段细碎时使用对辊破碎机破碎。

技术总结
本发明涉及一种批量处理铜矿石样品的方法，属于化学分析领域，所述方法包括：首先将矿石样品装入托盘，分层置放于推车货架，推入台车烘箱烘干；烘干后的矿样经一段粗碎，二段细碎，然后电动缩分，再研磨至一定粒度，使磨矿粒度达100-200目；将研磨后的矿样称取一定重量，装入带塞试管后加入一定体积的王水；将含有矿样和王水混合物的试管置于管式摇床振荡，然后将试管静置；将静置好的试管内溶液转移至容量瓶中，定容至100ml-200ml；将定容后的容量瓶中溶液过滤，分析滤液中的铜金属含量，本发明具备如下有益效果：批量处理铜矿样品时，不会因物质损失带来分析误差，也避免了造成人员伤害的风险。的风险。的风险。


技术研发人员：杨均流 徐敬元 刘云峰 钟传刚 何鹏 周小凯 林秀英 吴迎春
受保护的技术使用者：万宝矿产有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/4/5