一种装夹式火焰数控切割机的制作方法

1.本实用新型属于切割机技术领域，具体涉及一种装夹式火焰数控切割机。


背景技术：

2.火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备,主要用于重工业。
3.如公告号为cn213646257u的中国专利，其公开了一种装夹式火焰数控切割机，包括防护罩，所述防护罩的上表面前后两侧的左右两侧分别通过滑动块滑动连接有金属杆，所述防护罩的上表面开设有与四个滑动块相对应的第一滑动槽，四根所述金属杆的顶端共同固定连接有移动板，所述移动板的上表面左右两侧分别固定连接有第一液压杆，所述移动板的左侧壁固定连接有第二液压杆，所述移动板的中心处固定连通有火焰切割器，所述火焰切割器的顶端固定连接有切割口，所述切割口位于防护罩的内部，所述防护罩的顶端开设有与火焰切割器相对应的第二滑动槽；所述火焰切割器的下方固定连接有按压机构，所述防护罩的顶端右侧通过第一转轴转动连接有挡板，所述防护罩的顶端右侧固定连接有转动机构.
4.但是上述方案存在以下不足：
5.1、通过设置有伸缩杆和缓冲弹簧，第二金属板在伸缩杆上缓冲弹簧作用下对待切割金属板进行按压，但是火焰切割器和待切割金属板在切割过程中会发生多角度运动，固定设置的第二金属板不便于在待切割金属板上进行移动，导致固定效果差；
6.2、火焰切割器工作端在运作时会产生大量的火花，火焰切割器上方裸露设置有多组气管，产生的火花极易飞溅到气管上，可能会对气管造成高温损伤。
7.为此，我们提出一种装夹式火焰数控切割机，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种装夹式火焰数控切割机，以解决上述背景技术中存在的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装夹式火焰数控切割机，包括火焰切割机体、设置在所述火焰切割机体上的安装滑座，安装滑座上设置有火焰切割头，所述火焰切割头外侧套设有防护罩，所述防护罩为透明材质，所述防护罩上端一侧设置有连接架，所述安装滑座侧表面对应设置有连接块，所述连接架为z型结构，所述连接块为l型结构，所述连接架上设有定位槽，所述连接块外端插设在定位槽内，所述定位槽内壁顶端设有穿孔，所述连接块插入端设有定位螺槽，所述穿孔与定位螺槽内插设有定位螺栓。通过将连接块插入到连接架上的定位槽内，并通过定位螺栓进行固定，便于对防护罩进行固定。
10.所述安装滑座两侧均设置有固定板，固定板上设有调高孔，调高孔内贯穿有竖板，所述固定板为水平横向设置，所述安装滑座上套设有衔接弧板，两侧所述竖板顶端设置在所述衔接弧板上，一侧所述固定板上设有锁死螺孔并与所述调高孔相连通，所述锁死螺孔
内螺纹插设有锁死螺栓。通过锁死螺栓便于对竖板在范围内任意高度进行固定。
11.所述竖板底端以及侧表面分别设置有万向滚球和横板，横板上设有活动孔，活动孔内贯穿有弹簧推杆，弹簧推杆上下端分别设置有受磁块和阻尼摩擦固定块，所述竖板上位于所述受磁块上方设置有电磁铁。通过弹簧推杆能够使阻尼摩擦固定块紧密的贴合在底部的待切割金属板上，起到顶压固定效果。
12.所述弹簧推杆内弹簧两端分别设置在所述横板和阻尼摩擦固定块上，所述弹簧推杆对阻尼摩擦固定块产生向下的弹簧推力，所述弹簧推杆上端面设有安拆螺槽，安拆螺槽内插设有安拆螺柱，安拆螺柱顶端设置在所述受磁块上，受磁块与所述电磁铁磁吸附连接，所述电磁铁上端设置有支架，支架螺接固定在所述竖板上。通过安拆螺柱与安拆螺槽的配合，便于对受磁块进行安拆，同时受磁块与电磁铁的配合设置，便于对阻尼摩擦固定块的竖向位置进行调节。
13.两侧所述竖板相对面上均设置有遮挡弧板，所述火焰切割头位于两侧所述遮挡弧板之间。遮挡弧板能够对火焰切割头产生的火花侧方向进行遮挡，避免对电磁铁部位造成影响。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：防护罩对火焰切割头上方气管组进行遮挡保护，电磁铁电源端转为通路闭合状态，电磁铁与受磁块之间的磁吸力大于弹簧推杆上的反向弹簧作用力，从而使受磁块上移，进而使阻尼摩擦固定块与待切割金属面分离，通过万向滚球便于移动，同时万向滚球能够对待切割金属板起到临时压紧固定作用，具有较好的固定效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构局部剖视示意图；
16.图2为图1的局部示意图；
17.图3为本实用新型的竖板、万向滚球、横板、弹簧推杆、受磁块、阻尼摩擦固定块、电磁铁、衔接弧板和遮挡弧板结构示意图；
18.图4为图2的a处放大示意图；
19.图5为图2的b处放大示意图；
20.图6为图2的c处放大示意图。
21.图中：1、火焰切割机体；2、安装滑座；3、火焰切割头；4、防护罩；5、固定板；6、调高孔；7、竖板；8、万向滚球；9、横板；10、活动孔；11、弹簧推杆；12、受磁块；13、阻尼摩擦固定块；14、电磁铁；15、连接架；16、连接块；17、定位槽；18、穿孔；19、定位螺槽；20、定位螺栓；21、衔接弧板；22、安拆螺槽；23、安拆螺柱；24、支架；25、遮挡弧板；101、锁死螺孔；102、锁死螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种装夹式火焰数控切割机，包括火焰切割机体1、设置在所述火焰切割机体1上的安装滑座2，安装滑座2能够在火焰切割机
体1上的导轨进行水平移动，安装滑座2上安装有火焰切割头3，火焰切割头3为火焰切割机体1的火焰切割端，其在工作过程中，会与待切割金属板产生火花，所述火焰切割头3外侧套入有防护罩4，所述防护罩4为透明材质，可以选择耐高温玻璃，且防护罩4底端面涂布有防火耐热涂层，透明设置便于操作人员对火焰切割头3工作状态进行观察，所述防护罩4上端右侧螺接固定有连接架15，所述安装滑座2侧表面对应螺接固定有连接块16，所述连接架15为z型结构，所述连接块16为l型结构，所述连接架15上设有定位槽17，所述连接块16外端插入在定位槽17内，上述设置防止防护罩4发生晃动，所述定位槽17内壁顶端设有穿孔18，所述连接块16插入端设有定位螺槽19，所述穿孔18与定位螺槽19内插入有定位螺栓20，上述设置能够使连接块16和连接架15间进行固定，进而对防护罩4进行固定。
24.所述安装滑座2两侧均螺接固定有固定板5，固定板5上设有调高孔6，调高孔6内贯穿有竖板7，所述固定板5为水平横向设置，所述安装滑座2上套入有衔接弧板21，两侧所述竖板7顶端焊接在所述衔接弧板21上，左侧所述固定板5上设有锁死螺孔101并与所述调高孔6相连通，所述锁死螺孔101内螺纹插入有锁死螺栓102，锁死螺栓102插入端与竖板7侧表面顶压接触，进而对竖板7进行固定，便于竖板7在范围内的高度上任意位置进行固定。
25.所述竖板7底端以及侧表面分别螺接固定有万向滚球8和横板9，万向滚球8底端与待切割金属进行滚动连接，方便了移动，横板9上设有活动孔10，活动孔10内贯穿有弹簧推杆11，弹簧推杆11上下端分别设置有受磁块12和阻尼摩擦固定块13，所述竖板7上位于所述受磁块12上方设置有电磁铁14，电磁铁14电源端连接火焰切割机体1控制端电源。
26.所述弹簧推杆11内弹簧两端分别焊接在所述横板9和阻尼摩擦固定块13上，所述弹簧推杆11对阻尼摩擦固定块13产生向下的弹簧推力，使阻尼摩擦固定块13底部能够紧密的贴合在待切割金属板上，阻尼摩擦固定块13底部为牙口型结构，且阻尼摩擦固定块13底部粘接有一层防火软质涂料，能够使阻尼摩擦固定块13与待切割金属板间进行软性接触，所述弹簧推杆11上端面设有安拆螺槽22，安拆螺槽22内插入有安拆螺柱23，安拆螺柱23顶端焊接在所述受磁块12上，通过安拆螺柱23便于对受磁块12进行安拆，且方便了对阻尼摩擦固定块13的安拆，受磁块12与所述电磁铁14磁吸附连接，电磁铁14控制端与火焰切割机体1控制柜连接，电磁铁14电源端为常开状态，当安装滑座2需要移动，且火焰切割头3未进行切割工作时，电磁铁14电源端为通路闭合状态，电磁铁14与受磁块12之间的磁吸力大于弹簧推杆11上的反向弹簧作用力，从而使受磁块12上移，进而使阻尼摩擦固定块13与待切割金属面分离，通过万向滚球8便于移动，同时万向滚球8能够对待切割金属板起到临时压紧固定作用，所述电磁铁14上端螺接固定有支架24，支架24螺接固定在所述竖板7上。
27.两侧所述竖板7相对面上均焊接又或者螺接固定有遮挡弧板25，所述火焰切割头3位于两侧所述遮挡弧板25之间，遮挡弧板25能够对火焰切割头3向电磁铁14方向飞溅的火花进行遮挡保护。
28.本实施例的工作原理如下：在通过火焰切割头3对待切割金属板切割时，根据待切割金属板高度对竖板7的竖向位置进行调节，直到竖板7底端的万向滚球8与待切割金属板滚动接触为止，并拧紧锁死螺栓102对竖板7进行固定，将防护罩4套入在火焰切割头3外部，使安装滑座2上连接块16插入到连接架15上的定位槽17内，并将定位螺栓20螺接在定位螺槽19内，从而对防护罩4进行固定，防护罩4能够对火焰切割头3上方气管组进行遮挡保护，当安装滑座2需要移动，且火焰切割头3未进行切割工作时，电磁铁14电源端转为通路闭合
状态，电磁铁14与受磁块12之间的磁吸力大于弹簧推杆11上的反向弹簧作用力，从而使受磁块12上移，进而使阻尼摩擦固定块13与待切割金属面分离，通过万向滚球8便于移动，同时万向滚球8能够对待切割金属板起到临时压紧固定作用，具有较好的固定效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。