一种模切机出料机构的制作方法

1.本实用新型属于模切机领域，尤其涉及一种模切机出料机构。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切，包括全断和半断、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
3.现有的模切机模切后，需要人工拿着气枪吹走废料，废料处理效率不佳，尤其是半断的废料，容易导致大量废料无法去除，需要后续人工去废料，大大提供人工成本，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种模切机出料机构，在出料的同时排废，且排废效果佳。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种模切机出料机构，包括机架和设置于机架内部的排废组件、第一辊、吹气组件、第二辊、以及出料辊组，第一辊设置于排废组件的右侧，第二辊设置于第一辊的右下方，吹气组件设置于第一辊和第二辊的上方设置，吹气组件的出气端朝下设置，出料辊组设置于第二辊的右上方。
7.优选地，排废组件包括第一安装板、放置板、气缸、横板、排废柱、软垫、以及压板，第一安装板固定于机架的内侧壁，第一安装板的底部固定有气缸，气缸的底端固定有横板，横板的底部固定有多个排废柱，放置板固定于机架的内侧壁，且位于排废柱的下方，放置板的顶部设置有软垫，软垫的顶部放置有压板，压板上开设有用于排废柱穿过的通孔。
8.优选地，排废柱共两排，两排排废柱左右分布设置，每排排废柱均包括沿横板的长度方向等距间隔设置的多个排废柱。
9.优选地，吹气组件包括第二安装板、高压气泵、直线模组、软管、以及气嘴，第二安装板均固定于机架的内侧壁，第二安装板的顶部固定有高压气泵，第二安装板的底部固定有直线模组，直线模组的滑动端固定有气嘴，高压气泵上固定连通有软管，软管与气嘴连通。
10.优选地，气嘴的出气端朝向左下方倾斜设置。
11.优选地，出料辊组包括第三辊、胶辊、转轴、导套、以及螺栓，转轴和第三辊上下相对设置，转轴上套设有两个导套，每个导套的内侧壁均固定有胶辊，胶辊套设在转轴上，每个导套均通过螺栓锁紧固定于转轴上。
12.优选地，机架内部的底壁上放置有收集框，收集框位于第一辊和第二辊的下方。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过排废组件结合吹气组件的设置，双重保障，在出料的同时，无论是对全断还是半断的废料均能达到良好的排废，排废效果佳。
15.2、通过高压气泵产生高压气流，经由软管后由气嘴喷出，将残留在产品上的废料吹走，结合直线模组的前后往复运动，提高废料去除的全面性。
16.3、可调节两个胶辊之间的距离，以适应不同作业需求，在保证带走产品的同时，不压坏产品。
附图说明
17.图1是本实用新型的剖视结构示意图。
18.图2是本实用新型机架和出料辊组的左视结构示意图。
19.图3是本实用新型横板和排废柱的左视结构示意图。
20.图4是本实用新型压板的俯视结构示意图。
21.附图中的标记为：1-机架，2-排废组件，21-第一安装板，22-放置板，23-气缸，24-横板，25-排废柱，26-软垫，27-压板，28-通孔，3-第一辊，4-吹气组件，41-第二安装板，42-高压气泵，43-直线模组，44-软管，45-气嘴，5-第二辊，6-出料辊组，61-第三辊，62-胶辊，63-转轴，64-导套，65-螺栓，7-收集框。
具体实施方式
22.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
23.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.如图1至图4所示，本实施例中提供的一种模切机出料机构，包括机架1和设置于机架1内部的排废组件2、第一辊3、吹气组件4、第二辊5、以及出料辊组6，第一辊3设置于排废组件2的右侧，第二辊5设置于第一辊3的右下方，吹气组件4设置于第一辊3和第二辊5的上方设置，吹气组件4的出气端朝下设置，出料辊组6设置于第二辊5的右上方。通过排废组件2将废料捅出，由于第二辊5位于第一辊3的右下方，使得产品在此段呈向右下方倾斜，与吹气组件4结合，更有利于将捅出的废料从产品上吹掉，产品最后通过出料辊组6出料。通过排废组件2结合吹气组件4的设置，双重保障，在出料的同时，无论是对全断还是半断的废料均能达到良好的排废，排废效果佳。
25.进一步的，排废组件2包括第一安装板21、放置板22、气缸23、横板24、排废柱25、软垫26、以及压板27，第一安装板21固定于机架1的内侧壁，第一安装板21的底部固定有气缸23，气缸23的底端固定有横板24，横板24的底部固定有多个排废柱25，放置板22固定于机架1的内侧壁，且位于排废柱25的下方，放置板22的顶部设置有软垫26，软垫26的顶部放置有压板27，压板27上开设有用于排废柱25穿过的通孔28。本实施例中，排废柱25共两排，两排
排废柱25左右分布设置，每排排废柱25均包括沿横板24的长度方向等距间隔设置的多个排废柱25，作业前，通过压板27将产品压在压板27和软垫26之间，提高产品通过的平整性，通过气缸23带动第一安装板21上下往复运动，进而带动横板24及其上排废柱25上下往复运动，通过排废柱25的上下往复运动将废料捅掉。
26.进一步的，吹气组件4包括第二安装板41、高压气泵42、直线模组43、软管44、以及气嘴45，第二安装板41均固定于机架1的内侧壁，第二安装板41的顶部固定有高压气泵42，第二安装板41的底部固定有直线模组43，直线模组43的滑动端固定有气嘴45，高压气泵42上固定连通有软管44，软管44与气嘴45连通。通过高压气泵42产生高压气流，经由软管44后由气嘴45喷出，将残留在产品上的废料吹走，结合直线模组43的前后往复运动，提高废料去除的全面性。
27.进一步的，气嘴45的出气端朝向左下方倾斜设置，与于产品呈垂直状态，更有利于废料的排出。
28.进一步的，出料辊组6包括第三辊61、胶辊62、转轴63、导套64、以及螺栓65，转轴63和第三辊61上下相对设置，转轴63上套设有两个导套64，每个导套64的内侧壁均固定有胶辊62，胶辊62套设在转轴63上，每个导套64均通过螺栓65锁紧固定于转轴63上。如此可调节两个胶辊62之间的距离，以适应不同作业需求，在保证带走产品的同时，不压坏产品。需要调节时，将螺栓65拧松，前后推动导套64即可，调节完毕后，将螺栓65拧紧即可。
29.进一步的，机架1内部的底壁上放置有收集框7，收集框7位于第一辊3和第二辊5的下方。通过收集框7对废料统一收集，更加方便。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。