一种冲击扳手的外壳和冲击扳手的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具技术领域，具体而言，涉及一种冲击扳手的外壳、一种冲击扳手。


背景技术：

2.冲击扳手是用于螺栓和螺母安装和拆卸的工具，常用于化工、机械设备的螺栓初拧、终拧等工作场合。冲击扳手包括的击打块在使用的过程中会产生高频的震动，用于击打目标件。
3.在实际使用过程中，存在这样一个问题：由于冲击扳手的打击块前后运动，可能导致外壳的松动。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种冲击扳手的外壳，包括第一壳体和第一壳体，第一壳体和第一壳体连接形成容纳空间，冲击扳手包括动力部和输出部300，动力部设于容纳空间对应第一壳体的位置，输出部设于容纳空间对应第一壳体的位置；外壳还包括限位结构，限位结构用于限制所述第一壳体相对第一壳体运动。
5.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：在实际的使用过程中，由于输出部的打击操作，容易导致第一壳体和第一壳体之间的连接松动，并且使第一壳体沿着远离第一壳体的方向运动。本实施例设置的限位结构可以使第一壳体和第一壳体之间的连接更加紧密，防止二者连接松动，进一步避免了第一壳体和第一壳体产生相对运动。
6.在本实用新型的一个实例中，限位结构包括：限位槽，设于第一壳体或第一壳体中的任一者；限位柱，设于第一壳体或第一壳体中的另一者；其中，限位柱与限位槽配合连接，以限制第一壳体相对第一壳体运动。
7.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过具体的结构，例如限位槽和限位柱的配合，达到对第一壳体的限位作用。
8.在本实用新型的一个实例中，第一壳体套设于第一壳体内；限位槽设于第一壳体上。
9.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第一壳体套设于第二壳体内部，更好的保护了输出部的结构。
10.在本实用新型的一个实例中，输出部包括传动轴，限位柱和传动轴形成夹角；限位槽设有限位缺口；其中，限位缺口与传动轴的轴线形成锐角或直角；或限位缺口与传动轴的轴线夹角α为0
°
，其中，限位缺口朝向第一壳体。
11.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过对于限位缺口和传动轴轴线的夹角大小进行限定，提供了限位结构的优选方案，具体的，夹角优选90
°
。
12.在本实用新型的一个实例中，第一壳体包括相对的左侧壳体和右侧壳体；限位柱位于左侧壳体；其中，限位柱包括第一螺纹安装孔，右侧壳体包括与第一螺纹安装孔配合的
第二螺纹安装孔；左侧壳体和右侧壳体通过第一螺纹安装孔和第二螺纹安装孔螺接固定。
13.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：一方面，左侧壳体和右侧壳体的设置方便了冲击扳手外壳各个部分的安装和拆卸，另一方面，限位柱内部设置了螺钉，加强了限位柱的稳定，同时使得限位结构不易变形。
14.在本实用新型的一个实例中，第一壳体设有用于连接第一壳体的第一配合开口；限位结构设于第一壳体靠近第一配合开口的位置。
15.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过对于限位结构具体位置的设计，优化了外壳结构以及第一壳体和第一壳体之间的配合关系，同时也不影响冲击扳手其余的组件之间的位置。
16.在本实用新型的一个实例中，限位结构还包括：至少一个连接耳，设于第一壳体或第一壳体中的任一者；至少一个配合槽，设于第一壳体或第一壳体中的另一者；其中，连接耳至少部分伸入配合槽内。
17.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：在冲击扳手具体的使用过程中，由于输出部的打击运动，可能导致第一壳体和第一壳体螺接的部分松动，配合槽的设置可以有效防止两者产生相对运动。
18.在本实用新型的一个实例中，输出部包括传动轴；配合槽的开口方向与传动轴的轴线垂直，且朝向远离第一壳体的方向。
19.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：配合槽的开口方向远离第一壳体的外表面，第一壳体套设于第一壳体的内部，通过配合槽的设置，限制了第一壳体在传动轴的轴线方向的运动。
20.在本实用新型的一个实例中，第一壳体为铝制结构。
21.与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：采用铝制的结构一方面可以提高第一壳体的整体强度和延展性，在输出部正常的打击操作下不容易断裂、变形；另一方面，在金属材料中，铝制的材料成本更低，有利于工业生产。
22.另一方面，本实用新型还提供一种冲击扳手，包括上述任一实例提供的外壳，因此具有上述任一实例所具备的有益效果，在此不作赘述。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的一种冲击扳手1000的结构示意图。
24.图2为图1中冲击扳手1000的爆炸图。
25.图3为图2中右侧壳体122和第一壳体110的连接关系示意图。
26.图4为图3中b的局部放大图。
27.图5为图1中第一壳体110的结构示意图。
28.图6为图1中a的局部放大图。
29.图7为图2中右侧壳体122另一视角下的结构示意图。
30.图8为图7中c的局部放大图。
31.附图标记说明：
32.110-第一壳体；120-第二壳体；121-左侧壳体；122-右侧壳体；123-第一配合开口；131-限位槽；131a-限位缺口；132-限位柱；133-连接耳；134-配合槽；200-动力部；300-输出
部；310-传动轴；1000-冲击扳手。
具体实施方式
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
34.实施例1
35.参见图1-8，本实施例提供一种冲击扳手的外壳，外壳包括第一壳体110和第一壳体120，第一壳体110和第一壳体120连接形成容纳空间，冲击扳手1000包括动力部200和输出部300，动力部200设于容纳空间对应第一壳体120的位置，输出部300设于容纳空间对应第一壳体110的位置；外壳还包括限位结构，限位结构用于限制所述第一壳体110相对第一壳体120运动。
36.在本实施例中，冲击扳手的外壳包括两个部分，分别为第一壳体110和第一壳体120；冲击扳手1000还包括动力部200和输出部300，其中，动力部200为输出部300提供动力，输出部300执行打击、旋转或其他操作。
37.第一壳体110套设并且包裹输出部300，在实际的使用过程中，由于输出部300的打击操作，容易导致第一壳体110和第一壳体120之间的连接松动，并且使第一壳体110沿着远离第一壳体120的方向运动。
38.本实施例设置的限位结构可以使第一壳体110和第一壳体120之间的连接更加紧密，防止二者连接松动，进一步避免了第一壳体110和第一壳体120产生相对运动。
39.实施例2
40.本实施例提供的冲击扳手的外壳在上述实施例的基础上，进一步的，限位结构包括：限位槽131，设于第一壳体110或第一壳体120中的任一者；限位柱132，设于第一壳体110或第一壳体120中的另一者；其中，限位柱132与限位槽131配合连接，以限制第一壳体110相对第一壳体120运动。
41.在本实施例中，限位结构具体包括限位槽131和限位柱132，二者配合设置达到限位的目的，限位柱132的形状可以是圆柱、棱柱、棱锥或者其他不同的不规则柱状结构；限位槽131的开口形状不做具体限定，只要容纳限位柱132即可；进一步地，限位槽131也可以是套筒的结构，套设在限位柱132上，起到限位的作用。
42.在一个具体实施例中，限位柱132突出设于第一壳体110，第一壳体120设有与限位柱132配合的限位槽131，限制第一壳体110和第一壳体120的相对运动。
43.实施例3
44.本实施例提供的冲击扳手的外壳在上述实施例的基础上，进一步的，第一壳体110套设于第一壳体120内；限位槽131设于第一壳体110上。
45.优选的，限位柱132为圆柱形结构，便于生产；限位槽131为开口设计，在配合安装的过程中，通过限位柱132可以通过上述开口安装或者拆卸；相较于通孔来说，开口的设计在安装过程中更加便利。
46.实施例4
47.本实施例提供的冲击扳手的外壳在上述实施例的基础上，进一步的，输出部300包括传动轴310，限位柱132和传动轴310形成夹角；限位槽131设有限位缺口131a；其中，限位
缺口131a与传动轴310的轴线形成锐角或直角；或限位缺口131a与传动轴310的轴线夹角α为0
°
，其中，限位缺口131a朝向第一壳体110。
48.在本实施例中，限位槽131的开口方向和传动轴310的轴线方向形成夹角α，α的角度取值范围为0-90
°
，优选为90
°
。
49.若限位柱132设于第一壳体120，则当α为0
°
时，限位缺口131a朝向远离第一壳体120的方向。
50.若限位柱132设于第一壳体110，则当α为0
°
时，限位缺口131a朝向第一壳体120。
51.实施例5
52.本实施例提供的冲击扳手的外壳在上述实施例的基础上，进一步的，第一壳体120包括相对的左侧壳体121和右侧壳体122；限位柱132位于左侧壳体121；其中，限位柱132包括第一螺纹安装孔，右侧壳体122包括与第一螺纹安装孔配合的第二螺纹安装孔；左侧壳体121和右侧壳体122通过第一螺纹安装孔和第二螺纹安装孔螺接固定。
53.在本实施例中，为了方便第一壳体110和第一壳体120的安装和拆卸，第一壳体120包括相对的左侧壳体121和右侧壳体122。优选的，左侧壳体121和右侧壳体122通过螺钉连接；在一个具体实施例中，限位柱132设置在左侧壳体121上，并且，限位柱还包括了第一螺纹安装孔；右侧壳体122通过上述第一螺纹安装孔螺接至左侧壳体121上。
54.在本实施例中，一方面，左侧壳体121和右侧壳体122的设置方便了冲击扳手外壳各个部分的安装和拆卸，另一方面，限位柱132内部设置了螺钉，加强了限位柱132的稳定，同时使得限位结构不易变形。
55.实施例6
56.本实施例提供的冲击扳手的外壳在上述实施例的基础上，进一步的，第一壳体120设有用于连接第一壳体110的第一配合开口123；限位结构设于第一壳体120靠近第一配合开口123的位置。
57.在一个具体的实施例中，第一壳体120用于容纳动力部200，动力部200的结构复杂，为了不影响动力部200的各个组件之间的位置和连接关系，限位结构设置于第一壳体120的第一配合开口123的位置，尽可能远离动力部200。
58.本实施例通过对于限位结构具体位置的设计，优化了外壳结构以及第一壳体110和第一壳体120之间的配合关系，同时也不影响冲击扳手1000其余的组件之间的位置。
59.实施例7
60.本实施例提供的冲击扳手的外壳在上述实施例的基础上，进一步的，限位结构还包括：至少一个连接耳133，设于第一壳体110或第一壳体120中的任一者；至少一个配合槽134，设于第一壳体110或第一壳体120中的另一者；其中，连接耳133至少部分伸入配合槽134内。
61.在一个具体实施例中，连接耳133设有螺纹安装孔，用于连接第一壳体110和第一壳体120，进一步在连接耳133对应的位置设置配合槽134，配合槽134部分包裹或者完全包裹连接耳133，从而使第一壳体110和第一壳体120相对固定。
62.在具体的使用过程中，由于输出部300的打击运动，可能导致第一壳体110和第一壳体120螺接的部分松动，配合槽134的设置可以有效防止两者产生相对运动。
63.实施例8
64.本实施例提供的冲击扳手的外壳在上述实施例的基础上，进一步的，输出部300包括传动轴310；配合槽134的开口方向与传动轴310的轴线垂直，且朝向远离第一壳体120的方向。
65.具体的，配合槽134的开口方向远离第一壳体120的外表面，第一壳体110套设于第一壳体120的内部，通过配合槽134的设置，限制了第一壳体110在传动轴310的轴线方向的运动。
66.实施例9
67.本实施例提供的冲击扳手的外壳在上述实施例的基础上，进一步的，第一壳体110为铝制结构。
68.在本实施例中，采用铝制的结构一方面可以提高第一壳体110的整体强度和延展性，在输出部300正常的打击操作下不容易断裂、变形；另一方面，在金属材料中，铝制的材料成本更低，有利于工业生产。
69.实施例10
70.本实施例提供一种冲击扳手1000，包括上述任一实施例提供的外壳。
71.进一步地，冲击扳手1000还包括把手、电池。
72.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。