一种卡盘涨紧圈的制作方法

1.本技术属于纺织设备零件技术领域，尤其涉及一种卡盘涨紧圈。


背景技术：

2.在纺织设备上，具有轴类与卡盘的安装结构，由于盘头内孔比经轴外径要大，不可避免的有间隙，在重力作用下，盘头和经轴的上端贴合在一起，因此，间隙在垂直的下方，当卡盘转过接近半圈的时候间隙到上方了，由于摩擦力支撑不住重力，盘头必然往下掉，在机器运转的时候就产生抖动。
3.现有公开号为cn211446108u的中国专利，公开了用于经编机盘头的涨圈，包括涨圈本体，所述涨圈本体呈圆环状且涨圈本体上设有缺口，所述涨圈本体的横截面为三角形、梯形或六边形中的一种，所述涨圈本体两侧的侧壁之间的夹角为60
°
～90
°
。
4.上述涨圈使卡盘与轴同时转动，减低了抖动，但是涨紧圈因为需要刚度支撑一般为金属材料，其弹性伸缩性能较差，当防脱接头直径较大时，人们将涨紧圈套入轴上需要用费比较大的力气。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种卡盘涨紧圈，具有极高的弹性伸缩性能，保证卡盘与轴之间的连接稳定，降低抖动。
6.本技术实施例提供了一种卡盘涨紧圈，包括涨紧圈本体，所述涨紧圈本体包括：缺口，所述缺口均匀分布于涨紧圈本体上；形变部，所述形变部置于涨紧圈本体上且对应于缺口的位置；第一凸起，所述第一凸起置于涨紧圈本体上，所述第一凸起置于与形变部相同一侧，所述第一凸起与形变部交替分布；第二凸起，所述第二凸起置于涨紧圈本体的外壁面，所述第二凸起的轴线与涨紧圈本体轴线相同。
7.涨紧圈本体通过缺口以及形变部实现伸缩，且缺口与形变部使涨紧圈本体伸缩均匀，提高卡盘与轴之间的同轴度，形变部的形状呈弧状或者呈v型，形变时对涨紧圈本体作用，增加对轴的抱紧力，涨紧圈本体采用具有弹性状的塑料、橡胶等材质，涨紧圈本体一体成型，形变部置于涨紧圈本体的相同一侧，保证变形时的受力均衡，第一凸起置于与形变部相同一侧，第一凸起的高度超过形变部常态下的高度，防止涨紧圈本体受到侧向压力使形变部变形导致涨紧圈本体涨开，影响正常使用，第二凸起与卡盘抵触，通过涨紧圈本体与卡盘之间的摩擦，保证卡盘随轴同时转动，且降低卡盘转动时的抖动。
8.进一步的，所述涨紧圈本体的外壁面套接有外壳，所述涨紧圈本体的外壁面与外壳内壁面之间设置有间隙。
9.通过外壳套接在涨紧圈本体外，从而限制涨紧圈本体的涨开范围，使涨紧圈本体的涨开置于材料以及结构的承受范围内，通过间隙置于涨紧圈本体的外壁面与外壳内壁面之间，便于涨紧圈本体涨开形变时移动。
10.进一步的，所述外壳包括：第一壳部，所述第一壳部置于与形变部相近一侧；第二
壳部，所述第二壳部置于与形变部远离一侧；插接槽，所述插接槽置于第一壳部与第二壳部之间，所述第二凸起贯穿通过插接槽。
11.第一壳部置于与形变部相近一侧，第二壳部置于与形变部远离一侧，第二凸起通过第一壳部与第二壳部之间插接槽置于外壳外，便于使第二凸起与卡盘抵触，第一壳部与第二壳部分离便于外壳的安装。
12.进一步的，所述外壳设置有两个以上且均匀分布的连接部，所述连接部置于外壳的内壁面，所述连接部置于第一壳部与第二壳部之间，所述连接部置于缺口处。
13.通过连接部将第一壳部与第二壳部连接，使外壳为一个整体，提高外壳的结构稳定性，连接部关于轴线均匀分布，且置于缺口处，提高外壳与涨紧圈本体之间的稳定性。
14.进一步的，所述涨紧圈本体还包括：孔槽，若干孔槽均匀分布于涨紧圈本体上，所述孔槽的轴线与涨紧圈本体的轴线平行；防脱纹，所述防脱纹置于涨紧圈本体的内壁面且向内凸起。
15.通过孔槽增加涨紧圈本体的变形性能，适应轴与卡盘之间不同间隙的大小，且通过孔槽降低涨紧圈本体生产的用料，降低生产成本，通过防脱纹增加涨紧圈本体与轴之间的摩擦力，使涨紧圈本体套接于轴上后不易滑动，进一步提高轴与卡盘之间的结构稳固性。
16.进一步的，所述外壳的内部嵌设有金属环，所述金属环的截面呈矩形状。
17.通过金属环提高外壳的结构强度，金属环分别嵌于第一壳部和第二壳部中，防止涨紧圈本体受到较大的作用力涨开，使外壳也涨开，提高涨紧圈本体的使用寿命。
18.本技术实施例的有益效果是：
19.1、涨紧圈本体置于轴与卡盘之间，使卡盘随轴同时转送，且降低转动时的抖动，涨紧圈本体通过缺口、形变部使涨开更加方便，便于涨紧圈本体套接时的便捷性。
20.2、通过外壳限制涨紧圈本体涨开的范围，通过金属环提高外壳的结构强度，增加涨紧圈本体的使用寿命。
21.3、通过第一凸起保护形变部，防止侧面的作用力使涨紧圈本体涨开，通过第二凸起与卡盘抵触，使卡盘随轴同时转动，降低卡盘转动时的抖动，通过防脱纹增加涨紧圈本体与轴的连接稳固定性。
附图说明
22.图1为本技术实施例的涨紧圈的结构示意图；
23.图2为本技术实施例的涨紧圈本体的结构示意图；
24.图3为本技术实施例的涨紧圈的剖视结构示意图；
25.图4为本技术实施例的涨紧圈本体的仰视结构示意图；
26.图中附图标记，100、涨紧圈本体；110、缺口；120、形变部；130、第一凸起；140、第二凸起；150、防脱纹；160、孔槽；200、外壳；201、间隙；202、插接槽；210、第一壳部；220、第二壳部；230、金属环；240、连接部。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的
实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
29.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的便携式服务器进行详细地说明。
30.实施例1：
31.如图1、图2所示，本技术实施例提供了一种卡盘涨紧圈，包括涨紧圈本体 100，所述涨紧圈本体100包括：缺口110，所述缺口110均匀分布于涨紧圈本体100上；形变部120，所述形变部120置于涨紧圈本体100上且对应于缺口 110的位置；第一凸起130，所述第一凸起130置于涨紧圈本体100上，所述第一凸起130置于与形变部120相同一侧，所述第一凸起130与形变部120交替分布；第二凸起140，所述第二凸起140置于涨紧圈本体100的外壁面，所述第二凸起140的轴线与涨紧圈本体100轴线相同。
32.涨紧圈本体100通过缺口110以及形变部120实现伸缩，且缺口110与形变部120使涨紧圈本体100伸缩均匀，提高卡盘与轴之间的同轴度，形变部120 的形状呈弧状或者呈v型，形变时对涨紧圈本体100作用，增加对轴的抱紧力，涨紧圈本体100采用具有弹性状的塑料、橡胶等材质，涨紧圈本体100一体成型，形变部120置于涨紧圈本体100的相同一侧，保证变形时的受力均衡，第一凸起130置于与形变部120相同一侧，第一凸起130的高度超过形变部120 常态下的高度，防止涨紧圈本体100受到侧向压力使形变部120变形导致涨紧圈本体100涨开，影响正常使用，第二凸起140与卡盘抵触，通过涨紧圈本体 100与卡盘之间的摩擦，保证卡盘随轴同时转动，且降低卡盘转动时的抖动。
33.实施例2：
34.如图1、图3所示，本技术实施例提供了一种卡盘涨紧圈，除了包括上述技术特征，进一步的，所述涨紧圈本体100的外壁面套接有外壳200，所述涨紧圈本体100的外壁面与外壳200内壁面之间设置有间隙201。
35.进一步的，所述外壳200包括：第一壳部210，所述第一壳部210置于与形变部120相近一侧；第二壳部220，所述第二壳部220置于与形变部120远离一侧；插接槽202，所述插接槽202置于第一壳部210与第二壳部220之间，所述第二凸起140贯穿通过插接槽202。
36.进一步的，所述外壳200设置有两个以上且均匀分布的连接部240，所述连接部240置于外壳200的内壁面，所述连接部240置于第一壳部210与第二壳部220之间，所述连接部240置于缺口110处。
37.进一步的，所述外壳200的内部嵌设有金属环230，所述金属环230的截面呈矩形状。
38.通过外壳200套接在涨紧圈本体100外，从而限制涨紧圈本体100的涨开范围，使涨紧圈本体100的涨开置于材料以及结构的承受范围内，通过间隙201 置于涨紧圈本体100的外壁面与外壳200内壁面之间，便于涨紧圈本体100涨开形变时移动。
39.第一壳部210置于与形变部120相近一侧，第二壳部220置于与形变部120 远离一侧，第二凸起140通过第一壳部210与第二壳部220之间插接槽202置于外壳200外，便于使第二凸起140与卡盘抵触，第一壳部210与第二壳部220 分离便于外壳200的安装。
40.通过连接部240将第一壳部210与第二壳部220连接，使外壳200为一个整体，提高外壳200的结构稳定性，连接部240关于轴线均匀分布，且置于缺口110处，提高外壳200与涨紧圈本体100之间的稳定性。
41.通过金属环230提高外壳200的结构强度，金属环230分别嵌于第一壳部 210和第二壳部220中，防止涨紧圈本体100受到较大的作用力涨开，使外壳 200也涨开，提高涨紧圈本体100的使用寿命。
42.实施例3：
43.如图2、图4所示，本技术实施例提供了一种卡盘涨紧圈，除了包括上述技术特征，进一步的，所述涨紧圈本体100还包括：孔槽160，若干孔槽160均匀分布于涨紧圈本体100上，所述孔槽160的轴线与涨紧圈本体100的轴线平行；防脱纹150，所述防脱纹150置于涨紧圈本体100的内壁面且向内凸起。
44.通过孔槽160增加涨紧圈本体100的变形性能，适应轴与卡盘之间不同间隙201的大小，且通过孔槽160降低涨紧圈本体100生产的用料，降低生产成本，通过防脱纹150增加涨紧圈本体100与轴之间的摩擦力，使涨紧圈本体100 套接于轴上后不易滑动，进一步提高轴与卡盘之间的结构稳固性。
45.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
46.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。