一种预缩机用的新型承压辊的制作方法

1.本发明涉及预缩机技术领域，具体是指一种预缩机用的新型承压辊。


背景技术：

2.预缩机又称防缩机。织物机械预缩整理的设备。是指织物在适宜的湿、热条件下，利用弹性毯的扩张、收缩变形而使纬密和径向织缩增加到一定程度，从而具有松弛的结构，纤维润混溶胀时，不再引起径向长度缩短，收到明显降低成品缩水率的效果。现有预缩机用的承压辊不方便对高度进行调节，且不方便进行移动。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种预缩机用的新型承压辊。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种预缩机用的新型承压辊，包括底板，所述底板顶面设有若干组减震装置，所述减震装置包括减震器一和减震器二，所述减震器一和减震器二顶端均连接驱动箱，所述驱动箱内设有主动轴，所述主动轴传动连接从动轴，所述驱动箱一侧固定有电机，所述电机输出轴延伸至驱动箱内且套设有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合锥齿轮二，所述锥齿轮二套设主动轴，所述驱动箱顶面两侧设有侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二内均设有滑槽，所述滑槽内设有螺杆，所述主动轴和从动轴均延伸至滑槽内连接螺杆，所述螺杆螺纹连接滑块，所述滑块之间连接承压辊本体，所述底板底面四角均连接有万向轮。
5.作为改进，所述减震器一和减震器二之间连接长杆，所述长杆滑动连接移动块一和移动块二，所述驱动箱底面设有两个铰座，两个铰座通过活动杆分别铰接移动块一和移动块二，所述减震器一和移动块一之间连接弹簧一，所述减震器二和移动块二之间连接弹簧二，所述弹簧一和弹簧二均套接长杆。
6.作为改进，所述主动轴上套设有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接从动轮，所述从动轮套设在从动轴上。
7.作为改进，所述主动轴和从动轴底端均通过轴承一连接驱动箱底壁。
8.作为改进，所述承压辊本体两端均通过轴承二连接滑块。
9.作为改进，所述底板底面两侧均连接气缸，所述气缸活塞杆连接防滑块。
10.采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明通过电机带动锥齿轮一、锥齿轮二、主动轴和主动轮转动，从而通过皮带带动从动轮和从动轴转动，从而螺杆转动，带动滑块移动，从而对承压辊本体的高度进行调节，通过万向轮方便对承压辊进行移动，减震器一和减震器二配合进行减震，减小本发明移动时产生的震动，延长本发明整体使用寿命，活动杆带动移动块一和移动块二在长杆上滑动，进一步减震，减震效果好。
附图说明
11.图1是本发明一种预缩机用的新型承压辊的示意图。
12.图2是本发明一种预缩机用的新型承压辊的减震装置示意图。
13.图3是本发明一种预缩机用的新型承压辊的a处示意图。
14.如图所示：1、底板；2、减震器一；3、减震器二；4、驱动箱；5、主动轴；6、主动轮；7、皮带；8、从动轮；9、从动轴；10、电机；11、锥齿轮一；12、锥齿轮二；13、轴承一；14、侧板一；15、侧板二；16、滑槽；17、螺杆；18、滑块；19、承压辊本体；20、长杆；21、移动块一；22、移动块二；23、铰座；24、活动杆；25、弹簧一；26、弹簧二；27、万向轮；28、气缸；29、防滑块；30、轴承二。
具体实施方式
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如、可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
18.结合附图，一种预缩机用的新型承压辊，包括底板1，所述底板1顶面设有若干组减震装置，所述减震装置包括减震器一2和减震器二3，所述减震器一2和减震器二3顶端均连接驱动箱4，所述驱动箱4内设有主动轴5，所述主动轴5传动连接从动轴9，所述驱动箱4一侧固定有电机10，所述电机10输出轴延伸至驱动箱4内且套设有锥齿轮一11，所述锥齿轮一11啮合锥齿轮二12，所述锥齿轮二12套设主动轴5，所述驱动箱4顶面两侧设有侧板一14和侧板二15，所述侧板一14和侧板二15内均设有滑槽16，所述滑槽16内设有螺杆17，所述主动轴5和从动轴9均延伸至滑槽16内连接螺杆17，所述螺杆17螺纹连接滑块18，所述滑块18之间连接承压辊本体19，所述底板1底面四角均连接有万向轮27。
19.所述减震器一2和减震器二3之间连接长杆20，所述长杆20滑动连接移动块一21和移动块二22，所述驱动箱4底面设有两个铰座23，两个铰座23通过活动杆24分别铰接移动块一21和移动块二22，所述减震器一2和移动块一21之间连接弹簧一25，所述减震器二3和移动块二22之间连接弹簧二26，所述弹簧一25和弹簧二26均套接长杆20。
20.所述主动轴5上套设有主动轮6，所述主动轮6通过皮带7传动连接从动轮8，所述从动轮8套设在从动轴9上。
21.所述主动轴5和从动轴9底端均通过轴承一13连接驱动箱4底壁。
22.所述承压辊本体19两端均通过轴承二30连接滑块18。
23.所述底板1底面两侧均连接气缸28，所述气缸28活塞杆连接防滑块29。气缸28活塞杆伸长带动防滑块29固定到地面，使本发明更稳定。
24.本发明在具体实施时，通过电机10带动锥齿轮一11、锥齿轮二12、主动轴5和主动
轮6转动，从而通过皮带7带动从动轮8和从动轴9转动，从而螺杆17转动，带动滑块18移动，从而对承压辊本体19的高度进行调节，通过万向轮27方便对承压辊进行移动，减震器一2和减震器二3配合进行减震，减小本发明移动时产生的震动，延长本发明整体使用寿命，活动杆24带动移动块一21和移动块二22在长杆20上滑动，进一步减震，减震效果好。
25.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种预缩机用的新型承压辊，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面设有若干组减震装置，所述减震装置包括减震器一(2)和减震器二(3)，所述减震器一(2)和减震器二(3)顶端均连接驱动箱(4)，所述驱动箱(4)内设有主动轴(5)，所述主动轴(5)传动连接从动轴(9)，所述驱动箱(4)一侧固定有电机(10)，所述电机(10)输出轴延伸至驱动箱(4)内且套设有锥齿轮一(11)，所述锥齿轮一(11)啮合锥齿轮二(12)，所述锥齿轮二(12)套设主动轴(5)，所述驱动箱(4)顶面两侧设有侧板一(14)和侧板二(15)，所述侧板一(14)和侧板二(15)内均设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内设有螺杆(17)，所述主动轴(5)和从动轴(9)均延伸至滑槽(16)内连接螺杆(17)，所述螺杆(17)螺纹连接滑块(18)，所述滑块(18)之间连接承压辊本体(19)，所述底板(1)底面四角均连接有万向轮(27)。2.根据权利要求1所述的一种预缩机用的新型承压辊，其特征在于：所述减震器一(2)和减震器二(3)之间连接长杆(20)，所述长杆(20)滑动连接移动块一(21)和移动块二(22)，所述驱动箱(4)底面设有两个铰座(23)，两个铰座(23)通过活动杆(24)分别铰接移动块一(21)和移动块二(22)，所述减震器一(2)和移动块一(21)之间连接弹簧一(25)，所述减震器二(3)和移动块二(22)之间连接弹簧二(26)，所述弹簧一(25)和弹簧二(26)均套接长杆(20)。3.根据权利要求1所述的一种预缩机用的新型承压辊，其特征在于：所述主动轴(5)上套设有主动轮(6)，所述主动轮(6)通过皮带(7)传动连接从动轮(8)，所述从动轮(8)套设在从动轴(9)上。4.根据权利要求1所述的一种预缩机用的新型承压辊，其特征在于：所述主动轴(5)和从动轴(9)底端均通过轴承一(13)连接驱动箱(4)底壁。5.根据权利要求1所述的一种预缩机用的新型承压辊，其特征在于：所述承压辊本体(19)两端均通过轴承二(30)连接滑块(18)。6.根据权利要求1所述的一种预缩机用的新型承压辊，其特征在于：所述底板(1)底面两侧均连接气缸(28)，所述气缸(28)活塞杆连接防滑块(29)。

技术总结
本发明公开了一种预缩机用的新型承压辊，包括底板，所述底板顶面设有若干组减震装置，所述减震装置包括减震器一和减震器二，所述减震器一和减震器二顶端均连接驱动箱，所述驱动箱内设有主动轴，所述主动轴传动连接从动轴，本发明通过电机带动锥齿轮一、锥齿轮二、主动轴和主动轮转动，从而通过皮带带动从动轮和从动轴转动，从而螺杆转动，带动滑块移动，从而对承压辊本体的高度进行调节，通过万向轮方便对承压辊进行移动，减震器一和减震器二配合进行减震，减小本发明移动时产生的震动，延长本发明整体使用寿命，活动杆带动移动块一和移动块二在长杆上滑动，进一步减震，减震效果好。减震效果好。减震效果好。


技术研发人员：葛红宾 张春梅
受保护的技术使用者：无锡沃立科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/4/5