一种耐磨模具冲头的制作方法

1.本实用新型属于模具加工设备技术领域，具体涉及一种耐磨模具冲头。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。而冲头是冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，用于安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品
3.在对不同的零件进行冲压作业时，往往需要更换不同规格的冲头，而现有装置在进行这一步骤时，往往十分的繁琐，不够简单快捷，给使用者带来了不便；同时装置在时，接触头会受到巨大的冲击力，容易对接槽的内部造成磨损，所以需要设计一种防护结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨模具冲头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨模具冲头，包括连接件，所述连接件的底面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有主杆，且所述主杆的底端贯穿至安装槽的底部，所述连接件的两侧内部对称开设有内槽，所述内槽和安装槽相通，所述内槽的内部通过弹簧连接有活动片，所述弹簧的两端分别与内槽和活动片相固定，所述主杆的两侧对称开设有和活动片端部相对应的限位槽，所述活动片的端部贯穿至限位槽的内部，所述连接件的内部两侧相对于内槽的一侧开设有螺孔，且所述螺孔和内槽相贯通，所述螺孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端部伸入至内槽的内部并和活动片的表面紧贴。
6.优选的，所述主杆的底面开设有接槽，所述接槽的内部设置有接触头，所述接触头的底端贯穿至接槽的底部，所述主杆的内部相对于接槽的顶端开设有顶槽，所述接触头的顶端伸入到顶槽的内部，所述接触头的顶端固定有顶板，所述顶槽的顶部设置有铜片，所述铜片和顶板的顶面紧贴。
7.优选的，所述顶槽的内壁对称开设有内壁槽，所述内壁槽的内部设置有硬质橡胶垫，所述硬质橡胶垫的端部和顶板的表面紧贴。
8.优选的，所述接触头的截面呈圆形，所述顶板的截面呈矩形。
9.优选的，所述活动片的一侧表面俯视为弧面，所述活动片的弧面和限位槽的内壁紧贴。
10.优选的，所述主杆的顶端设置有卡杆，所述安装槽的顶端开设有和卡杆相对应的卡槽，所述卡杆嵌入到卡槽的内部，所述卡杆俯视呈“十”字型结构，所述卡杆和卡槽的内壁紧贴。
11.优选的，所述连接件的两侧表面相对于螺孔的一侧开设有侧槽，所述螺栓的端部伸入到侧槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的限位槽、活动片、螺孔、螺栓、侧槽等结构，能够让使用者根据不同的需求对主杆进行更换，且操作起来简单快捷，步骤少，给使用者带来了极大的方便的同时还保证了连接的稳定，不易发生脱落。
14.2、通过设计的顶槽和铜片等结构，避免接触头受到的冲击力直接在作用在接槽上，有效的对接槽进行了防护，防止接槽受到严重磨损，提高了装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区的放大示意图；
17.图3为本实用新型图1中a区的俯视剖视图；
18.图4为本实用新型卡杆处的俯视图；
19.图5为本实用新型主杆和接触头连接处的局部剖视图；
20.图6为本实用新型图5中b区的局部放大图；
21.图中：1、连接件；2、主杆；3、接触头；4、卡杆；5、卡槽；6、安装槽；7、内槽；8、活动片；9、限位槽；10、螺孔；11、侧槽；12、螺栓；13、接槽；14、顶板；15、顶槽；16、铜片；17、硬质橡胶垫；18、内壁槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨模具冲头，包括连接件1，连接件1的底面开设有安装槽6，用于安装主杆2，安装槽6的内部设置有主杆2，且主杆2的底端贯穿至安装槽6的底部，连接件1的两侧内部对称开设有内槽7，用于设置活动片8，内槽7和安装槽6相通，内槽7的内部通过弹簧连接有活动片8，来对主杆2进行固定，弹簧的两端分别与内槽7和活动片8相固定，用于进行活动片8的复位，主杆2的两侧对称开设有和活动片8端部相对应的限位槽9，用来和活动片8相卡合，活动片8的端部贯穿至限位槽9的内部，连接件1的内部两侧相对于内槽7的一侧开设有螺孔10，用于连接螺栓12，且螺孔10和内槽7相贯通，螺孔10的内部螺纹连接有螺栓12，通过设计的限位槽9、活动片8、螺孔10、螺栓12、侧槽11等结构，能够让使用者根据不同的需求对主杆2进行更换，且操作起来简单快捷，步骤少，给使用者带来了极大的方便的同时还保证了连接的稳定，不易发生脱落，螺栓12的端部伸入至内槽7的内部并和活动片8的表面紧贴。
24.本实施例中，优选的，主杆2的底面开设有接槽13，用于设置接触头3，接槽13的内部设置有接触头3，接触头3由合金钢制成，耐磨性能好，不易受到磨损，接触头3的底端贯穿至接槽13的底部，主杆2的内部相对于接槽13的顶端开设有顶槽15，接触头3的顶端伸入到
顶槽15的内部，接触头3的顶端固定有顶板14，顶槽15的顶部设置有铜片16，通过设计的顶槽15和铜片16等结构，避免接触头3受到的冲击力直接在作用在接槽13上，有效的对接槽13进行了防护，防止接槽受13到严重磨损，提高了装置的使用寿命，铜片16和顶板14的顶面紧贴。
25.本实施例中，优选的，顶槽15的内壁对称开设有内壁槽18，内壁槽18的内部设置有硬质橡胶垫17，硬质橡胶垫17的端部和顶板14的表面紧贴，保证了顶板14的稳定，提升了接触头3的稳固。
26.本实施例中，优选的，接触头3的截面呈圆形，顶板14的截面呈矩形，防止顶板14在顶槽15的内部转动。
27.本实施例中，优选的，活动片8的一侧表面俯视为弧面，活动片8的弧面和限位槽9的内壁紧贴，提升了对活动片8的紧固性。
28.本实施例中，优选的，主杆2的顶端设置有卡杆4，安装槽6的顶端开设有和卡杆4相对应的卡槽5，卡杆4嵌入到卡槽5的内部，卡杆4俯视呈“十”字型结构，卡杆4和卡槽5的内壁紧贴，用来对主杆2进行初步的定位。
29.本实施例中，优选的，连接件1的两侧表面相对于螺孔10的一侧开设有侧槽11，螺栓12的端部伸入到侧槽11的内部，防止螺栓12突出在外，保证了螺栓12的稳定。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，需先根据不同的需求更换上相应规格的主杆2和接触头3，操作为将主杆2端部的卡杆4与安装槽6相对齐，然后推动主杆2，让主杆2嵌入到安装槽6的内部，同时让卡杆4和卡槽5相卡合，完成对主杆2的定位，投入完毕后，将螺栓12投入到侧槽11的内部并和螺孔10完成螺纹连接，让螺栓12的端部对活动片8进行推挤，让活动片8的一端嵌入到限位槽9的内部，完成对主杆2的固定，装置便能进行使用，若要对主杆2进行拆除，则可将两边的螺栓12拆卸下来，在弹簧的作用下，活动片8会被收回到内槽7的内部，主杆2的固定被解除，使用者便可轻松的将主杆2连同接触头3拆卸下来；装置在使用时，接触头3会受到巨大的冲击力，而顶槽15内部铜片16的设计则能将大量的冲击力吸收，由于顶槽15和铜片16的存在，能够避免冲击力直接作用在接槽13上，有效的对接槽13进行了防护，避免接槽13受到严重磨损，提高了装置的使用寿命，而硬质橡胶垫17和内壁槽18的设计则提升了顶板14的稳定，保证了接触头3的稳固，有利于冲压工作的正常进行。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。