一种栏杆零件快速装配胎架装置的制作方法

1.本技术涉及施工技术领域，尤其涉及一种栏杆零件快速装配胎架装置。


背景技术：

2.目前国内栏杆零件装配方式：按照施工图纸，在钢板进行放样，再将已下好料的栏杆零件放置在放样线处，然后在焊接栏杆零件两侧设置限位卡，并点焊在钢板上，限位卡配合销锥，已实现临时固定焊接栏杆零件。栏杆转配好后，拆除销锥。此种方法，对钢板存在损伤，影响钢板力学性能，此种方法，耗费时间，施工进度慢，施工成本大，此施工方法不能满足多种尺寸及样式的焊接栏杆制作进度需求。常规方法无疑影响到工程质量、成本、节能环保等问题。


技术实现要素：

3.本技术提供一种栏杆零件快速装配胎架装置，能够实现不同规格栏杆的快速装配。
4.本技术的实施例提供了一种栏杆零件快速装配胎架装置，包括基座、升降机构、承托机构和压紧机构。基座包括多个，各基座均为条状结构。升降机构包括多个，各升降机构均安装在各基座的上侧，各升降机构可沿竖直方向伸缩。承托机构包括多个，各承托机构均安装在各升降机构的上侧，各承托机构均用于承托栏杆。压紧机构包括多个，各压紧机构均安装在各承托机构的上侧，各压紧机构均用于压紧栏杆。
5.在其中一些实施例中，各基座均包括多个基段，各基段沿基座的长度方向布置，各基段均为沿基座的长度方向延伸的条状结构，各基段的两端均分别具有一组连接座，各组连接座均用于使得相邻的两个基段连接。
6.在其中一些实施例中，各升降机构均包括第一支撑、第二支撑、定位螺母、正反螺纹杆。第一支撑包括两个，两个第一支撑均为倾斜设置，且两个第一支撑并列设置，两个第一支撑的上端均与承托机构铰接。第二支撑包括两个，两个第二支撑均为倾斜设置，且两个第二支撑并列设置，两个第二支撑分别与两个第一支撑交叉设置，两个第二支撑的上端均与承托机构铰接。定位螺母包括两组，各组均包括两个，一组中的两个定位螺母分别与两个第一支撑的下端铰接，另一组中的两个定位螺母分别与两个第二支撑的下端铰接。正反螺纹杆包括两个，两个正反螺纹杆均包括第一螺杆和第二螺杆，两个正反螺纹杆的第一螺杆分别螺纹安装在一组中的两个定位螺母中，两个正反螺纹杆的第二螺杆分别螺纹安装在另一组中的两个定位螺母中。
7.在其中一些实施例中，各升降机构还均包括套筒和传动杆。套筒包括两组，各组均包括两个，各套筒均为水平设置，一组中的两个套筒分别连接在两个第一支撑的下端，另一组中的两个套筒分别连接在两个第二支撑的下端。传动杆包括两组，各组均包括两个，各传动杆均为水平设置，一组中的两个传动杆分别可转动地插入在一组中的两个套筒中，并分别连接在一组中的两个定位螺母，另一组中的两个传动杆分别可转动地插入在另一组中的
两个套筒中，并分别连接在另一组中的两个定位螺母。
8.在其中一些实施例中，各基座均包括支撑板，支撑板为竖直设置，且为沿基座的长度方向延伸的条状结构。各升降机构还均包括两个滚轮，两个滚轮均经滚轮轴分别安装在两个第一支撑的下端和两个第二支撑的下端，各滚轮的外周壁均环绕有定位槽，定位槽用于供支撑板嵌入。
9.在其中一些实施例中，各承托机构还均包括承托板和定位柱。承托板为水平设置。定位柱包括四个，四个定位柱均竖直设置在承托板的上侧，并分别位于承托板的四个角，且各定位柱的分别面向相邻的两个定位柱的两侧均具有一个斜撑，分别位于相邻的两个定位柱的两个斜撑的下端均相交。
10.在其中一些实施例中，各承托机构还均包括定位板、顶紧螺母和定位螺栓。定位板包括两个，两个定位板均竖直设置在承托板的下侧，并分别位于基座的两侧。顶紧螺母包括两组，各组均包括至少一个，两组顶紧螺母分别轴线沿水平方向延伸且垂直于基座地设置在两个定位板的下侧。定位螺栓包括两组，各组均包括至少一个，两组定位螺栓分别螺纹安装在两组顶紧螺母中。
11.在其中一些实施例中，各压紧机构均包括卡架，卡架为轴线沿竖直方向延伸的环状结构，卡架具有四个分别用于抵压设置在相邻的两个定位柱之间的栏杆的控制卡，各控制卡的下侧均具有两个卡凸，两个卡凸之间具有用于供栏杆设置的空隙，两个卡凸均自上至下逐渐向空隙的外部倾斜。
12.在其中一些实施例中，各定位柱均具有卡槽，卡槽为沿竖直方向延伸的条状结构，卡槽的底壁为上至下逐渐朝卡槽的开口方向倾斜，卡槽的底壁的上端具有豁口，豁口为沿竖直方向延伸的条状结构。卡架具有四个传递杆和四个挤紧板，四个传递杆均为水平设置在卡架的四个角，四个挤紧板分别竖直设置在四个传递杆的端部，传递杆滑入至豁口中，挤紧板滑入至卡槽中。
13.在其中一些实施例中，各压紧机构还均包括销架，销架为轴线沿竖直方向延伸的环状结构，销架具有四个分别用于插入并夹持在各卡槽的底壁与各挤紧板之间的销锥，各销锥均具有两个锥体，两个锥体之间具有用于供传递杆滑入的缝隙，两个锥体的面向卡槽的底壁的一侧为自上至下逐渐收缩的斜面，面向挤紧板的一侧为竖直面。
14.根据本技术的实施例提供的一种栏杆零件快速装配胎架装置，包括基座、升降机构、承托机构和压紧机构。基座包括多个，各基座均为条状结构。升降机构包括多个，各升降机构均安装在各基座的上侧，各升降机构可沿竖直方向伸缩。承托机构包括多个，各承托机构均安装在各升降机构的上侧，各承托机构均用于承托栏杆。压紧机构包括多个，各压紧机构均安装在各承托机构的上侧，各压紧机构均用于压紧栏杆。本技术通过基座、升降机构、承托机构和压紧机构实现了不同规格栏杆的快速装配。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例中基座的结构示意图；
17.图2为本技术实施例中升降机构的结构示意图；
18.图3为本技术实施例中承托机构的结构示意图；
19.图4为本技术实施例中压紧机构的卡架的结构示意图；
20.图5为本技术实施例中压紧机构的销架的结构示意图；
21.图6为本技术实施例中装置的整体结构示意图；
22.图7为本技术实施例中装置与栏杆横杆、扶手、立杆装配后的整体结构示意图；
23.图8为本技术实施例中装置与栏杆横杆、扶手、立杆装配后的俯视图；
24.图9为本技术实施例中装置与栏杆横杆、扶手、立杆装配后的剖视图；
25.图10为本技术实施例中装置与栏杆横杆、扶手、立杆装配后的侧视图。
具体实施方式
26.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具部实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
27.参阅图1-10，本技术的实施例提供了一种栏杆零件快速装配胎架装置1，具体为一种较长电厂较长钢栏杆零件快速装配胎架装置1。装置1包括基座10、升降机构11、承托机构12和压紧机构13。
28.参阅图1，基座10包括多个，各基座10均为在前后方向上延伸的条状结构。其中，各基座10并列设置。
29.各基座10可以均包括沿前后方向布置的多个基段100。各基段100均为沿前后方向延伸的条状结构。各基段100可以均包括水平设置且沿前后方向延伸的条状的底板1000和竖直设置在底板1000的上侧中部且沿前后方向延伸的条状的支撑板1001，此时，各基段100的横截面呈倒置的t型。各基段100可以由t型钢制成。
30.各基段100的两端可以均分别具有一组连接座101，各组可以均包括两个，也就是说，至少两个为一组，如两个为一组，三个为一组，四个为一组，后续不赘述。两个连接座101可以均水平设置在底板1000的上侧且分别位于支撑板1001的两侧，各连接座101均为轴线沿前后方向延伸的筒状结构，各连接座101的内壁的横截面可以为三角形，各连接座101用于使得相邻的两个基段100经穿设在连接座101中的连接杆102连接，连接杆102的外壁的横截面为三角形。各连接座101可以为钢制。
31.上述条件下，基段100与连接座101可以焊接成一个整体，构成基段100，基段100与基段100经连接杆102连接成一个整体，构成基座10。
32.参阅图2，升降机构11包括多个，各升降机构11均安装在各基座10的上侧，各升降机构11可沿竖直方向伸缩。其中，升降机构11均包括多组，各组可以均包括多个，各组升降机构11可以分别安装在各基座10的上侧。
33.各升降机构11可以均包括第一支撑110、第二支撑111、定位螺母112、正反螺纹杆113。
34.第一支撑110可以包括两个，两个第一支撑110可以均为上端靠后下端靠前地倾斜设置，且两个第一支撑110沿左右方向并列设置。两个第一支撑110的上端可以均具有轴线
沿左右方向延伸的第一连接孔1100，第一连接孔1100用于与承托机构12铰接。
35.第二支撑111可以包括两个，两个第二支撑111可以均为上端靠前下端靠后地倾斜设置，且两个第二支撑111沿左右方向并列设置，两个第二支撑111的中部分别与两个第一支撑110的中部交叉设置。两个第二支撑111的上端可以均具有轴线沿左右方向延伸的第二连接孔1110，第二连接孔1110用于与承托机构12铰接。其中，两个第二支撑111可以均位于两个第一支撑110的外侧，两个第二支撑111的中部的上侧和下侧可以均向内弯折，此时，两个第二支撑111与两个第一支撑110的上端分别位于方形的四个角上，两个第二支撑111与两个第一支撑110的下端也分别位于方形的四个角上。
36.定位螺母112可以包括两组，各组可以包括两个，各定位螺母112的轴线可以沿前后方向延伸。一组中的两个定位螺母112可以分别与两个第一支撑110的下端铰接，另一组中的两个定位螺母112可以分别与两个第二支撑111的下端铰接。
37.正反螺纹杆113可以包括两个，两个正反螺纹杆113可以均包括沿前后方向水平设置的第一螺杆1130、沿前后方向水平设置且螺纹与第一螺杆1130的螺纹相反的第二螺杆1131和连接第一螺杆1130和第二螺杆1131的调节螺母1132，此时，第一螺杆1130、第二螺杆1131和调节螺母1132组成一个整体。两个正反螺纹杆113的第一螺杆1130可以分别螺纹安装在一组中的两个定位螺母112中，两个正反螺纹杆113的第二螺杆1131可以分别螺纹安装在另一组中的两个定位螺母112中。
38.各升降机构11可以还均包括套筒114和传动杆115。
39.套筒114可以包括两组，各组可以包括两个，各套筒114可以均为沿左右方向水平设置。一组中的两个套筒114可以分别连接在两个第一支撑110的下端，另一组中的两个套筒114可以分别连接在两个第二支撑111的下端。其中，一组中的一个套筒114与对应的一个第一支撑110组成一个整体，另一个套筒114与对应的另一个第一支撑110组成一个整体。另一组中的一个套筒114与对应的一个第二支撑111组成一个整体，另一个套筒114与对应的另一个第二支撑111组成一个整体。
40.传动杆115可以包括两组，各组可以包括两个，各传动杆115可以均为沿左右方向水平设置。一组中的两个传动杆115可以分别可转动地插入在一组中的两个套筒114中，并可以分别连接在一组中的两个定位螺母112，另一组中的两个传动杆115可以分别可转动地插入在另一组中的两个套筒114中，并可以分别连接在另一组中的两个定位螺母112，实现铰接。其中，一组中的一个传动杆115与对应的一组中的一个定位螺母112组成一个整体，另一个传动杆115与对应的一组中的另一个定位螺母112组成一个整体。另一组中的一个传动杆115与对应的另一组中的一个定位螺母112组成一个整体，另一个传动杆115与对应的另一组中的另一个定位螺母112组成一个整体。
41.各升降机构11可以还均包括两个滚轮116，两个滚轮116的轴线可以沿左右方向延伸。两个滚轮116可以均经轴线沿左右方向延伸的滚轮116轴分别安装在两个第一支撑110的下端和两个第二支撑111的下端，各滚轮116的外周壁可以均环绕有定位槽1160，定位槽1160用于供支撑板1001嵌入。其中，滚轮116与对应的滚轮116轴组成一个整体。
42.参阅图3，承托机构12包括多个，各承托机构12分别安装在各升降机构11的上侧，各承托机构12均用于承托栏杆。其中，承托机构12均包括多组，各组可以均包括多个，各组承托机构12可以分别安装在各升降机构11的上侧。
43.各承托机构12可以均包括承托板120和定位柱121。
44.承托板120包括一个，承托板120可以为水平设置。
45.定位柱121包括四个，四个定位柱121可以均包括一个柱体1210，四个柱体1210可以均竖直设置在承托板120的上侧，并分别位于承托板120的四个角。另外，各柱体1210可以均具有一个卡槽1212，卡槽1212可以为沿竖直方向延伸的条状结构，卡槽1212的开口可以设置在柱体1210的背离相邻的柱体1210的一侧，卡槽1212的底壁可以为上至下逐渐朝卡槽1212的开口方向倾斜，卡槽1212的底壁的上端可以具有豁口1213，豁口1213可以为沿竖直方向延伸的条状结构。四个定位柱121可以还均包括两个斜撑1211，两个斜撑1211可以分别设置在各柱体1210的分别面向相邻的两个柱体1210的两侧，分别位于相邻的两个柱体1210的两个斜撑1211的下端均相交，构成v型。其中，四个定位柱121组成一个整体，然后与承托板120组成一个整体。
46.各承托机构12可以还均包括销轴耳板122和销轴123。
47.销轴耳板122包括四个，四个销轴耳板122可以均设置在承托板120的下侧，四个销轴耳板122可以均具有轴线沿左右方向延伸的销轴连接孔1220，两个销轴连接孔1220分别用于与两个第一连接孔1100贯通，另外两个销轴连接孔1220分别用于与两个第二连接孔1110贯通。其中，销轴耳板122与承托板120组成一个整体。
48.销轴123包括四个，各销轴穿设在各销轴连接孔1220、各第一连接孔1100和各第二连接孔1110中，实现铰接。
49.各承托机构12可以还均包括定位板124、顶紧螺母125和定位螺栓126。
50.定位板124可以包括两个，两个定位板124可以均沿前后方向竖直设置在承托板120的下侧，并分别位于支撑板1001的两侧。
51.顶紧螺母125可以包括两组，各组均包括至少一个，如一个、两个。两组顶紧螺母125可以分别轴线沿左右方向延伸地设置在两个定位板124的下侧，各组均包括两个时，各组中，两个顶紧螺母125可以沿前后方向布置。其中，顶紧螺母125与定位板124可以焊接成一个整体，然后与承托板120组成一个整体。
52.定位螺栓126包括两组，各组均包括至少一个，两组定位螺栓126分别螺纹安装在两组顶紧螺母125中，各组均包括两个时，各组中，两个定位螺栓126分别螺纹安装在同一组的两个顶紧螺母125中。
53.参阅图4、5，压紧机构13包括多个，各压紧机构13均安装在各承托机构12的上侧，各压紧机构13均用于压紧栏杆。其中，压紧机构13均包括多组，各组可以包括多个，各组升降机可以分别安装在各承托机构12的上侧。
54.参阅图4，各压紧机构13可以均包括卡架130。卡架130可以为轴线沿竖直方向延伸的环状结构，卡架130可以包括四个分别用于抵压设置在相邻的两个定位柱121之间的栏杆的控制卡1300。各控制卡1300的下侧可以均具有两个卡凸1301，两个卡凸1301之间可以具有用于供栏杆设置的空隙，两个卡凸1301可以均自上至下逐渐向空隙的外部倾斜，形成倒v型结构。在装置1的未使用状态下，两个卡凸1301可以分别支撑在对应的两个斜撑1211上。此时，卡架130与承托机构12配套使用，以便实现适用多种管径栏杆的功能。
55.卡架130可以还包括四个传递杆1302和四个挤紧板1303，此时，控制卡1300、传递杆1302和挤紧板1303组成一个整体。四个传递杆1302可以均为水平设置在卡架130的四个
角，四个挤紧板1303可以分别竖直设置在四个传递杆1302的端部，传递杆1302滑入至豁口1213中，挤紧板1303滑入至卡槽1212中。
56.参阅图5，各承托机构12可以还均包括销架131，销架131可以为轴线沿竖直方向延伸的环状结构，销架131可以包括四个分别用于插入并夹持在各卡槽1212的底壁与各挤紧板1303之间的销锥1310。此时，销架131与卡架130配套使用，实现挤紧定位。各销锥1310可以均具有两个锥体1311，两个锥体1311之间具有用于供传递杆1302滑入的缝隙，两个锥体1311的面向卡槽1212的底壁的一侧为可以为自上至下逐渐收缩的斜面，面向挤紧板1303的一侧可以为竖直面。销架131可以还均包括四个分别用于连接相邻的两个销锥1310的连杆1312。销架131可以还包括两个用于供施工人员操作的把手1313，两个把手1313分别设置在沿左右方向相对设置的两个连杆1312的上侧。其中，把手1312、连杆1302与销锥1310组成一个整体。
57.需要说明的是，各销锥1310面向卡槽1212的底壁的一侧的斜面的倾斜度可以与卡槽1212底壁的斜面的倾斜度相同，长度也可以与卡槽1212底壁的斜面的长度相同，使得在装置1的未使用状态下，各销锥1310的斜面与卡槽1212的斜面恰好完全契合，各销锥1310的下端可以接触到承托板120，在装置的使用状态下，各销锥1310被栏杆顶起。
58.本技术具有如下有益效果：
59.1、本技术利用为三角筒状结构的连接座101和为三角杆状结构的连接杆102，使得多个基段100的中心线拼接精准、稳定，从而设置在多个基段100上的多个承托机构12位于同一水平线上，进而保证分别夹持固定在上述多个承托机构12的多个栏杆横杆2和多个栏杆扶手3的轴线重合，尤其适用于较长栏杆的准确、快速装配，具体地，用于较长栏杆的装配时，将多个基段100拼接形成满足长度需求的基座10，栏杆装配完毕后，将各基段100拆分放置，以节省占用空间。
60.2、本技术利用第一支撑110和第二支撑111形成的三角状支撑结构，实现了升降机构11的标高控制，满足各种栏杆横杆2和扶手3的标高要求，同时结构的稳定性较高，避免了装置晃动，以便于施工人员操作。同时本技术利用定位螺母112和正反螺纹杆113、实现了升降机构11的标高的稳定。本技术还利用滚轮116，使得多个升降机构11之间的间距便于调整，从而满足各种栏杆立杆4的间距要求。
61.3、本技术利用四个定位柱121形成的四个v型结构，形成了一种适用于多种管径的四向管托结构，使得装置1适用于多种管径栏杆的制作。本技术还利用定位板124和定位螺栓126形成的顶紧结构，提高了承托机构12的稳定性，从而提高了栏杆的稳定性。
62.4、本技术利用卡架130和销架131与托架(也就是承托机构12)共同配合，使得栏杆可临时固定，以便于施工人员对栏杆进行调整。
63.本技术的实施例提供了一种上述栏杆零件快速装配施工方法，包括以下步骤：
64.第一步：根据栏杆的设计尺寸，将各基座10之间的间距调节完毕，并根据栏杆的设计长度，通过将各基座10的各连接座101经连接杆102连接，将各基座10的长度调节至满足需求。
65.第二步：根据栏杆的设计节点数量，将多个装配部件(由升降机构11和承托机构12装配构成)放置到各基座10上，并通过将各装配部件的定位螺拴126与各基座10的支撑板1001轻微贴合，如留有一毫米的距离，将装配部件与基座10的临时固定，且装配部件可以移
动。
66.第三步：通过各装配部件的调节螺母1132旋转正反螺纹杆113，令各装配部件的承托板120在同一标高上，实现装配部件的标高的调整和稳定。
67.第四步：根据栏杆的立杆4的需求间距，通过各装配部件的滚轮116在各基座10的支撑板1001上的滚动，将各装配部件之间的间距调整完毕，通过将定位螺栓126与支撑板1001紧密贴合，将装配部件与基座10的稳定固定。
68.第五步：根据栏杆的图纸，将栏杆的横杆2、扶手3和立杆4放置到各整体部件的v型结构上。
69.第六步：将与各装配部件承托机构12配套使用的各卡架130的倒v型结构放置到栏杆的横杆2、扶手3和立杆4上，通过将各卡架130的传递杆1302和挤紧板1303压入豁口1213和卡槽1212中并进行上下调整，使得挤紧板1303进行侧方限位，将栏杆的横杆2、扶手3和立杆4临时固定。
70.第七步：将与各卡架130配套使用的各销架131的销锥1310压入卡槽1212的底壁和挤紧板1303之间，传递杆1302滑入销锥1310的两个锥体1311的缝隙之间，并进行上下调整，使得施加给各销架131的压力经过销锥1310、传递杆1302、挤紧板1303传递给各卡架130，使得栏杆的横杆2、扶手3和立杆4在托架和卡架130之间被卡紧定位。
71.第八步：将栏杆的每个节点点焊完毕。
72.第九步：通过各销架131的把手1312将各销架131取下，再取下卡架130。
73.第十步：取出已点焊好的栏杆，并进行完全焊接。
74.本技术的装置1在安装完毕后，作为长久可调焊接栏杆零件装配胎架装置1设置使用，不同种规格不同样式栏杆制作，只需调整装置1的模子即可，无需重新安装，适用于不同尺寸及不同样式栏杆制作；节能环保、保证质量、加快了施工进度，节省施工成本，施工方便快捷、省时省力，且具有循环利用等效益。
75.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置1或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具部情况理解上述术语的具部含义。
76.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。