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一种缝纫机切布刀的驱动机构的制作方法

2022-04-06 19:59:29 来源:中国专利 TAG:


1.本发明涉及一种缝纫机切布刀的驱动机构。


背景技术:

2.现有缝纫机切布刀的驱动机构,驱动、传动结构复杂,设置不够合理。


技术实现要素:

3.本发明为解决现有的切布刀的驱动机构,设置不合理的问题,提供一种传动结构简单,可实现工作、脱离工作位置且可实现自锁的切布刀的驱动机构。
4.本发明解决现有问题的技术方案是:一种缝纫机切布刀的驱动机构,包括切布刀、切布刀的第二传动组件、驱动第二传动组件动作的第一传动组件、提供动力的动力组件,作为改进。所述的第一传动组件包括驱动第二传动组件动作的第一传动轴、定位轴、传递轴,可转动连接于定位轴上的驱动件;所述的驱动件位于定位轴一侧设有驱动臂,所述的驱动件位于定位轴另一侧设有第一传动臂;所述的第一传动轴上设有驱动第一传动轴旋转的第二传动臂;所述的传递轴上分别可转动连接有第一连杆、第二连杆,所述的第一连杆另一端转动连接第一传动臂,所述的第二连杆的另一端可转动连接第二传动臂。所述的驱动件的驱动臂可转动连接动力组件的传动连杆。还包括切换组件,所述的切换组件用于驱动传递轴与定位轴同轴心脱离工作位置、或脱离与定位轴同轴心进入自锁位置。
5.作为进一步的改进,所述的驱动件为弯臂驱动件,所述的驱动臂与第一传动臂构成弯臂连接定位轴;所述的第一传动臂设有一对,所述的传递轴设置于一对第一传动臂之间;所述的第一连杆设有一对,一对第一连杆可分别转动连接于传递轴的相应端,一对第一连杆分别连接相应侧的第一传动臂。
6.作为进一步的改进,所述的定位轴设有一对,一对定位轴分别设置于第一传动臂的外侧。
7.作为进一步的改进,所述的动力组件包括连接动力轴的凸轮、一端与凸轮相配合的传动连杆,所述的传动连杆另一端可转动连接驱动臂。
8.作为进一步的改进,所述的第二传动组件包括安装切布刀、滑动于导向轴上的滑移块,驱动滑移块滑移的第四连杆、连接第四连杆另一端的第五连杆,所述的第五连杆另一端转动连接第一传动轴所设的摆杆,所述的第四连杆活动连接于安装板上。
9.作为进一步的改进,所述的导向轴设置于安装板上。
10.作为进一步的改进,所述的第一传动轴上连接有与第二传动组件连接的摆杆。
11.作为进一步的改进,所述的摆臂轴与传递轴之间设有第三连杆,所述的第三连杆一端可转动连接摆臂轴相应处,所述的第三连杆另一端可转动的连接传递轴;摆臂轴包括第一轴,连接于第一轴上的第二摆杆,第二摆杆另一端连接有第三轴,第三轴上转动连接第
三连杆,第三连杆的另一端转动连接与传递轴上。
12.作为进一步的改进,所述的第一驱动器为气压、液压、直线电机、电磁推杆或设有电机的丝杆,所述的第一驱动器与摆臂轴之间还设有分别活动连接摆臂轴与第一驱动器的小连杆。
13.本发明与现有技术相比较,通过设置切布刀的第二传动组件、驱动第二传动组件动作的第一传动组件、提供动力的动力组件及驱动传递轴与定位轴同轴心脱离工作位置、或脱离与定位轴同轴心进入自锁位置的切换组件。第一传动组件包括驱动第二传动组件动作的第一传动轴、定位轴、传递轴,可转动连接于定位轴上的驱动件;驱动件位于定位轴一侧设有驱动臂,驱动件位于定位轴另一侧设有第一传动臂;第一传动轴上设有驱动第一传动轴旋转的第二传动臂;传递轴上分别可转动连接有第一连杆、第二连杆,第一连杆另一端转动连接第一传动臂,第二连杆的另一端可转动连接第二传动臂。
14.需要使用切布刀切布时,切换组件驱动传递轴脱离与定位轴同轴心,进入工作位置。动力组件的传动连杆通过驱动臂驱动驱动件带动第一传动臂绕定位轴做往复动作,第一传动臂通过第一连杆带动传递轴动作,传递轴通过第二连杆带动第二传动臂往复动作,往复动作的第二传动臂带动第一传动轴往复转动,往复转动的第一传动轴带动第二传动组件带动切布刀根据需要往复裁切。
15.当需要停止切布刀工作时,切换组件驱动传递轴与定位轴同轴心后,即使动力组件的传动连杆通过驱动臂驱动驱动件带动第一传动臂绕定位轴做往复动作,由于第一连杆一端转动连接于第一传动臂上,另一端转动连接于传递轴上,因此随第一传动臂动作的第一连杆也只会绕传递轴旋转,而不会带动传递轴动作,因此转动连接于传递轴上的第二连杆不动作,从而保持传动臂、第一传动轴、第二传动组件停止动作。实现了自锁。
16.其有益效果是,可通过切换组件结合第一传动组件实现切布刀的运行与停止。切布刀停止不影响缝纫机主轴的继续运行,可便于通过缝纫机的主轴或其他内部或外部的动力轴实现对切布刀的驱动。可减缓现有的切布刀驱动机构。
附图说明
17.图1是本发明驱动机构传递轴位于工作位置的结构示意图。
18.图2是图1的a处放大示意图。
19.图3是本发明驱动机构传递轴位于工作位置的另一视角的结构示意图图4是图3的b处放大示意图。
20.图5是本发明驱动机构传递轴位于工作位置的正视图。
21.图6是图的a-a向剖视图。
22.图7图6的c处放大示意图。
23.图8是本发明驱动机构传递轴脱离工作位置、位于自锁位置的结构示意图。
24.图9是本发明驱动机构传递轴脱离工作位置、位于自锁位置的正视图。
25.图10是图9的b-b向剖视图。
26.图11是本发明传递轴位于工作位置侧视图。
具体实施方式
27.参见图1-11,本实施案例一种缝纫机切布刀6的驱动机构,包括切布刀6、切布刀6的第二传动组件2、驱动第二传动组件2动作的第一传动组件1、提供动力的动力组件3。
28.所述的第一传动组件1包括驱动第二传动组件2动作的第一传动轴11、定位轴10、传递轴5,可转动连接于定位轴10上的驱动件;所述的驱动件位于定位轴10一侧设有驱动臂15,所述的驱动件位于定位轴10另一侧设有第一传动臂13;所述的第一传动轴11上设有驱动第一传动轴11旋转的第二传动臂12;所述的传递轴5上分别可转动连接有第一连杆51、第二连杆52,所述的第一连杆51另一端转动连接第一传动臂13,所述的第二连杆52的另一端可转动连接第二传动臂12。定位轴10用于定位驱动件,使驱动件绕定位轴10旋转。所述的驱动件的驱动臂15可转动连接动力组件3所设的传动连杆31。还包括切换组件4,所述的切换组件4用于驱动传递轴5与定位轴10同轴心脱离工作位置、或脱离与定位轴10同轴心进入自锁位置。
29.所述的动力组件3包括连接动力轴的凸轮32、一端与凸轮32相配合的传动连杆31,所述的传动连杆31另一端可转动连接驱动臂15。动力组件3可的凸轮32可通过缝纫机主轴驱动。
30.需要使用切布刀切布时,切换组件4驱动传递轴5脱离与定位轴10同轴心,进入工作位置。动力组件3的传动连杆31通过驱动臂15驱动驱动件带动第一传动臂13绕定位轴10做往复动作,第一传动臂13通过第一连杆51带动传递轴5动作,传递轴5通过第二连杆52带动第二传动臂12往复动作,往复动作的第二传动臂12带动第一传动轴11往复转动,往复转动的第一传动轴11带动第二传动组件2带动切布刀根据需要往复裁切。
31.当需要停止切布刀6工作时,切换组件4驱动传递轴5与定位轴10同轴心后,即使动力组件3的传动连杆31通过驱动臂15驱动驱动件带动第一传动臂13绕定位轴10做往复动作,由于第一连杆51一端转动连接于第一传动臂13上,另一端转动连接于传递轴5上,因此随第一传动臂13动作的第一连杆51也只会绕传递轴5旋转,而不会带动传递轴5动作,因此转动连接于传递轴5上的第二连杆不动作,从而保持传动臂12、第一传动轴11、第二传动组件2停止动作。实现了自锁。
32.为了便于连接传动动力,以及缝纫机的内部结构,需要将驱动件设计的结构紧凑。所述的驱动件为弯臂驱动件,弯臂驱动件可以是一体或分体设置。本实施案例中所述的驱动臂15与第一传动臂13为一体设置,可构成弯臂连接定位轴10。本实施案中为了提高刚性,所述的第一传动臂13设有一对,一对第一传动臂13之间一体连接。所述的传递轴5设置于一对第一传动臂13之间;所述的第一连杆51设有一对,一对第一连杆5可分别转动连接于传递轴5的相应端,一对第一连杆51分别连接相应侧的第一传动臂13。
33.所述的定位轴10设有一对,一对定位轴10分别设置于第一传动臂13的外侧,一对定位轴10可定位安装于缝纫机的内部。
34.所述的第二传动组件2包括安装切布刀6、滑动于导向轴20上的滑移块21,驱动滑移块21滑移的第四连杆22、连接第四连杆22另一端的第五连杆23,所述的第五连杆23另一端转动连接第一传动轴11所设的摆杆14,所述的第四连杆22活动连接于安装板件24上。所述的导向轴20设置于安装板件24上。第二传动组件2也可以采用现有技术的其他结构,以能实现将第一传动组件的动力转换成切布刀的切布动作为准。
35.所述的第一传动轴11上连接有与第二传动组件2连接的摆杆14。
36.所述的切换组件4包括提供动力的第一驱动器41、连接第一驱动器41切换传动轴5进入或脱离与定位轴10同轴心的摆臂轴42。
37.所述的摆臂轴42与传递轴5之间设有第三连杆43,所述的第三连杆43一端可转动连接摆臂轴42相应处,所述的第三连杆43另一端可转动的连接传递轴5。摆臂轴42或/和及第三连杆43,具体形状可根据缝纫机内部实际结构和需要设置。本实施案例中摆臂轴42包括第一轴45,连接于第一轴上45的第二摆杆46,第二摆杆46另一端连接有第三轴47,第三轴上转动连接第三连杆43,第三连杆43的另一端转动连接与传递轴5上。第三连杆43可连接设置于传递轴5的中部,可与第二连杆52设于一对第一连杆51之间。摆臂轴42的结构为了适应第一驱动器41的安装及对传递轴5的驱动。
38.所述的第一驱动器41为气压、液压、直线电机、电磁推杆或设有电机的丝杆,所述的第一驱动器41与摆臂轴42之间还设有分别活动连接摆臂轴42与第一驱动器41的小连杆43。当然可以通过设置电机直接驱动摆臂轴42。本实施案例中采用气压或液压装置,通过小连杆驱动摆臂轴42动作。
再多了解一些

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