一种纳米纤维收卷成网装置的制作方法

1.本实用新型属于纳米纤维加工技术领域，具体涉及一种纳米纤维收卷成网装置。


背景技术：

2.纳米纤维的用途很广，如将纳米纤维植入织物表面，可形成一层稳定的气体薄膜，制成双疏性界面织物，既可防水，又可防油、防污；用纳米纤维制成的高级防护服，其织物多孔且有膜，不仅能使空气透过，具可呼吸性，还能挡风和过滤微细粒子，对气溶胶有阻挡性，可防生化武器及有毒物质。此外，纳米纤维还可用于化工、医药等产品的提纯、过滤等，纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，此外，将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维也称为纳米纤维。狭义上讲，纳米纤维的直径介于1nm到100nm之间，但广义上讲，纤维直径低于1000nm的纤维均称为纳米纤维，制造纳米纤维的方法有很多，如拉伸法、模板合成、自组装、微相分离、静电纺丝等。其中静电纺丝法以操作简单、适用范围广、生产效率相对较高等优点而被广泛应用。
3.现有的纳米纤维技术加工存在以下问题：纳米纤维加工机器操作繁琐，生产效率过低，且容易导致纳米纤维网粘结在一起。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纳米纤维收卷成网装置，以解决上述背景技术中提出的纳米纤维加工机器操作繁琐，生产效率过低，且容易导致纳米纤维网粘结在一起的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米纤维收卷成网装置，包括上料斗，所述上料斗的底端固定连接有计量通道，所述计量通道的底端固定连接有主体，所述计量通道的表面设置有喷气装置，所述喷气装置的两侧固定连接有气管，所述气管的一侧底端固定连接有第一高压喷头，所述第一高压喷头的底端固定连接有第一喷丝通道，所述气管的另一侧底端固定连接有第二高压喷头，所述第二高压喷头的底端固定连接有第二喷丝通道，所述主体的内部设置有第一转动轴，所述第一转动轴的表面设置有无纺布圈，所述第一转动轴的右侧设置有第二转动轴，所述第二转动轴的底端设置有第三转动轴，所述第二转动轴的右侧设置有第四转动轴，所述第四转动轴的底端转动连接有驱动电机。
6.优选的，所述主体的正面设置有箱门，所述箱门的一侧设置有把手，所述箱门的另一侧机械连接有合页。
7.优选的，所述第一喷丝通道与计量通道固定连接，且所述第一喷丝通道设置在计量通道的左侧，所述第二喷丝通道与计量通道固定连接，且所述第二喷丝通道设置在计量通道的右侧。
8.优选的，所述第一转动轴和第二转动轴设置在第一喷丝通道的底端。
9.优选的，所述第一喷丝通道的底端转动连接有喷头，所述喷头的内部设置有转动装置，且所述第二喷丝通道的底端转动连接有喷头，所述喷头的内部设置有转动装置。
10.优选的，第一喷丝通道与第二喷丝通道关于计量通道对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纳米纤维收卷成网装置，具备以下有益效果：本实用新型通过上料斗和计量通道的设置，纳米纤维从上料斗进入计量通道再进入喷丝通道，驱动电机和多个转动轴形成了一个收紧的系统，三层无纺布圈通过各个转动轴套接在第四转动轴上，由于喷头与喷丝通道转动连接，喷气装置增大气管内部的气压，使高压喷头喷出大量的气体，带动纳米纤维通过喷头在无纺布上均匀的喷丝涂层，驱动电机启动后，可以在第四转动轴上收卷成网，这样只需要打开箱门更换无纺布圈装置即可继续运行，装置操作简单的同时提高了生产效率，使得纳米纤维网不容易粘结在一起。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的收卷成网装置的正视图。
13.图2为本实用新型提出的主体的剖面图。
14.图3为本实用新型提出的第一喷丝通道的立体结构示意图。
15.图中：1、主体；2、合页；3、上料斗；4、计量通道；5、箱门；6、把手；7、第一高压喷头；8、第一喷丝通道；9、第一转动轴；10、无纺布圈；11、第二转动轴；12、第三转动轴；13、第四转动轴；14、驱动电机；15、第二喷丝通道；16、第二高压喷头；17、气管；18、喷气装置；19、喷头；20、转动装置。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种纳米纤维收卷成网装置技术方案：一种纳米纤维收卷成网装置，包括上料斗3，上料斗3的底端固定连接有计量通道4，计量通道4的底端固定连接有主体1，主体1的正面设置有箱门5，箱门5的一侧设置有把手6，箱门5的另一侧机械连接有合页2，计量通道4的表面设置有喷气装置18，喷气装置18的两侧固定连接有气管17。
18.气管17的一侧底端固定连接有第一高压喷头7，第一高压喷头7的底端固定连接有第一喷丝通道8，气管17的另一侧底端固定连接有第二高压喷头16，第二高压喷头16的底端固定连接有第二喷丝通道15，第一喷丝通道8与计量通道4固定连接，且第一喷丝通道8设置在计量通道4的左侧，第二喷丝通道15与计量通道4固定连接，且第二喷丝通道15设置在计量通道4的右侧，第一喷丝通道8的底端转动连接有喷头19，喷头19的内部设置有转动装置20，且第二喷丝通道15的底端转动连接有喷头19，喷头19的内部设置有转动装置20。
19.主体1的内部设置有第一转动轴9，第一转动轴9的表面设置有无纺布圈10，第一转动轴9的右侧设置有第二转动轴11，第一转动轴9和第二转动轴11设置在第一喷丝通道8的底端，且第二喷丝通道15的底端也设置有第一转动轴9和第二转动轴11，第二转动轴11的底端设置有第三转动轴12，第三转动轴12的正上方设置有转动轴，第二转动轴11的右侧设置有第四转动轴13，第四转动轴13的底端转动连接有驱动电机14。
20.通过上料斗3和计量通道4的设置，纳米纤维从上料斗3进入计量通道4再进入喷丝
通道，驱动电机14和多个转动轴形成了一个收紧的系统，三层无纺布圈10通过各个转动轴套接在第四转动轴13上，由于喷头19与喷丝通道转动连接，喷气装置18增大气管17的气压，使高压喷头喷出大量的气体，带动纳米纤维通过喷头19在无纺布上均匀的喷丝涂层，驱动电机14启动后，可以在第四转动轴13上收卷成网，这样只需要打开箱门5更换无纺布圈10装置即可继续运行，装置操作简单的同时提高了生产效率，纳米纤维网不容易粘结在一起。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，打开箱门5，将第一转动轴9上套接好无纺布圈10并延伸至第四转动轴13，关闭箱门5，纳米纤维从上料斗3进入计量通道4再进入第一喷丝通道8和第二喷丝通道15，打开驱动电机14，驱动电机14和多个转动轴形成了一个收紧的系统，三层无纺布圈10通过各个转动轴套接在第四转动轴13上，由于喷头19与第一喷丝通道8和第二喷丝通道15转动连接，喷气装置18喷出气体，增大气管17的气压，使第一高压喷头7和第二高压喷头16喷出大量的气体，带动纳米纤维通过喷头19在无纺布上均匀的喷丝涂层，可以在第四转动轴13上收卷成网，这样只需要打开箱门5更换无纺布圈10装置即可继续运行，操作简单，纳米纤维网不容易粘结在一起，提高了生产效率。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。