一种轴承座加工自动制模机的制作方法

1.本发明涉及轴承座加工技术领域，具体为一种轴承座加工自动制模机。


背景技术：

2.转盘轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
3.虽然现有的轴承座加工自动制模机可以对轴承座砂型模进行制造，但现有的轴承座加工自动制模机对轴承座砂型模进行制造时，存在无法快速的根据实际轴承座砂型模制造尺寸，进行快速的尺寸调节，并进行制造，较为不便的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轴承座加工自动制模机，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承座加工自动制模机对轴承座砂型模进行制造时，存在无法快速的根据实际轴承座砂型模制造尺寸，进行快速的尺寸调节，并进行制造，较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承座加工自动制模机，包括第一横板和通口，所述第一横板的顶部加工有通口，所述第一横板的顶部设有调节机构；
6.所述调节机构包括框体、竖板、筒体、螺杆、第一支撑座和手柄；
7.所述框体固接于第一横板的顶部，所述框体的内壁两端均滑动相连有竖板，所述竖板的底部与第一横板的顶部相贴合，所述竖板的外壁一端固接有筒体，所述筒体的内壁螺纹相连有螺杆，所述螺杆的外壁一端固接有手柄，所述螺杆的外壁间隙配合有第一支撑座，所述第一支撑座通过轴承与螺杆转动相连，两个所述第一支撑座的底部分别固接于第一横板的顶部两端。
8.优选的，两个所述竖板的外壁一端均固接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁一端与第一支撑座的外壁一端固接在一起。
9.优选的，所述第一横板的底部四角均固接有底座。
10.优选的，所述框体的内壁设有挤压机构；
11.所述挤压机构包括第一板体、第二板体、通槽、块体、螺纹套、第一双头螺杆、第二支撑座和把手；
12.所述第一板体的外壁与框体的内壁间隙配合，所述第一板体的内壁两端均间隙配合有第二板体，所述第一板体的顶部两端均固接有通槽，所述通槽的内壁滑动相连有块体，两个所述块体的底部分别与两个第二板体的顶部固接在一起，两个所述块体的顶部均固接有螺纹套，两个所述螺纹套的内壁螺纹相连有第一双头螺杆，所述第一双头螺杆的外壁两端均间隙配合有第二支撑座，所述第二支撑座通过轴承与第一双头螺杆转动相连，两个所述第二支撑座的底部分别与第一板体的顶部两端固接在一起，所述第一双头螺杆的外壁一端固接有把手。
13.优选的，所述框体的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端与第一板体的顶部固接在一起。
14.优选的，所述通口的内壁设有取料机构；
15.所述取料机构包括第二横板、杆体、第二双头螺杆、顶杆、套筒、竖杆和卡槽；
16.所述第二横板的外壁与通口的内壁间隙配合，所述第二横板的底部固接有杆体，所述杆体的外壁两端均固接有套筒，两个所述套筒的内壁均间隙配合有竖杆，两个所述竖杆的顶部分别固接于第一横板的底部两端，两个所述竖杆的外壁一端均加工有两个卡槽，所述卡槽的内壁卡接有顶杆，两个所述顶杆的外壁分别与杆体的内壁间隙配合，两个所述顶杆的内壁螺纹相连有第二双头螺杆，所述第二双头螺杆通过轴承与杆体转动相连。
17.优选的，所述杆体的内壁底部两端均加工有滑槽，所述滑槽的内壁滑动相连有滑块，两个所述滑块的顶部分别与两个顶杆的底部固接在一起。
18.优选的，所述杆体通过轴承转动相连有转盘，所述转盘的顶部和第二双头螺杆的外壁均固接有伞型齿轮，两个所述伞型齿轮相互啮合。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该轴承座加工自动制模机，通过调节机构中的手柄转动，手柄带动螺杆转动，螺杆转动时，根据伸缩杆的伸缩，可对筒体和竖板进行左右移动导向，带动筒体和竖板在框体的内壁进行左右移动，进而调节两个竖板之间的距离，进而可根据实际工作需求，进行制造不同尺寸的轴承座砂型模，较为便捷。
20.通过挤压机构中的把手转动，把手带动第一双头螺杆转动，第一双头螺杆转动时，可带动两个螺纹套进行向外或向内两侧移动，螺纹套移动时，可带动块体和第二板体进行同步移动，可将第二板体在第一板体的内壁进行左右调节，进而改变第一板体和两个第二板体的总长度，便于根据两个竖板之间的距离，进行长度调节，进而液压缸连接外接驱动装置后，液压缸可带动第一板体和两个第二板体稳定的移入两个竖板之间，对轴承座砂型模进行挤压制造。
21.通过取料机构中第二双头螺杆转动，第二双头螺杆转动时，通过滑块和滑槽的滑动相连，滑块对顶杆进行左右移动导向，带动两个顶杆向内侧移动，进而使得顶杆与对应的卡槽内壁卡接失效，使得第二横板可在通口的内壁向下移动，进而带动第二横板顶部的加工后的轴承座砂型模进行脱模，便于轴承座砂型模的取出，较为便捷。
22.通过滑槽和滑块之间的配合，使得根据滑块和滑槽的滑动相连，滑块可对顶杆进行左右移动导向，进而当第二双头螺杆转动时，可带动顶杆进行稳定的左右移动，提高顶杆的移动稳定性。
附图说明
23.图1为本发明连接关系示意图；
24.图2为图1中横板和框体的剖视结构示意图；
25.图3为图2中竖板、螺杆和第一支撑座的结构示意图；
26.图4为图2中第二本体、螺纹套和第一双头螺杆的结构示意图；
27.图5为图2中第一横板、通口和第二横板的结构示意图；
28.图6为图2中伞型齿轮和转盘的结构示意图。
29.图中：1、第一横板；2、底座；3、通口；4、伸缩杆；5、液压缸；6、滑槽；7、调节机构；
701、框体；702、竖板；703、筒体；704、螺杆；705、手柄；706、第一支撑座；8、挤压机构；801、第一板体；802、第二板体；803、通槽；804、块体；805、螺纹套；806、第一双头螺杆；807、第二支撑座；808、把手；9、取料机构；901、第二横板；902、杆体；903、第二双头螺杆；904、顶杆；905、套筒；906、竖杆；907、卡槽；10、滑块；11、伞型齿轮；12、转盘。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种轴承座加工自动制模机，包括第一横板1和通口3，第一横板1的顶部加工有通口3，第一横板1的顶部设有调节机构7，调节机构7包括框体701、竖板702、筒体703、螺杆704、手柄705和第一支撑座706，框体701固接于第一横板1的顶部，框体701的内壁两端均滑动相连有竖板702，竖板702的底部与第一横板1的顶部相贴合，竖板702的外壁一端固接有筒体703，筒体703可带动竖板702进行左右移动，进而调节竖板702在框体701内壁的位置，筒体703的内壁螺纹相连有螺杆704，螺杆704的外壁一端固接有手柄705，手柄705可带动螺杆704转动，螺杆704的外壁间隙配合有第一支撑座706，第一支撑座706通过轴承与螺杆704转动相连，两个第一支撑座706的底部分别固接于第一横板1的顶部两端，两个竖板702的外壁一端均固接有伸缩杆4，伸缩杆4的外壁一端与第一支撑座706的外壁一端固接在一起，第一横板1的底部四角均固接有底座2，通过调节机构7中的手柄706转动，手柄706带动螺杆704转动，螺杆704转动时，根据伸缩杆4的伸缩，可对筒体703和竖板702进行左右移动导向，带动筒体703和竖板在框体701的内壁进行左右移动，进而调节两个竖板702之间的距离，进而可根据实际工作需求，进行制造不同尺寸的轴承座砂型模，较为便捷。
32.框体701的内壁设有挤压机构8，挤压机构8包括第一板体801、第二板体802、通槽803、块体804、螺纹套805、第一双头螺杆806、第二支撑座807和把手808，第一板体801的外壁与框体701的内壁间隙配合，第一板体801的内壁两端均间隙配合有第二板体802，第二板体802可在第一板体801的内壁进行左右移动，第一板体801的顶部两端均固接有通槽803，通槽803的内壁滑动相连有块体804，块体804可在通槽803的内壁进行左右移动，两个块体804的底部分别与两个第二板体802的顶部固接在一起，块体804可带动第二板体802进行左右移动，两个块体804的顶部均固接有螺纹套805，两个螺纹套805的内壁螺纹相连有第一双头螺杆806，第一双头螺杆806的外壁两端均间隙配合有第二支撑座807，第二支撑座807通过轴承与第一双头螺杆806转动相连，两个第二支撑座807的底部分别与第一板体801的顶部两端固接在一起，第一双头螺杆806的外壁一端固接有把手808，把手808可带动第一双头螺杆806转动，框体701的顶部安装有液压缸5，液压缸5的型号根据实际工作需求进行选择，液压缸5的输出端与第一板体801的顶部固接在一起，通过挤压机构8中的把手808转动，把手808带动第一双头螺杆806转动，第一双头螺杆806转动时，可带动两个螺纹套805进行向外或向内两侧移动，螺纹套805移动时，可带动块体804和第二板体802进行同步移动，可将第二板体802在第一板体801的内壁进行左右调节，进而改变第一板体801和两个第二板体
802的总长度，便于根据两个竖板702之间的距离，进行长度调节，进而液压缸5连接外接驱动装置后，液压缸5可带动第一板体801和两个第二板体802稳定的移入两个竖板702之间，对轴承座砂型模进行挤压制造。
33.通口3的内壁设有取料机构9，取料机构9包括第二横板901、杆体902、第二双头螺杆903、顶杆904、套筒905、竖杆906和卡槽907，第二横板901的外壁与通口3的内壁间隙配合，第二横板901的顶部用于放置轴承座砂型模，第二横板901的底部固接有杆体902，杆体902的外壁两端均固接有套筒905，两个套筒905的内壁均间隙配合有竖杆906，套筒905可在竖杆906的外壁进行升降运动，两个竖杆906的顶部分别固接于第一横板1的底部两端，两个竖杆906的外壁一端均加工有两个卡槽907，卡槽907的内壁卡接有顶杆904，顶杆904与卡槽907的卡接，可对第二横板901进行移动限位，两个顶杆904的外壁分别与杆体902的内壁间隙配合，两个顶杆904的内壁螺纹相连有第二双头螺杆903，第二双头螺杆903可带动两个顶杆904向外两侧或向内两侧移动，第二双头螺杆903通过轴承与杆体902转动相连，杆体902的内壁底部两端均加工有滑槽6，滑槽6的内壁滑动相连有滑块10，两个滑块10的顶部分别与两个顶杆904的底部固接在一起，杆体902通过轴承转动相连有转盘12，转盘12的顶部和第二双头螺杆903的外壁均固接有伞型齿轮11，两个伞型齿轮11相互啮合，通过取料机构9中第二双头螺杆903转动，第二双头螺杆903转动时，通过滑块10和滑槽6的滑动相连，滑块10对顶杆904进行左右移动导向，带动两个顶杆904向内侧移动，进而使得顶杆904与对应的卡槽907内壁卡接失效，使得第二横板901可在通口的内壁向下移动，进而带动第二横板901顶部的加工后的轴承座砂型模进行脱模，便于轴承座砂型模的取出，较为便捷。
34.当使用该轴承座加工自动制模机时，转动手柄705，手柄705带动螺杆704转动，螺杆704转动时，根据伸缩杆4的伸缩，可对筒体703和竖板702进行左右移动导向，带动筒体703和竖板702在框体701的内壁，进行左右移动，进而调节两个竖板702之间的距离，进而可根据实际工作需求，进行制造不同尺寸的轴承座砂型模，较为便捷，并可转动把手808，把手808带动第一双头螺杆806转动，第一双头螺杆806转动时，可带动两个螺纹套805进行向外或向内两侧移动，螺纹套805移动时，可带动块体804和第二板体802进行同步移动，可将第二板体802在第一板体801的内壁进行左右调节，进而改变第一板体801和两个第二板体802的总长度，便于根据两个竖板702之间的距离，进行长度调节，进而液压缸5连接外接驱动装置后，液压缸5可带动第一板体801和两个第二板体802稳定的移入两个竖板702之间，对轴承座砂型模进行挤压制造，并可转动转盘12，转盘12通过两个伞型齿轮11的驱动，带动第二双头螺杆903转动，第二双头螺杆903转动时，通过滑块10和滑槽6的滑动相连，滑块10对顶杆904进行左右移动导向，带动两个顶杆904向内侧移动，进而使得顶杆904与对应的卡槽907内壁卡接失效，使得第二横板901可在通口3的内壁向下移动，进而带动第二横板901顶部的加工后的轴承座砂型模进行脱模，便于轴承座砂型模的取出，较为便捷。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。