一种Mn-Ni-Cr-Mo-Nb钢板的热处理方法与流程

415min。
10.本发明所述钢板中c、mn、ni、cr、mo、nb的质量百分含量为c：0.12%～0.14%，mn：1.3%～1.4%，ni：0.65%-0.70%，cr：0.32%-0.36%、mo：0.26%～0.30%，nb：0.015%-0.020%，其余为fe和不可避免的杂质元素。
11.本发明所述钢板坯料为连铸坯，连铸坯断面为330mm
×
2500mm，生产钢板规格为（100-110）mm
×
（2300-2800）mm
×
（8000-12000）mm。
12.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明提供的方法可生产100-110mm厚度钢板，钢板金相组织为晶粒细化、组织均匀的回火贝氏体，钢板强韧性匹配高，性能优良，强度适中，满足屈服强度≥420mpa，抗拉强度570-630 mpa，断后伸长率≥21%，板厚1/2处-20℃冲击功均值≥60j。
13.本发明方法具有工序简单、产品质量稳定、可实现批量生产的特点。
附图说明
14.图1、图2为实施例1制备的钢板在不同倍数下的金相图。
15.图3、图4为实施例2制备的钢板在不同倍数下的金相图。
16.图5、图6为实施例3制备的钢板在不同倍数下的金相图。
17.图7、图8为实施例4制备的钢板在不同倍数下的金相图。
18.图9、图10为实施例5制备的钢板在不同倍数下的金相图。
19.图11、图12为实施例6制备的钢板在不同倍数下的金相图。
具体实施方式
20.下面结合例具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
21.本发明提供了一种mn-ni-cr-mo-nb钢板的热处理方法，包括对钢板依次进行第一次淬火、第二次淬火和回火处理，第一次淬火，淬火温度为895-920℃，冷却方式为水冷；第二次淬火，淬火温度为830-845℃，冷却方式为水冷；回火，回火温度为650-670℃，冷却方式为出炉空冷。
22.所述第一次淬火加热过程，钢板以6℃/min
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7℃/min的平均升温速度快速升温到825℃-835℃，然后以1.5℃/min
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2.5℃/min升温到895℃-920℃，保温180min-210min。第一次淬火冷却过程，淬火开始温度为885℃-910℃，采用辊压式淬火机快速水冷，水温25℃-27℃，高压段瞬时流量4650 m3/h
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4700m3/h，高压段压力0.93 mpa
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0.96mpa，高压段辊速1.8-2.2m/min，低压段瞬时流量4500 m3/h
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4520m3/h，低压段压力0.50 mpa
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0.52mpa，低压段钢板摇摆20-30min。
23.所述第二次淬火加热过程，钢板以6℃/min
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7℃/min的平均升温速度快速升温到815℃-825℃，然后以1℃/min-1.5℃/min升温到830℃-845℃，保温180min-210min。第二次淬火冷却过程，淬火开始温度为820℃-838℃，采用辊压式淬火机快速水冷，水温25℃-27℃，高压段瞬时流量4650 m3/h
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4700m3/h，高压段压力0.93 mpa
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0.96mpa，高压段辊速1.8-2.2m/min，低压段瞬时流量4500 m3/h
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4520m3/h，低压段压力0.50 mpa
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0.52mpa，低压段钢板摇摆20-30min。
24.所述回火过程，钢板以5℃/min
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6℃/min的平均升温速度快速升温到350℃-400
℃，然后以0.9℃/min
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1.2℃/min升温到650℃-670℃，保温385min-415min。
25.本发明所述钢板中c、mn、ni、cr、mo、nb的质量百分含量为c：0.12%～0.14%，mn：1.3%～1.4%，ni：0.65%-0.70%，cr：0.32%-0.36%、mo：0.26%～0.30%，nb：0.015%-0.020%，其余为fe和不可避免的杂质元素。
26.本发明所述钢板坯料为连铸坯，连铸坯断面为330mm
×
2500mm，生产钢板规格为（100-110）mm
×
（2300-2800）mm
×
（8000-12000）mm。
27.实施例1－6以规格尺寸为110mm
×
2400mm
×
10000mm的钢板为例，对本发明热处理方法的具体实施过程进行说明。
28.钢板化学成分及其质量百分含量见表1。
29.钢板淬火过程，采用辊底式淬火炉进行加热，采用辊压式淬火机快速水冷,第一次淬火升温速度、保温温度、保温时间以及第一次淬火高压段水流量和压力、低压段水流量和压力、水温、钢板辊速见表2以及表3。
30.第二次淬火升温速度、保温温度、保温时间以及第二次淬火高压段水流量和压力、低压段水流量和压力、水温、钢板辊速见表4以及表5。
31.钢板回火升温速度、保温温度、保温时间见表6。
32.各实施例制备的钢板性能见表7；钢板金相组织图见图1-图6。
33.表1 各实施例钢板化学成分及其质量百分含量表2 各实施例第一次淬火加热过程参数表3 各实施例第一次淬火冷却过程参数
表4 各实施例第二次淬火加热过程参数表5各实施例第二次淬火冷却过程参数表6 各实施例回火过程参数
表7 各实施例钢板性能从图1-图12可知本发明提供的热处理方法制备的钢板金相组织为晶粒细化、组织均匀的回火贝氏体。从表7可知，钢板强韧性匹配高，性能优良，强度适中，屈服强度≥420mpa，抗拉强度570-625 mpa，断后伸长率≥21%，板厚1/2处-20℃冲击功均值≥60j。
34.以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种mn-ni-cr-mo-nb钢板的热处理方法，其特征在于，所述方法包括对钢板依次进行第一次淬火、第二次淬火和回火处理，所述第一次淬火，淬火温度为895℃-920℃，冷却方式为水冷；所述第二次淬火，淬火温度为830℃-845℃，冷却方式为水冷；所述回火，回火温度为650-670℃，冷却方式为出炉空冷。2.根据权利要求1所述的一种mn-ni-cr-mo-nb钢板的热处理方法，其特征在于，所述第一次淬火加热过程，钢板以6℃/min
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7℃/min的平均升温速度快速升温到825℃-835℃，然后以1.5℃/min-2.5℃/min升温到895℃-920℃，保温180min-210min。3.根据权利要求1或2所述的一种mn-ni-cr-mo-nb钢板的热处理方法，所述第一次淬火冷却过程，第一次淬火开始温度为885℃-910℃，采用辊压式淬火机快速水冷，水温25℃-27℃，高压段瞬时流量4650m3/h-4700m3/h，高压段压力0.93mpa-0.96mpa，高压段辊速1.8-2.2m/min，低压段瞬时流量4500m3/h-4520m3/h，低压段压力0.50mpa-0.52mpa，低压段钢板摇摆20-30min。4.根据权利要求1所述的一种mn-ni-cr-mo-nb钢板的热处理方法，其特征在于，所述第二次淬火加热过程，钢板以6℃/min
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7℃/min的平均升温速度快速升温到815℃-825℃，然后以1℃/min
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1.5℃/min升温到830℃-845℃，保温180min-210min。5.根据权利要求1或4所述的一种mn-ni-cr-mo-nb钢板的热处理方法，其特征在于，所述第二次淬火冷却过程，第二次淬火开始温度为820℃-838℃，采用辊压式淬火机快速水冷，水温25℃-27℃，高压段瞬时流量4650m3/h-4700m3/h，高压段压力0.93mpa-0.96mpa，高压段辊速1.8-2.2m/min，低压段瞬时流量4500m3/h-4520m3/h，低压段压力0.50mpa-0.52mpa，低压段钢板摇摆20-30min。6.根据权利要求1所述的一种mn-ni-cr-mo-nb钢板的热处理方法，其特征在于，所述回火加热过程，钢板以5℃/min
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6℃/min的平均升温速度快速升温到350℃-400℃，然后以0.9℃/min-1.2℃/min升温到650℃-670℃，保温385min-415min。7.根据权利要求1所述的一种mn-ni-cr-mo-nb钢板的热处理方法，其特征在于，所述钢板中c、mn、ni、cr、mo、nb的质量百分含量为c：0.12%～0.14%，mn：1.3%～1.4%，ni：0.65%-0.70%，cr：0.32%-0.36%、mo：0.26%～0.30%，nb：0.015%-0.020%，其余为fe和不可避免的杂质元素。8.根据权利要求1-6任一项所述的一种mn-ni-cr-mo-nb钢板的热处理方法，其特征在于，所述钢板坯料为连铸坯，连铸坯断面为330mm
×
2500mm，生产钢板规格为（100-110）mm
×
（2300-2800）mm
×
（8000-12000）mm。

技术总结
本发明公开了一种Mn-Ni-Cr-Mo-Nb钢板的热处理方法，包括对钢板依次进行第一次淬火、第二次淬火和回火处理，所述第一次淬火，淬火温度为895-920℃，冷却方式为水冷；所述第二次淬火，淬火温度为830-845℃，冷却方式为水冷；所述回火，回火温度为650-670℃，冷却方式为出炉空冷。本发明提供的方法得到的钢板具有优良的低温冲击韧性。的低温冲击韧性。的低温冲击韧性。


技术研发人员：程含文 李建朝 赵国昌 龙杰 庞辉勇 刘生 林明新 张海军 张萌 石莉 谢东 李肖 李晓光 李兵
受保护的技术使用者：舞阳新宽厚钢板有限责任公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/4/5