一种烟道管生产原料混合搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及烟道管生产技术领域，具体涉及一种烟道管生产原料混合搅拌装置。


背景技术：

2.烟道是房屋排烟系统中重要的组成部分，烟道通常为预制件，通过将生产原料注入模板，制造成型后进行安装，因此生产原料的好坏决定了烟道管的质量。
3.现有的烟道管生产原料处理装置在使用过程中，大多通过人工的方式小批量制作，效率相对较低，而且容易凝结，且现有的生产原料在搅拌混合的过程容易出现挂壁现象，影响后续的烟道管质量。
4.因此，发明一种烟道管生产原料混合搅拌装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种烟道管生产原料混合搅拌装置，以解决现有烟道管生产原料设备存在的效率低和易出现挂壁的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟道管生产原料混合搅拌装置，包括搅拌座，所述搅拌座的左侧外壁设置有搅拌电机，且搅拌电机的上方设置有入水管，所述搅拌座的右侧底部设置有原料出口，且搅拌座的内部设置有搅拌组件，所述搅拌座的顶部设置有混合箱体，且混合箱体的内部设置有混合轴，并且混合轴的外部固定连接有混合叶，所述混合轴的左端固定连接有锥形齿轮，且锥形齿轮的左端老连接有齿杆，并且齿杆的前端固定连接有混合电机，所述混合箱体的底部开设有通槽，且通槽的内部连接有挡板，所述挡板的侧边设置有液压组件，所述搅拌电机的左侧设置有输送组件。
7.优选的，所述搅拌组件包括搅拌块、限位杆、弹簧和刮块，且搅拌块的内部设置有限位杆，并且限位杆与搅拌块之间设置有弹簧，所述搅拌块侧边设置有刮块。
8.优选的，所述限位杆等间距分布于刮块的中心位置，且限位杆与刮块之间为焊接连接，所述限位杆与搅拌块之间为滑动连接，且限位杆与弹簧之间为嵌套连接，所述搅拌块与搅拌电机的输出轴之间为焊接连接。
9.优选的，所述混合叶关于混合轴的外壁等间距设置，且混合叶与混合轴之间为焊接连接，并且混合轴与锥形齿轮之间为焊接连接。
10.优选的，所述齿杆与混合电机的输出轴之间为焊接连接，且齿杆与锥形齿轮之间为啮合连接，并且混合轴与通槽的纵向中心线重合。
11.优选的，所述挡板与混合箱体之间为滑动连接，且挡板的侧边等间距设置有液压组件，并且挡板和液压组件均关于混合箱体的纵向中心线对称。
12.优选的，所述输送组件包括支架、输送电机、驱动辊、从动辊、输送带、限位辊和卸料块，且支架的后侧设置有输送电机，并且输送电机的输出端固定连接有驱动辊，所述驱动辊的右侧上方设置有从动辊，且驱动辊与从动辊的外部连接有输送带，所述输送带的底部连接有限位辊，所述支架的左侧设置有卸料块。
13.优选的，所述输送电机的输出端与驱动辊焊接连接，且驱动辊和从动辊均与输送带链传动连接，并且输送带与限位辊之间为滑动连接。
14.优选的，所述卸料块的顶部呈倾斜设计，且卸料块底部最低端与输送带贴合。
15.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
16.1、通过搅拌组件的设置，在离心力的作用下，刮块带着限位杆挤压弹簧向搅拌块外部滑动，与搅拌座的内壁接触，对吸附在搅拌座内壁表面的原料进行刮除，从而避免发生挂壁现象的发生，同时在搅拌组件的不断转动下，搅拌座内部的原料也不会凝结，与现有技术相比，本技术方案操作简单，保证了生产原料的质量；
17.2、通过混合轴、混合叶和输送组件的设置，通过输送组件实现原料的自动上料，完成原料的运输，提高加工效率，在锥形齿轮、齿杆和混合电机的配合下，两组混合轴带着两组混合叶在搅拌座中不停地交叉转动，对混合箱体中的原料进行混合，从而保证生产原料的均匀，并且通过挡板和液压组件的配合，将混合和搅拌进行隔开，并能通过挡板和输送组件的配合，进行连续生产，从而提高加工效率，与现有技术相比，本技术方案改善了生产设备，使设备具有连续生产的能力。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的立体结构示意图；
20.图2为本发明输送组件的立体结构示意图；
21.图3为本发明混合模块的立体结构示意图；
22.图4为本发明图3中a处放大图；
23.图5为本发明混合箱体底部内部的立体结构示意图；
24.图6为本发明搅拌模块的立体结构示意图；
25.图7为本发明搅拌组件的立体结构示意图；
26.图8为本发明图7中b处放大图。
27.附图标记说明：
28.1、搅拌座；2、搅拌电机；3、入水管；4、原料出口；5、搅拌组件；51、搅拌块；52、限位杆；53、弹簧；54、刮块；6、混合箱体；7、混合轴；8、混合叶；9、锥形齿轮；10、齿杆；11、混合电机；12、通槽；13、挡板；14、液压组件；15、输送组件；151、支架；152、输送电机；153、驱动辊；154、从动辊；155、输送带；156、限位辊；157、卸料块。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
30.本发明提供了如图1-8所示的一种烟道管生产原料混合搅拌装置，包括搅拌座1，所述搅拌座1的左侧外壁设置有搅拌电机2，且搅拌电机2的上方设置有入水管3，所述搅拌座1的右侧底部设置有原料出口4，且搅拌座1的内部设置有搅拌组件5，所述搅拌座1的顶部
设置有混合箱体6，且混合箱体6的内部设置有混合轴7，并且混合轴7的外部固定连接有混合叶8，所述混合轴7的左端固定连接有锥形齿轮9，且锥形齿轮9的左端老连接有齿杆10，并且齿杆10的前端固定连接有混合电机11，所述混合箱体6的底部开设有通槽12，且通槽12的内部连接有挡板13，所述挡板13的侧边设置有液压组件14，所述搅拌电机2的左侧设置有输送组件15。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌组件5包括搅拌块51、限位杆52、弹簧53和刮块54，且搅拌块51的内部设置有限位杆52，并且限位杆52与搅拌块51之间设置有弹簧53，所述搅拌块51侧边设置有刮块54，便于通过搅拌组件5的设置解决设备挂壁和原料凝结的问题。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述限位杆52等间距分布于刮块54的中心位置，且限位杆52与刮块54之间为焊接连接，所述限位杆52与搅拌块51之间为滑动连接，且限位杆52与弹簧53之间为嵌套连接，所述搅拌块51与搅拌电机2的输出轴之间为焊接连接，便于搅拌组件5转动的同时，在离心力的作用下，刮块54带着限位杆52挤压弹簧53向搅拌块51外部滑动，与搅拌座1的内壁接触，对吸附在搅拌座1内壁表面的原料进行刮除，从而避免发生挂壁现象的发生，同时在搅拌组件5的不断转动下，搅拌座1内部的原料不会凝结的现象。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述混合叶8关于混合轴7的外壁等间距设置，且混合叶8与混合轴7之间为焊接连接，并且混合轴7与锥形齿轮9之间为焊接连接，当锥形齿轮9转动时，锥形齿轮9带动混合轴7转动，混合轴7带动混合叶8进行转动，从而促进原料充分混合。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述齿杆10与混合电机11的输出轴之间为焊接连接，且齿杆10与锥形齿轮9之间为啮合连接，并且混合轴7与通槽12的纵向中心线重合，便于混合电机11转动时，通过齿杆10带动锥形齿轮9的转动。
35.进一步的，在上述技术方案中，所述挡板13与混合箱体6之间为滑动连接，且挡板13的侧边等间距设置有液压组件14，并且挡板13和液压组件14均关于混合箱体6的纵向中心线对称，便于通过液压组件14进行挡板13位置的调整，从而配合生产，同时通过挡板13将混合和搅拌隔开，避免两者之间的影响，同时有助于进行连续生产。
36.进一步的，在上述技术方案中，所述输送组件15包括支架151、输送电机152、驱动辊153、从动辊154、输送带155、限位辊156和卸料块157，且支架151的后侧设置有输送电机152，并且输送电机152的输出端固定连接有驱动辊153，所述驱动辊153的右侧上方设置有从动辊154，且驱动辊153与从动辊154的外部连接有输送带155，所述输送带155的底部连接有限位辊156，所述支架151的左侧设置有卸料块157，便于通过输送组件15实现生产原料的运输。
37.进一步的，在上述技术方案中，所述输送电机152的输出端与驱动辊153焊接连接，且驱动辊153和从动辊154均与输送带155链传动连接，并且输送带155与限位辊156之间为滑动连接，便于输送电机152带着驱动辊153转动，驱动辊153通过输送带155带动从动辊154进行转动，当添加定量原料至卸料块157上，原料通过卸料块157的斜面滑落至输送带155上，通过输送带155运输至混合箱体6的顶部，最后在支架151的配合下，全部落入混合箱体6中。
38.进一步的，在上述技术方案中，所述卸料块157的顶部呈倾斜设计，且卸料块157底
部最低端与输送带155贴合，便于原料通过卸料块157的斜面滑落至输送带155上。
39.本发明工作原理：
40.参照说明书附图1-8，在进行生产时，设备通电，搅拌电机2、混合电机11和输送电机152启动，其中输送电机152带着驱动辊153转动，驱动辊153通过输送带155带动从动辊154进行转动，当添加定量原料至卸料块157上，原料通过卸料块157的斜面滑落至输送带155上，通过输送带155运输至混合箱体6的顶部，最后在支架151的配合下，全部落入混合箱体6中；
41.当混合电机11启动时，带着齿杆10转动，齿杆10带动锥形齿轮9转动，锥形齿轮9带动混合轴7转动，混合轴7带动混合叶8转动，对原料进行充分搅拌混合，当所有原料混合均匀后，通过控制液压组件14收缩，使挡板13在搅拌座1内部滑动，使通槽12畅通，混合的原料通过通槽12进入搅拌座1中；
42.当搅拌电机2启动时，入水管3同步注入定量的水，搅拌电机2带动搅拌组件5进行转动，搅拌组件5使原料与水充分混合，并且在搅拌组件5转动的同时，在离心力的作用下，刮块54带着限位杆52挤压弹簧53向搅拌块51外部滑动，与搅拌座1的内壁接触，对吸附在搅拌座1内壁表面的原料进行刮除，从而避免发生挂壁现象的发生，同时在搅拌组件5的不断转动下，搅拌座1内部的原料也不会凝结。
43.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。