一种废活性炭初步处理装置的制作方法

1.本实用新型属化工装置及废料处理技术领域，特别涉及一种废活性炭初步处理装置。


背景技术：

2.活性炭是一种非常优良的吸附剂，具有物理吸附和化学吸附的双重特性。普通活性炭的比表面积在500～1700m
²
/g，吸附性能很强，为用途极广的一种工业吸附剂。活性炭在吸附使用一定周期后常因吸附饱和、微孔堵塞、粘附物料、活性炭破损等一系列的原因无法继续使用，因此需对其进行活化再生处理。
3.由于活性炭表面粘附一定量的有机物料，使得废活性炭变粘、结块，这对废活性炭的活化再生带来困难，不少一部分采用焚烧法来处理废活性炭，这不仅不利于环境保护，同时也是一种资源浪费。
4.在对羟基苯甘氨酸的生产过程中，废活性炭表面粘附有大量的价格昂贵的对羟基苯甘氨酸，如果采用合适的方法和装置把废活性炭表面粘附的部分对羟基苯甘氨酸及时回收，不仅对下一步废活性炭的再生处理非常有利.同时还能产生较高的经济效益和社会价值。


技术实现要素：

5.为了解决以上问题，我们设计了一种废活性炭初步处理装置，本装置的主要技术创新点是引入异形搅拌器和过滤器保温，使得废活性炭的处理能够比较理想。本实用新型技术方案所述的一种废活性炭初步处理装置，不仅从废活性炭中有效提取出价格昂贵的对羟基苯甘氨酸进而创造一定的经济价值，而且，由于固体废物量的减少和部分对羟基苯甘氨酸被提取出来，更利于下一步废活性炭的再生处理，所以，它还有一定的社会价值。
6.本实用新型技术方案所述的一种废活性炭初步处理装置，它包括：解吸釜、异形搅拌器、过滤器、浓缩析晶釜、真空口、冷凝器、蒸出水罐、高位槽、离心机；其特征在于，所述的解吸釜内安装着异形搅拌器，解吸釜底部出料口与过滤器相连，过滤器出液口通过管道连接到浓缩析晶釜进料口，浓缩析晶釜上面连接有高位槽、真空口和冷凝器，冷凝器下边连接着蒸出水罐，浓缩析晶釜下边是离心机。以上这些设备有机组合在一起就形成本实用新型技术方案所述的一种废活性炭初步处理装置。
7.优选地，本实用新型技术方案所述的一种废活性炭初步处理装置，其特征在于，所述的安装在解吸釜内的异形搅拌器的桨叶分为两层，上层为耙式桨叶，下层为锚式桨叶；这样设计的目的是为了把粘性的、结有大块的废活性炭充分打碎、搅匀，进而利于对羟基苯甘氨酸溶解。
8.优选地，本实用新型技术方案所述的一种废活性炭初步处理装置，其特征在于，所述的耙式桨叶由2～6根直径为25～50mm的圆柱体组成，圆柱体对称平行分布于搅拌器中轴两侧；这样设计的目的是为了把上层粘性物料耙碎。
9.优选地，本实用新型技术方案所述的一种废活性炭初步处理装置，其特征在于，所述的过滤器壳体为空心夹层，夹层内通有热水或蒸汽，过滤层的上层为滤布，下层为滤纸；这样设计的目的是防止过滤过程中因降温导致物料结晶，双滤层是为了防止微波杂质随溶液进入浓缩析晶釜。
10.本实用新型技术方案所述的一种废活性炭初步处理装置，它明显的有益效果表现在以下3方面：1提取的对羟基苯甘氨酸能产生一定经济价值，2减少固废产出量和利于下一步废炭再生处理，3装置简单、操作便捷。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，还可以根据这些附图获得其它附图。
12.图1是本实用新型实施例所述的一种废活性炭初步处理装置的示意图。
13.图1中：解吸釜01、废炭进口02、解吸液进口03、异形搅拌器04、过滤器05、浓缩析晶釜06、冷凝器07、蒸出水罐08、高位槽09、晶液出口10、离心机11、离心母液出口12、真空口13。
具体实施方式
14.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例作进一步描述。
15.参照图1，本具体实施方式实施例所述的一种废活性炭初步处理装置，它包括：解吸釜01、废炭进口02、解吸液进口03、异形搅拌器04、过滤器05、浓缩析晶釜06、冷凝器07、蒸出水罐08、高位槽09、晶液出口10、离心机11、离心母液出口12、真空口13。
16.本具体实施方式实施例所述的一种废活性炭初步处理装置，其特征在于，所述的解吸釜01内安装着异形搅拌器04，解吸釜01底部出料口与过滤器05相连，过滤器出液口通过管道连接到浓缩析晶釜06进料口，浓缩析晶釜06上面连接有高位槽09、真空口13和冷凝器07，冷凝器07下边连接着蒸出水罐08，浓缩析晶釜05下边是离心机11。以上这些设备有机组合在一起就形成本实用新型技术方案所述的一种废活性炭初步处理装置。
17.本具体实施方式实施例所述的一种废活性炭初步处理装置，它简单的操作规程是这样的：先从解吸液进口03处把一定量的解吸液打入解吸釜01中，再从废炭进口02处把废活性炭加入解吸釜为中，启动加热和异形搅拌器04，让废活性炭充分解吸；然后放入保着温的过滤器05中，打开真空口13，把滤液转入浓缩析晶釜06中，废活性炭转入下工序作进一步处理，接下来，启动加热开始浓缩，蒸气经冷凝器07降温冷凝后进入蒸出水罐08，接下来，把析晶剂从高位槽09滴加到浓缩析晶釜06中，得到对羟基苯甘氨酸晶体，然后，从晶液出口10把晶液放进离心机11中进行固液分离，收集对羟基苯甘氨酸晶体，离心母液经离心母液出口12转入下工序进一步处理。
18.进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种废活性炭初步处理装置，其特征在于，所述的安装在解吸釜内的异形搅拌器的桨叶分为两层，上层为耙式桨叶，下层为锚式桨叶；这样设计的目的是为了把粘性的、结有大块的废活性炭充分打碎、搅匀，进而利于对羟
基苯甘氨酸溶解。
19.进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种废活性炭初步处理装置，其特征在于，所述的耙式桨叶由2～6根直径为25～50mm的圆柱体组成，圆柱体对称平行分布于搅拌器中轴两侧；这样设计的目的是为了把上层粘性物料耙碎。
20.进一步地，本具体实施方式实施例所述的一种废活性炭初步处理装置，其特征在于，所述的过滤器壳体为空心夹层，夹层内通有热水或蒸汽，过滤层的上层为滤布，下层为滤纸；这样设计的目的是防止过滤过程中因降温导致物料结晶，双滤层是为了防止微波杂质随溶液进入浓缩析晶釜。
21.如此装置，本实用新型技术方案所述的一种废活性炭初步处理装置，它明显的有益效果表现在以下3方面：1提取的对羟基苯甘氨酸能产生一定经济价值，2减少固废产出量和利于下一步废炭再生处理，3装置简单、操作便捷。
22.如此装置，本实用新型技术方案所述的一种废活性炭初步处理装置，不仅能产生一定的经济价值，而且还能产生不小的社会效益。
23.本实用新型将不会限定于本文所示的这些实施例，凡是在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型所保护范围是要符合与本文所提供的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种废活性炭初步处理装置，它包括：解吸釜、异形搅拌器、过滤器、浓缩析晶釜、真空口、冷凝器、蒸出水罐、高位槽、离心机；其特征在于，所述的解吸釜内安装着耙式桨叶，解吸釜底部出料口与过滤器相连，过滤器出液口通过管道连接到浓缩析晶釜进料口，浓缩析晶釜上面连接有高位槽、真空口和冷凝器，冷凝器下边连接着蒸出水罐，浓缩析晶釜下边是离心机。2.根据权利要求1所述的一种废活性炭初步处理装置，其特征在于，所述的安装在解吸釜内的异形搅拌器的桨叶分为两层，上层为耙式桨叶，下层为锚式桨叶。3.根据权利要求2所述的一种废活性炭初步处理装置，其特征在于，所述的耙式桨叶由2～6根直径为25～50mm的圆柱体组成，圆柱体对称平行分布于搅拌器中轴两侧。4.根据权利要求1所述的一种废活性炭初步处理装置，其特征在于，所述的过滤器壳体为空心夹层，夹层内通有热水或蒸汽，过滤层的上层为滤布，下层为滤纸。

技术总结
本实用新型涉及一种废活性炭初步处理装置，属化工组合装置及废料处理再利用技术领域；它包括：解吸釜、过滤器、浓缩析晶釜、高位槽、离心机；本实用新型采用先解吸后浓缩析晶的技术方案使得废活性炭得到有效处理，并能提取出高价值的对羟基苯甘氨酸；本实用新型技术方案所述的一种废活性炭初步处理装置，不仅能有效回收部分价高的对羟基苯甘氨酸,减少固体废物的排放量,同时对废活性炭下一步的再生处理也非常有利。理也非常有利。理也非常有利。


技术研发人员：张芦苇 刘超 师红亮
受保护的技术使用者：河南新天地药业股份有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/26