一种载炭布的制作方法与流程

技术特征：
1.一种载炭布的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：获取活性炭粒子和塑料粒子；将所述活性炭粒子和所述塑料粒子混合并加热，获得流体混合物；对所述流体混合物进行造粒，获得载炭粒；对所述载炭粒进行软化纺丝，获得载炭短纤维；获取基布，并将所述基布和所述载炭短纤维进行粘合，获得载炭布。2.如权利要求1所述的载炭布的制作方法，其特征在于，获取基布，并将所述基布和所述载炭短纤维进行粘合，获得载炭布的步骤包括：获取至少两个所述基布，并将所述载炭短纤维放置于两个所述基布之间，获得中间载炭布；将所述中间载炭布的所述载炭短纤维与两个所述基布进行粘合获得所述载炭布。3.如权利要求2所述的载炭布的制作方法，其特征在于，将所述中间载炭布的所述载炭短纤维与两个所述基布进行粘合获得所述载炭布的步骤包括：在常温下，对所述中间载炭布进行预压合；对预压合后的所述中间载炭布进行热压合获得所述载炭布。4.如权利要求2所述的载炭布的制作方法，其特征在于，将所述中间载炭布的所述载炭短纤维与两个所述基布进行粘合获得所述载炭布的步骤之前包括：获取平压机构和热压机构；将所述平压机构中的两个平压辊之间的距离调整至第一设定值；将所述热压机构中的两个热压辊之间的距离调整至第二设定值。5.如权利要求2所述的载炭布的制作方法，其特征在于，获取至少两个所述基布，并将所述载炭短纤维放置于两个基布之间，获得中间载炭布的步骤包括：获取至少三个传送装置，所述三个传送装置分别用于传送两个所述基布和所述载炭纤维，传送所述载炭纤维的传送装置的出料端位于两个所述基布中间；获取所述三个传送装置的工作参数；在所述三个传送装置的工作参数满足预设条件时，先控制传送两个所述基布的两个所述传送装置启动，再控制传送所述载炭纤维的传送装置的出料端均匀出料，获得所述中间载炭布。6.如权利要求1所述的载炭布的制作方法，其特征在于，将活性炭粒子和塑料粒子混合并加热，获得流体混合物的步骤包括：获取加热混合装置；将所述活性炭粒子和所述塑料粒子以预设的比例放入所述加热混合装置中，控制所述加热混合装置以120-170℃加热，搅拌混合20～30分钟之后获得所述流体混合物。7.如权利要求1所述的载炭布的制作方法，其特征在于，对所述流体混合物进行造粒，获得载炭粒的步骤，包括：获得挤出机、出风装置以及刀具，所述出风装置的出风口正对所述挤出机的挤出口，所述刀具设于所述挤出口处；在感测到所述挤出机挤出所述流体混合物时，控制所述出风口输出冷风将挤出的所述流体混合物固化；
采用所述刀具将固化的所述流体混合物进行切割以获得所述载炭粒。8.如权利要求1所述的载炭布的制作方法，其特征在于，所述载炭粒的粒径为3-5mm。9.如权利要求1所述的载炭布的制作方法，其特征在于，所述活性炭粒子的粒径不小于400目。10.如权利要求1所述的载炭布的制作方法，其特征在于，所述基布设置为无纺布。

技术总结
本发明公开一种载炭布的制作方法，包括以下步骤：获取活性炭粒子和塑料粒子；将所述活性炭粒子和所述塑料粒子混合并加热，获得流体混合物；对所述流体混合物进行造粒，获得载炭粒；对所述载炭粒进行软化纺丝，获得载炭短纤维；所述塑料粒子受热软化与所述活性炭粒子混合均匀形成所述流体混合物，再由所述流体混合物造粒获得所述载炭粒，从而所述载炭粒中的活性炭分布均匀，再将所述载炭粒进行软化纺丝，使得纺丝步骤进行得比较顺畅，最后再将所述基布与所述载炭纤维粘合获得所述载炭布；获取基布，并将所述基布和所述载炭短纤维进行粘合，获得载炭布。整个步骤简单易操作，设备投入少，碳排放低，能耗低，经济收益高。经济收益高。经济收益高。


技术研发人员：麦嘉杰 杨玖林 玄珍雨
受保护的技术使用者：佛山市麦克罗美的滤芯设备制造有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/4/5