太阳能电池组件层压机的制作方法

1.本发明涉及层压机领域，尤其涉及太阳能电池组件层压机。


背景技术：

2.封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，再好的电池也生产不出好的组件。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。目前太阳能电池组件封装设备广泛使用的是层压机，是制造太阳能电池组件的一种重要设备。通过层压机把eva、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜在高温真空的条件下压成具有一定刚性的整体。层压是光伏组件在成型时需要层压机将玻璃、eva、衔接佳且接线完成的光伏电池、第二层eva、背板这几层物质压合在一起，需要层压机设备；光伏层压机应用于光伏电池光伏生产线上，其原理就是在各层物质的外表施加一定的压力，在真空加热状态下将这些物质严密地压合在一起。层压机在光伏电池组件生产中有以下作用：光伏电池板生产线的工艺过程如下:
3.焊接
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叠层
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层压
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固化
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裁边，再进行在线检测
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组框
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测试
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包装。
4.其中层压
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固化是光伏电池组件层压机是完成光伏片到光伏电池板成品的关键设备。光伏层压机的作用就是要把这些物质压合在一起后，到达以下目标:1，压合后无气泡(《2个/单位面积)；相融eva物质要融为一体，eva无必要的粘解强度，eva溶解后会溢胶。a,压力b温度,c,真空度d,光洁条件是层压机生产电池片的必备条件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据eva的性质决定，所以层压后eva交联度成为衡量组件品质的一个关键因素。
5.1、目前太阳能电池组件层压机上层盖采用转动的方式进行导致密封不紧密，以及转轴部分压力较大；
6.2、目前太阳能电池组件层压机密封程度差，导致层压的效果差。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的太阳能电池组件层压机。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：太阳能电池组件层压机，包括箱体，所述箱体的底内壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有衬板，所述衬板的上表面固定连接有加热灯；
9.所述箱体的左表面固定连接有第一风机，所述箱体的上表面滚动连接有滚轮，所述滚轮的左表面转动连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有滑盖，所述滑盖的上表面固定连接有第二风机，所述滑盖的下表面固定连接有气囊，所述箱体的上表面且位于滚轮的右侧设置有凹槽；
10.所述箱体的左内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上表面固定连接有密封条，所述箱体的后内壁设置有滚轴，所述滚轴
的外表面设置有密封膜。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一伸缩杆的数量为多个且左右分布，所述第一风机的数量为两个且左右分布，所述第一风机的输出端延伸至箱体的内部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述滑盖的内部固定连接有流管，所述流管与第二风机连通。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述气囊与流管连通，所述气囊远离滑盖的一端延伸至凹槽的内部。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述密封膜与密封条接触，所述箱体的后内壁且位于支撑板的右侧固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端固定连接有按压条。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述箱体的后内壁且位于支撑板的上侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面与密封膜接触。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述箱体的后表面固定连接有暖风机，所述暖风机的输出端延伸至箱体的内部。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述密封膜远离滚轴的一端固定连接有连接头，所述连接头的内部设置有磁铁。
25.本发明具有如下有益效果：
26.1、与现有技术相比，该太阳能电池组件层压机，通过设计滑盖、气囊，实现节省场地的同时对箱体的上部分进行密封，达到增加气密性的目的。
27.2、与现有技术相比，该太阳能电池组件层压机，通过设计密封膜、支撑板，实现装置在使用的过程中不影响待层压件的安放，且便于层压的进行。
28.3、与现有技术相比，该太阳能电池组件层压机，通过设计第一伸缩杆、第一风机，实现装置在使用的过程中，加热与降温在同一区域，直接对热源进行降温，增加降温的效果，且便于装置的使用。
附图说明
29.图1为本发明提出的太阳能电池组件层压机的内部结构示意图；
30.图2为图1中a处结构放大示意图；
31.图3为图1中b处结构放大示意图；
32.图4为本发明提出的太阳能电池组件层压机的整体结构示意图。
33.图例说明：
34.1、箱体；2、第一伸缩杆；3、衬板；4、加热灯；5、第一风机；6、支撑板；7、支撑杆；8、第二风机；9、密封膜；10、连接头；11、第二伸缩杆；12、密封条；13、连接杆；14、滑盖；15、气囊；16、凹槽；17、流管；18、暖风机。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
60kpa保持60s，加压三段-30s，保持940s。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.太阳能电池组件层压机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底内壁固定连接有第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)的输出端固定连接有衬板(3)，所述衬板(3)的上表面固定连接有加热灯(4)；所述箱体(1)的左表面固定连接有第一风机(5)，所述箱体(1)的上表面滚动连接有滚轮，所述滚轮的左表面转动连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的上表面固定连接有滑盖(14)，所述滑盖(14)的上表面固定连接有第二风机(8)，所述滑盖(14)的下表面固定连接有气囊(15)，所述箱体(1)的上表面且位于滚轮的右侧设置有凹槽(16)；所述箱体(1)的左内壁固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上表面固定连接有第二伸缩杆(11)，所述第二伸缩杆(11)的上表面固定连接有密封条(12)，所述箱体(1)的后内壁设置有滚轴，所述滚轴的外表面设置有密封膜(9)。2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件层压机，其特征在于：所述第一伸缩杆(2)的数量为多个且左右分布，所述第一风机(5)的数量为两个且左右分布，所述第一风机(5)的输出端延伸至箱体(1)的内部。3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件层压机，其特征在于：所述滑盖(14)的内部固定连接有流管(17)，所述流管(17)与第二风机(8)连通。4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件层压机，其特征在于：所述气囊(15)与流管(17)连通，所述气囊(15)远离滑盖(14)的一端延伸至凹槽(16)的内部。5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件层压机，其特征在于：所述密封膜(9)与密封条(12)接触，所述箱体(1)的后内壁且位于支撑板(6)的右侧固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端固定连接有按压条。6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件层压机，其特征在于：所述箱体(1)的后内壁且位于支撑板(6)的上侧固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的下表面与密封膜(9)接触。7.根据权利要求1所述的太阳能电池组件层压机，其特征在于：所述箱体(1)的后表面固定连接有暖风机(18)，所述暖风机(18)的输出端延伸至箱体(1)的内部。8.根据权利要求1所述的太阳能电池组件层压机，其特征在于：所述密封膜(9)远离滚轴的一端固定连接有连接头(10)，所述连接头(10)的内部设置有磁铁。

技术总结
本发明公开了太阳能电池组件层压机，包括箱体，所述箱体的底内壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有衬板，所述衬板的上表面固定连接有加热灯，所述箱体的左表面固定连接有第一风机，所述箱体的上表面滚动连接有滚轮，所述滚轮的左表面转动连接有连接杆。本发明，通过设计滑盖、气囊，实现节省场地的同时对箱体的上部分进行密封，达到增加气密性的目的，通过设计密封膜、支撑板，实现装置在使用的过程中不影响待层压件的安放，且便于层压的进行，通过设计第一伸缩杆、第一风机，实现装置在使用的过程中，加热与降温在同一区域，直接对热源进行降温，增加降温的效果，且便于装置的使用。且便于装置的使用。且便于装置的使用。


技术研发人员：孙东 杨海斌
受保护的技术使用者：盐城天合国能光伏科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/4/5