卷烟机烟梗在线自动取样称重装置及方法与流程

1.本发明涉及一种卷烟机烟梗在线自动取样称重装置及方法，属于卷烟生产设备技术领域。


背景技术：

2.某卷烟厂卷包车间目前人工称梗签流程为：每2小时一次进行人工梗签称重，然后送入集中梗签回收装置，最后人工记录梗签重量数据。人工作业流程复杂，效率低下，且耗时耗力。如果负压系统因堵塞等原因发生故障，将导致整个生产线的停产。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种卷烟机烟梗在线自动取样称重装置，可以将人工称梗作业改为自动智能称梗作业，定时自动称梗签，自动计量梗签重量，自动回收梗签，简化作业流程，提高自动化程度。
4.本发明的一种卷烟机烟梗在线自动取样称重装置，包括机架，所述机架的上部安装有封闭的箱体，所述箱体的下端口密封连接有出料锥斗，所述箱体的内腔上部安装有储料斗，所述储料斗的上端入口嵌于所述箱体的顶壁中且密封连接，所述储料斗的下端出口安装有储料斗出口阀，所述储料斗出口阀受控于推杆气缸一；所述储料斗出口阀的下方设有承接其烟梗排料的称重斗，所述称重斗配套有可称取其重量的称重传感器，所述称重斗的下端位于所述出料锥斗中，且称重斗的下端出口安装有称重斗出口阀，所述称重斗出口阀受控于推杆气缸二；所述出料锥斗的底部设有落料抽吸口，所述落料抽吸口与负压管道相连；所述出料锥斗的中部侧壁连接有取样出口，所述出料锥斗的内腔设有导流翻板，所述导流翻板的中部固定在翻板转轴上，所述导流翻板位于所述称重斗出口阀的正下方，所述导流翻板的两个工位分别将料流导向所述落料抽吸口或取样出口。。
5.进一步的，所述储料斗出口阀包括插板一，所述插板一水平插接在所述储料斗的下端出口中，所述插板一的外端头设有向上弯折的插板一折弯部，所述插板一折弯部与所述推杆气缸一的活塞杆自由端相连；所述称重斗出口阀包括插板二，所述插板二水平插接在所述称重斗的下端出口中，所述插板二的外端头设有向上弯折的插板二折弯部，所述插板二折弯部与所述推杆气缸二的活塞杆自由端相连。
6.进一步的，所述储料斗为上宽下窄的圆锥形，所述储料斗的上端口边沿与所述箱体的顶壁连为一体。
7.进一步的，所述称重斗为下端缩径的圆柱状筒体。
8.进一步的，所述落料抽吸口偏置在称重斗轴线的一侧，所述取样出口位于称重斗轴线的另一侧。
9.进一步的，所述翻板转轴的驱动端伸出所述出料锥斗且由旋转气缸驱动，所述旋转气缸固定在机架上。
10.进一步的，所述称重传感器位于所述称重斗的一侧。
11.进一步的，所述箱体的一侧设有操作屏，所述操作屏中包括mcgs触摸屏，所述称重传感器的称重数据在mcgs触摸屏上显示，并且通过tcp/ip上传至终端系统。
12.本发明还涉及一种卷烟机烟梗在线自动取样称重方法，取样称重时，依次包括如下步骤：s1、称重斗出口阀关闭，储料斗出口阀保持打开状态，s2、延时设定时间后，储料斗出口阀关闭；s3、称重传感器对称重斗中的烟梗进行称重，得到单位时间内的烟梗重量；s4、称重斗出口阀打开，烟梗从落料抽吸口及负压管道进入生产系统。
13.进一步的，s2中所述的设定时间为1分钟。
14.本发明的有益效果是：1、正常生产时，旋转气缸正向动作，通过翻板转轴驱动导流翻板逆时针转动，将料流导向落料抽吸口，储料斗出口阀及称重斗出口阀均处于打开状态，烟梗在储料斗中暂留后，穿过储料斗出口阀进入称重斗，直接穿过称重斗出口阀，落入出料锥斗中，在负压管道的抽吸作用下，从落料抽吸口排出，进入生产系统。
15.2、需要取样称重时，首先推杆气缸二的活塞杆缩回，将称重斗出口阀关闭，储料斗出口阀保持在打开状态，储料斗中的烟梗进入称重斗暂存；延迟一分钟或其它设定的时间后，推杆气缸一的活塞杆缩回，将储料斗出口阀关闭，称重传感器对滞留在称重斗中的烟梗进行称重，得到单位时间内的烟梗重量。称重数据在mcgs触摸屏上显示，在本地保存相关数据，并且通过tcp/ip上传重量数据进入终端系统。
16.3、称重完成后，推杆气缸二的活塞杆伸出，将称重斗出口阀打开；同时推杆气缸一的活塞杆伸出，将储料斗出口阀打开，烟梗落入出料锥斗中，在负压管道的抽吸作用下进入生产系统，实现称重烟梗的自动回收。
17.4、负压系统出现故障时，旋转气缸反向动作，通过翻板转轴驱动导流翻板顺时针转动，将料流导向取样出口，使烟梗从取样出口排出，以便为排除负压系统的故障争取时间。故障排除后，再次通过扳手转动翻板转轴，使导流翻板恢复导向落料抽吸口，恢复正常生产流程。
18.5、本发明取代了人工进行梗签取样称重，人工记录梗签重量数据，人工将样品送入集中梗签回收装置的流程；实现在生产线上定时自动称梗签，自动计量梗签重量，自动回收梗签，简化作业流程，提高自动化程度。
附图说明
19.图1为本发明中卷烟机烟梗在线自动取样称重装置的主视图；图2为图1正常生产状态的左视图。
20.图3为图1负压故障状态的左视图。
21.图中：1.储料斗；2.插板一；3.推杆气缸一；4.称重斗；5.称重传感器；6.插板二；7.推杆气缸二；8.出料锥斗；8a.落料抽吸口；9.取样出口；10.操作屏；11.导流翻板；11a.翻板转轴；12.旋转气缸；13.箱体；14.机架。
具体实施方式
22.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
23.如图1至图3所示，本发明的卷烟机烟梗在线自动取样称重装置包括机架14，机架14的上部安装有封闭的箱体13，箱体13的内腔上部安装有储料斗1，储料斗1为上宽下窄的圆锥形，储料斗1的上端口边沿与箱体13的顶壁连为一体。储料斗1的上端入口嵌于箱体13的顶壁中且密封连接，储料斗1的下端出口安装有储料斗出口阀，储料斗出口阀受控于推杆气缸一3，储料斗出口阀的下方设有承接其烟梗排料的称重斗4，称重斗4为下端缩径的圆柱状筒体。称重斗4配套有可称取其重量的称重传感器5，称重传感器5位于称重斗4的一侧。
24.箱体13的下端口密封连接有出料锥斗8，称重斗4的下端位于出料锥斗8中，且称重斗4的下端出口安装有称重斗出口阀，称重斗出口阀受控于推杆气缸二7；出料锥斗8的底部设有落料抽吸口8a，落料抽吸口8a与负压管道相连。
25.储料斗出口阀包括插板一2，插板一2水平插接在储料斗1的下端出口中，插板一2的外端头设有向上弯折的插板一折弯部，插板一折弯部与推杆气缸一3的活塞杆自由端相连；称重斗出口阀包括插板二6，插板二6水平插接在称重斗4的下端出口中，插板二6的外端头设有向上弯折的插板二折弯部，插板二折弯部与推杆气缸二7的活塞杆自由端相连。
26.出料锥斗8的中部侧壁连接有取样出口9，落料抽吸口8a偏置在称重斗4轴线的一侧，取样出口9位于称重斗轴线的另一侧。
27.出料锥斗8的内腔设有导流翻板11，导流翻板11的中部固定在翻板转轴11a上，导流翻板11位于称重斗出口阀的正下方，导流翻板11的两个工位分别将料流导向落料抽吸口8a或取样出口9。翻板转轴11a的驱动端伸出出料锥斗8且由旋转气缸12驱动，旋转气缸12固定在机架14上。
28.箱体13的一侧设有操作屏10，操作屏10中包括mcgs触摸屏，称重传感器5的称重数据在mcgs触摸屏上显示，并且通过tcp/ip上传至终端系统。
29.在正常工作状态下，储料斗出口阀与称重斗出口阀均处于打开状态，导流翻板11位于左工位，其下端将料流导向落料抽吸口8a；负压系统出现故障时，导流翻板11位于右工位，其下端将料流导向取样出口9。
30.如图2所示，正常工作时，旋转气缸12正向动作，通过翻板转轴11a驱动导流翻板11逆时针转动，将料流导向落料抽吸口8a，储料斗出口阀及称重斗出口阀均处于打开状态，烟梗在储料斗1中暂留后，穿过储料斗出口阀进入称重斗4，直接穿过称重斗出口阀，落入出料锥斗8中，在负压管道的抽吸作用下，从落料抽吸口8a排出，进入生产系统。
31.需要取样称重时，首先推杆气缸二7的活塞杆缩回，将称重斗出口阀关闭，储料斗出口阀保持在打开状态，储料斗1中的烟梗进入称重斗4暂存；延迟一分钟或其它设定的时间后，推杆气缸一3的活塞杆缩回，将储料斗出口阀关闭，称重传感器5对滞留在称重斗4中的烟梗进行称重，得到单位时间内的烟梗重量。称重数据在mcgs触摸屏上显示，在本地保存相关数据，并且通过tcp/ip上传重量数据进入终端系统。
32.称重完成后，推杆气缸二7的活塞杆伸出，将称重斗出口阀打开；同时推杆气缸一3的活塞杆伸出，将储料斗出口阀打开，烟梗落入出料锥斗8中，在负压管道的抽吸作用下进入生产系统，实现称重烟梗的自动回收。
33.如图3所示，负压系统出现故障时，旋转气缸12反向动作，通过翻板转轴11a驱动导流翻板11顺时针转动，将料流导向取样出口9，使烟梗从取样出口9排出，以便为排除负压系统的故障争取时间。故障排除后，再次通过扳手转动翻板转轴11a，使导流翻板11恢复导向落料抽吸口8a，恢复正常生产流程。
34.本发明的卷烟机烟梗在线自动取样称重方法依次包括如下步骤：s1、称重斗出口阀关闭，储料斗出口阀保持打开状态，s2、延时设定时间后，储料斗出口阀关闭；s2中的设定时间为1分钟。
35.s3、称重传感器对称重斗中的烟梗进行称重，得到单位时间内的烟梗重量；s4、称重斗出口阀打开，烟梗从落料抽吸口及负压管道进入生产系统。
36.本发明取代了人工进行梗签取样称重，人工记录梗签重量数据，人工将样品送入集中梗签回收装置的流程；实现在生产线上定时自动称梗签，自动计量梗签重量，自动回收梗签，简化作业流程，提高自动化程度。
37.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。