一种耐高温抗燃烧的u型槽及其生产工艺
技术领域
1.本发明涉及u型槽生产工艺技术领域，尤其涉及一种耐高温抗燃烧的u型槽及其生产工艺。
背景技术：
2.u型槽是用来储备火力发电化学液体的一种容器，用来对化学液体进行储存、中转的工具，工业中化学液体的种类很多，化学液体因为成分的不同其性能也会不同，火力发电化学液体的储存的时候对储存槽的要求比较高，现有的储存槽在存储的时候还是存在一定的安全问题，现有的储存槽具有耐高温的性能，具有结构简单，制造成本低的优势；但是抗燃烧的性能较差，在储存的时候如果处于燃烧的状态，储存槽很容易被烧着，使得内部的化学液体毁损，且存在很大的安全隐患；在化学液体运输储存的时候会出现危险的事故，且会浪费大量的资源；鉴于以上问题，因此我们提出一种耐高温抗燃烧的u型槽及其生产工艺。
技术实现要素：
3.本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种耐高温抗燃烧的u型槽及其生产工艺。
4.本发明的技术方案：一种耐高温抗燃烧的u型槽，包括槽体以及喷涂在槽体外表面的阻燃层，所述槽体包括如下重量份的原料：聚乙烯树脂50-80份、聚丙烯树脂40-70份、玻璃纤维15-25份、滑石粉10-15份、硅灰石粉10-15份、抗氧化剂2-5份、相容剂5-15份；所述阻燃层包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂70-95、硼酸锌3-5份、甲基苯酚3-9份、阻燃剂2-4份、稀释剂2-4份。
5.优选的，所述槽体包括如下重量份的原料：聚乙烯树脂55-75份、聚丙烯树脂45-65份、玻璃纤维13-22份、滑石粉11-14份、硅灰石粉12-14份、抗氧化剂2.5-4.5份、相容剂7-13份；所述阻燃层包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂60-80份、硼酸锌3.5-4.5份、甲基苯酚4-8份、阻燃剂3.5-4.5份、稀释剂3.5-4.5份。
6.优选的，所述槽体包括如下重量份的原料：聚乙烯树脂60份、聚丙烯树脂55份、玻璃纤维18份、滑石粉13份、硅灰石粉13份、抗氧化剂3份、相容剂10份；所述阻燃层包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂70份、硼酸锌4份、甲基苯酚6份、阻燃剂4份、稀释剂4份。
7.优选的，还包括喷涂在槽体内壁的防腐蚀层，所述防腐蚀层包括如下重量份的原料：
环氧树脂50-80份、聚酰胺树脂40-70份、固化剂3-9份、聚氨酯胶黏剂4-12份、铝粉8-16份、锌粉10-14份、镁粉3-8份。
8.优选的，所述防腐蚀层包括如下重量份的原料：环氧树脂55-70份、聚酰胺树脂45-65份、固化剂4-7份、聚氨酯胶黏剂6-10份、铝粉10-15份、锌粉11-13份、镁粉4-7份。
9.优选的，所述阻燃剂的成分包括三氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉，所述三氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉的质量比为6:2:1，稀释剂的成分包括二甲基酮，相容剂的成分包括马来酸酐接枝。
10.一种耐高温抗燃烧的u型槽的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、玻璃纤维加入混合容器内，然后加入相容剂升温至全部熔融，然后通过搅拌器将其充分搅拌均匀，再向混合容器内加入滑石粉、硅灰石粉、抗氧化剂，再次充分搅拌均匀；步骤二：将待用模具清理干净，然后将搅拌均匀的原料匀速倒入模具内，然后风冷降温使其定型，下一步进行脱模得到槽体；步骤三：将聚氯乙烯树脂、硼酸锌、甲基苯酚、阻燃剂、稀释剂加入容器内，加热至完全熔融，对搅拌器的搅拌轴进行加热，然后通过搅拌器对原料进行充分搅拌，从而得到防阻燃涂料，下一步通过喷涂器将涂料充分喷涂在槽体的外表面形成阻燃层；步骤四：将环氧树脂、聚酰胺树脂、固化剂、聚氨酯胶黏剂、铝粉、锌粉、镁粉加热至完全熔融，然后通过搅拌器充分搅拌，得到防腐蚀涂料，将防腐蚀涂料通过喷涂器喷涂在槽体的内部形成防腐蚀层。
11.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：通过在的外表面喷涂有阻燃层，阻燃层的成分包括聚氯乙烯树脂、硼酸锌、甲基苯酚、阻燃剂、稀释剂，其中阻燃剂的成分包括三氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉，能够提高了的阻燃性能，从而提高整个的抗燃烧性能，提高了化学液体的储存安全度；通过在的内表面喷涂防腐蚀层，防腐蚀层的主要成分包括环氧树脂、聚酰胺树脂、固化剂、聚氨酯胶黏剂、铝粉、锌粉、镁粉，经加工制成的涂料具有很好的防腐蚀效果，将涂料喷涂在槽体的内表面，使得槽体具有很好的防腐蚀性能，能够延长u形槽的使用寿命；综上所述，本发明通过在的外表面喷涂成分为氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉的阻燃层，使得在储存化学液体的时候具有非常好的阻燃效果，在的内表面喷涂有防腐蚀层，使得在储存化学液体的时候具有很好的防腐蚀效果，从而使u形槽在安全使用的前提下还延长了其使用寿命。
附图说明
12.图1是一种耐高温抗燃烧的u型槽的结构示意图；附图标记：1、槽体；2、阻燃层；3、防腐蚀层。
具体实施方式
13.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
14.实施例一
如图1所示，本发明提出的一种耐高温抗燃烧的u型槽，包括槽体1以及喷涂在槽体1外表面的阻燃层2，槽体1包括如下重量份的原料：聚乙烯树脂50份、聚丙烯树脂40份、玻璃纤维15份、滑石粉10份、硅灰石粉10份、抗氧化剂2份、相容剂5份；阻燃层2包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂70、硼酸锌3份、甲基苯酚3份、阻燃剂2份、稀释剂2份；还包括喷涂在槽体1内壁的防腐蚀层3，防腐蚀层3包括如下重量份的原料：环氧树脂50份、聚酰胺树脂40份、固化剂3份、聚氨酯胶黏剂4份、铝粉8份、锌粉10份、镁粉3份，通过以上重量份原料制得涂料喷涂在槽体1的外表面能够使得槽体1具有较好的阻燃性能，在外界的火燃烧2-3个小时的情况下，槽体1不会被燃烧受损；阻燃剂的成分包括三氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉，三氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉的质量比为6:2:1，稀释剂的成分包括二甲基酮，相容剂的成分包括马来酸酐接枝；通过以上重量份原料制得的防腐蚀涂料具有比较好的防腐性能，在槽体1-2天内对化学液体储存运输不会与槽体1的内壁发生腐蚀情况。
15.一种耐高温抗燃烧的u型槽的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、玻璃纤维加入混合容器内，然后加入相容剂升温至全部熔融，然后通过搅拌器将其充分搅拌均匀，再向混合容器内加入滑石粉、硅灰石粉、抗氧化剂，再次充分搅拌均匀；步骤二：将待用模具清理干净，然后将搅拌均匀的原料匀速倒入模具内，然后风冷降温使其定型，下一步进行脱模得到槽体1；步骤三：将聚氯乙烯树脂、硼酸锌、甲基苯酚、阻燃剂、稀释剂加入容器内，加热至完全熔融，对搅拌器的搅拌轴进行加热，然后通过搅拌器对原料进行充分搅拌，从而得到防阻燃涂料，下一步通过喷涂器将涂料充分喷涂在槽体1的外表面形成阻燃层2；步骤四：将环氧树脂、聚酰胺树脂、固化剂、聚氨酯胶黏剂、铝粉、锌粉、镁粉加热至完全熔融，然后通过搅拌器充分搅拌，得到防腐蚀涂料，将防腐蚀涂料通过喷涂器喷涂在槽体1的内部形成防腐蚀层3。
16.实施例二如图1所示，本发明提出的一种耐高温抗燃烧的u型槽，包括槽体1以及喷涂在槽体1外表面的阻燃层2，槽体1包括如下重量份的原料：聚乙烯树脂80份、聚丙烯树脂70份、玻璃纤维25份、滑石粉15份、硅灰石粉15份、抗氧化剂5份、相容剂15份；阻燃层2包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂95、硼酸锌5份、甲基苯酚9份、阻燃剂4份、稀释剂4份；还包括喷涂在槽体1内壁的防腐蚀层3，防腐蚀层3包括如下重量份的原料：环氧树脂80份、聚酰胺树脂70份、固化剂9份、聚氨酯胶黏剂12份、铝粉16份、锌粉14份、镁粉8份，通过以上重量份原料制得涂料喷涂在槽体1的外表面能够使得槽体1具有非常好的阻燃性能，在外界的火燃烧12-14个小时的情况下，槽体1不会被燃烧受损，使得化学液体在储存的时候具有非常好的稳定性，运输的安全系数非常高；阻燃剂的成分包括三氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉，三氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉的质量比为6:2:1，稀释剂的成分包括二甲基酮，相容剂的成分包括马来酸酐接枝通过以上重量份原料制得的防腐蚀涂料具有非常好的防腐性能，在3-5天内对化学液体储存运输不会与槽体1的内壁发生腐蚀情况，在长时间运输的情况下，化学液体不会与槽体1发生腐蚀反应，使得化学液体在运输的非常稳定的状态且保持原有的性能。
17.一种耐高温抗燃烧的u型槽的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、玻璃纤维加入混合容器内，然后加入相容剂
升温至全部熔融，然后通过搅拌器将其充分搅拌均匀，再向混合容器内加入滑石粉、硅灰石粉、抗氧化剂，再次充分搅拌均匀；步骤二：将待用模具清理干净，然后将搅拌均匀的原料匀速倒入模具内，然后风冷降温使其定型，下一步进行脱模得到槽体1；步骤三：将聚氯乙烯树脂、硼酸锌、甲基苯酚、阻燃剂、稀释剂加入容器内，加热至完全熔融，对搅拌器的搅拌轴进行加热，然后通过搅拌器对原料进行充分搅拌，从而得到防阻燃涂料，下一步通过喷涂器将涂料充分喷涂在槽体1的外表面形成阻燃层2；步骤四：将环氧树脂、聚酰胺树脂、固化剂、聚氨酯胶黏剂、铝粉、锌粉、镁粉加热至完全熔融，然后通过搅拌器充分搅拌，得到防腐蚀涂料，将防腐蚀涂料通过喷涂器喷涂在槽体1的内部形成防腐蚀层3。
18.实施例三如图1所示，本发明提出的一种耐高温抗燃烧的u型槽，包括槽体1以及喷涂在槽体1外表面的阻燃层2，槽体1包括如下重量份的原料：聚乙烯树脂55-75份、聚丙烯树脂45-65份、玻璃纤维13-22份、滑石粉11-14份、硅灰石粉12-14份、抗氧化剂2.5-4.5份、相容剂7-13份；阻燃层2包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂60-80份、硼酸锌3.5-4.5份、甲基苯酚4-8份、阻燃剂3.5-4.5份、稀释剂3.5-4.5份；还包括喷涂在槽体1内壁的防腐蚀层3，防腐蚀层3包括如下重量份的原料：环氧树脂55-70份、聚酰胺树脂45-65份、固化剂4-7份、聚氨酯胶黏剂6-10份、铝粉10-15份、锌粉11-13份、镁粉4-7份；通过以上重量份原料制得涂料喷涂在槽体1的外表面能够使得槽体1具有较好的阻燃性能，在外界的火燃烧4-6个小时的情况下，槽体1不会被燃烧受损；阻燃剂的成分包括三氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉，三氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉的质量比为6:2:1，稀释剂的成分包括二甲基酮，相容剂的成分包括马来酸酐接枝，通过以上重量份原料制得的防腐蚀涂料具有比较好的防腐性能，在2-3天内对化学液体储存运输不会与槽体1的内壁发生腐蚀情况。
19.一种耐高温抗燃烧的u型槽的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、玻璃纤维加入混合容器内，然后加入相容剂升温至全部熔融，然后通过搅拌器将其充分搅拌均匀，再向混合容器内加入滑石粉、硅灰石粉、抗氧化剂，再次充分搅拌均匀；步骤二：将待用模具清理干净，然后将搅拌均匀的原料匀速倒入模具内，然后风冷降温使其定型，下一步进行脱模得到槽体1；步骤三：将聚氯乙烯树脂、硼酸锌、甲基苯酚、阻燃剂、稀释剂加入容器内，加热至完全熔融，对搅拌器的搅拌轴进行加热，然后通过搅拌器对原料进行充分搅拌，从而得到防阻燃涂料，下一步通过喷涂器将涂料充分喷涂在槽体1的外表面形成阻燃层2；步骤四：将环氧树脂、聚酰胺树脂、固化剂、聚氨酯胶黏剂、铝粉、锌粉、镁粉加热至完全熔融，然后通过搅拌器充分搅拌，得到防腐蚀涂料，将防腐蚀涂料通过喷涂器喷涂在槽体1的内部形成防腐蚀层3。
20.实施例四如图1所示，本发明提出的一种耐高温抗燃烧的u型槽，包括槽体1以及喷涂在槽体1外表面的阻燃层2，槽体1包括如下重量份的原料：聚乙烯树脂60份、聚丙烯树脂55份、玻璃纤维18份、滑石粉13份、硅灰石粉13份、抗氧化剂3份、相容剂10份；阻燃层2包括如下重量份
的原料：聚氯乙烯树脂70份、硼酸锌4份、甲基苯酚6份、阻燃剂4份、稀释剂4份；还包括喷涂在槽体1内壁的防腐蚀层3，防腐蚀层3包括如下重量份的原料：环氧树脂60份、聚酰胺树脂55份、固化剂5份、聚氨酯胶黏剂7份、铝粉12份、锌粉12份、镁粉5份；通过以上重量份原料制得涂料喷涂在槽体1的外表面能够使得槽体1具有较好的阻燃性能，在外界的火燃烧3-5个小时的情况下，槽体1不会被燃烧受损；阻燃剂的成分包括三氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉，三氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉的质量比为6:2:1，稀释剂的成分包括二甲基酮，相容剂的成分包括马来酸酐接枝；通过以上重量份原料制得的防腐蚀涂料具有比较好的防腐性能，槽体1.5-2天内对化学液体储存运输不会与槽体1的内壁发生腐蚀情况。
21.一种耐高温抗燃烧的u型槽的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、玻璃纤维加入混合容器内，然后加入相容剂升温至全部熔融，然后通过搅拌器将其充分搅拌均匀，再向混合容器内加入滑石粉、硅灰石粉、抗氧化剂，再次充分搅拌均匀；步骤二：将待用模具清理干净，然后将搅拌均匀的原料匀速倒入模具内，然后风冷降温使其定型，下一步进行脱模得到槽体1；步骤三：将聚氯乙烯树脂、硼酸锌、甲基苯酚、阻燃剂、稀释剂加入容器内，加热至完全熔融，对搅拌器的搅拌轴进行加热，然后通过搅拌器对原料进行充分搅拌，从而得到防阻燃涂料，下一步通过喷涂器将涂料充分喷涂在槽体1的外表面形成阻燃层2；步骤四：将环氧树脂、聚酰胺树脂、固化剂、聚氨酯胶黏剂、铝粉、锌粉、镁粉加热至完全熔融，然后通过搅拌器充分搅拌，得到防腐蚀涂料，将防腐蚀涂料通过喷涂器喷涂在槽体1的内部形成防腐蚀层3。
22.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
技术领域
1.本发明涉及u型槽生产工艺技术领域，尤其涉及一种耐高温抗燃烧的u型槽及其生产工艺。
背景技术：
2.u型槽是用来储备火力发电化学液体的一种容器，用来对化学液体进行储存、中转的工具，工业中化学液体的种类很多，化学液体因为成分的不同其性能也会不同，火力发电化学液体的储存的时候对储存槽的要求比较高，现有的储存槽在存储的时候还是存在一定的安全问题，现有的储存槽具有耐高温的性能，具有结构简单，制造成本低的优势；但是抗燃烧的性能较差，在储存的时候如果处于燃烧的状态，储存槽很容易被烧着，使得内部的化学液体毁损，且存在很大的安全隐患；在化学液体运输储存的时候会出现危险的事故，且会浪费大量的资源；鉴于以上问题，因此我们提出一种耐高温抗燃烧的u型槽及其生产工艺。
技术实现要素：
3.本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种耐高温抗燃烧的u型槽及其生产工艺。
4.本发明的技术方案：一种耐高温抗燃烧的u型槽，包括槽体以及喷涂在槽体外表面的阻燃层，所述槽体包括如下重量份的原料：聚乙烯树脂50-80份、聚丙烯树脂40-70份、玻璃纤维15-25份、滑石粉10-15份、硅灰石粉10-15份、抗氧化剂2-5份、相容剂5-15份；所述阻燃层包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂70-95、硼酸锌3-5份、甲基苯酚3-9份、阻燃剂2-4份、稀释剂2-4份。
5.优选的，所述槽体包括如下重量份的原料：聚乙烯树脂55-75份、聚丙烯树脂45-65份、玻璃纤维13-22份、滑石粉11-14份、硅灰石粉12-14份、抗氧化剂2.5-4.5份、相容剂7-13份；所述阻燃层包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂60-80份、硼酸锌3.5-4.5份、甲基苯酚4-8份、阻燃剂3.5-4.5份、稀释剂3.5-4.5份。
6.优选的，所述槽体包括如下重量份的原料：聚乙烯树脂60份、聚丙烯树脂55份、玻璃纤维18份、滑石粉13份、硅灰石粉13份、抗氧化剂3份、相容剂10份；所述阻燃层包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂70份、硼酸锌4份、甲基苯酚6份、阻燃剂4份、稀释剂4份。
7.优选的，还包括喷涂在槽体内壁的防腐蚀层，所述防腐蚀层包括如下重量份的原料：
环氧树脂50-80份、聚酰胺树脂40-70份、固化剂3-9份、聚氨酯胶黏剂4-12份、铝粉8-16份、锌粉10-14份、镁粉3-8份。
8.优选的，所述防腐蚀层包括如下重量份的原料：环氧树脂55-70份、聚酰胺树脂45-65份、固化剂4-7份、聚氨酯胶黏剂6-10份、铝粉10-15份、锌粉11-13份、镁粉4-7份。
9.优选的，所述阻燃剂的成分包括三氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉，所述三氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉的质量比为6:2:1，稀释剂的成分包括二甲基酮，相容剂的成分包括马来酸酐接枝。
10.一种耐高温抗燃烧的u型槽的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、玻璃纤维加入混合容器内，然后加入相容剂升温至全部熔融，然后通过搅拌器将其充分搅拌均匀，再向混合容器内加入滑石粉、硅灰石粉、抗氧化剂，再次充分搅拌均匀；步骤二：将待用模具清理干净，然后将搅拌均匀的原料匀速倒入模具内，然后风冷降温使其定型，下一步进行脱模得到槽体；步骤三：将聚氯乙烯树脂、硼酸锌、甲基苯酚、阻燃剂、稀释剂加入容器内，加热至完全熔融，对搅拌器的搅拌轴进行加热，然后通过搅拌器对原料进行充分搅拌，从而得到防阻燃涂料，下一步通过喷涂器将涂料充分喷涂在槽体的外表面形成阻燃层；步骤四：将环氧树脂、聚酰胺树脂、固化剂、聚氨酯胶黏剂、铝粉、锌粉、镁粉加热至完全熔融，然后通过搅拌器充分搅拌，得到防腐蚀涂料，将防腐蚀涂料通过喷涂器喷涂在槽体的内部形成防腐蚀层。
11.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：通过在的外表面喷涂有阻燃层，阻燃层的成分包括聚氯乙烯树脂、硼酸锌、甲基苯酚、阻燃剂、稀释剂，其中阻燃剂的成分包括三氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉，能够提高了的阻燃性能，从而提高整个的抗燃烧性能，提高了化学液体的储存安全度；通过在的内表面喷涂防腐蚀层，防腐蚀层的主要成分包括环氧树脂、聚酰胺树脂、固化剂、聚氨酯胶黏剂、铝粉、锌粉、镁粉，经加工制成的涂料具有很好的防腐蚀效果，将涂料喷涂在槽体的内表面，使得槽体具有很好的防腐蚀性能，能够延长u形槽的使用寿命；综上所述，本发明通过在的外表面喷涂成分为氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉的阻燃层，使得在储存化学液体的时候具有非常好的阻燃效果，在的内表面喷涂有防腐蚀层，使得在储存化学液体的时候具有很好的防腐蚀效果，从而使u形槽在安全使用的前提下还延长了其使用寿命。
附图说明
12.图1是一种耐高温抗燃烧的u型槽的结构示意图；附图标记：1、槽体；2、阻燃层；3、防腐蚀层。
具体实施方式
13.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
14.实施例一
如图1所示，本发明提出的一种耐高温抗燃烧的u型槽，包括槽体1以及喷涂在槽体1外表面的阻燃层2，槽体1包括如下重量份的原料：聚乙烯树脂50份、聚丙烯树脂40份、玻璃纤维15份、滑石粉10份、硅灰石粉10份、抗氧化剂2份、相容剂5份；阻燃层2包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂70、硼酸锌3份、甲基苯酚3份、阻燃剂2份、稀释剂2份；还包括喷涂在槽体1内壁的防腐蚀层3，防腐蚀层3包括如下重量份的原料：环氧树脂50份、聚酰胺树脂40份、固化剂3份、聚氨酯胶黏剂4份、铝粉8份、锌粉10份、镁粉3份，通过以上重量份原料制得涂料喷涂在槽体1的外表面能够使得槽体1具有较好的阻燃性能，在外界的火燃烧2-3个小时的情况下，槽体1不会被燃烧受损；阻燃剂的成分包括三氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉，三氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉的质量比为6:2:1，稀释剂的成分包括二甲基酮，相容剂的成分包括马来酸酐接枝；通过以上重量份原料制得的防腐蚀涂料具有比较好的防腐性能，在槽体1-2天内对化学液体储存运输不会与槽体1的内壁发生腐蚀情况。
15.一种耐高温抗燃烧的u型槽的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、玻璃纤维加入混合容器内，然后加入相容剂升温至全部熔融，然后通过搅拌器将其充分搅拌均匀，再向混合容器内加入滑石粉、硅灰石粉、抗氧化剂，再次充分搅拌均匀；步骤二：将待用模具清理干净，然后将搅拌均匀的原料匀速倒入模具内，然后风冷降温使其定型，下一步进行脱模得到槽体1；步骤三：将聚氯乙烯树脂、硼酸锌、甲基苯酚、阻燃剂、稀释剂加入容器内，加热至完全熔融，对搅拌器的搅拌轴进行加热，然后通过搅拌器对原料进行充分搅拌，从而得到防阻燃涂料，下一步通过喷涂器将涂料充分喷涂在槽体1的外表面形成阻燃层2；步骤四：将环氧树脂、聚酰胺树脂、固化剂、聚氨酯胶黏剂、铝粉、锌粉、镁粉加热至完全熔融，然后通过搅拌器充分搅拌，得到防腐蚀涂料，将防腐蚀涂料通过喷涂器喷涂在槽体1的内部形成防腐蚀层3。
16.实施例二如图1所示，本发明提出的一种耐高温抗燃烧的u型槽，包括槽体1以及喷涂在槽体1外表面的阻燃层2，槽体1包括如下重量份的原料：聚乙烯树脂80份、聚丙烯树脂70份、玻璃纤维25份、滑石粉15份、硅灰石粉15份、抗氧化剂5份、相容剂15份；阻燃层2包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂95、硼酸锌5份、甲基苯酚9份、阻燃剂4份、稀释剂4份；还包括喷涂在槽体1内壁的防腐蚀层3，防腐蚀层3包括如下重量份的原料：环氧树脂80份、聚酰胺树脂70份、固化剂9份、聚氨酯胶黏剂12份、铝粉16份、锌粉14份、镁粉8份，通过以上重量份原料制得涂料喷涂在槽体1的外表面能够使得槽体1具有非常好的阻燃性能，在外界的火燃烧12-14个小时的情况下，槽体1不会被燃烧受损，使得化学液体在储存的时候具有非常好的稳定性，运输的安全系数非常高；阻燃剂的成分包括三氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉，三氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉的质量比为6:2:1，稀释剂的成分包括二甲基酮，相容剂的成分包括马来酸酐接枝通过以上重量份原料制得的防腐蚀涂料具有非常好的防腐性能，在3-5天内对化学液体储存运输不会与槽体1的内壁发生腐蚀情况，在长时间运输的情况下，化学液体不会与槽体1发生腐蚀反应，使得化学液体在运输的非常稳定的状态且保持原有的性能。
17.一种耐高温抗燃烧的u型槽的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、玻璃纤维加入混合容器内，然后加入相容剂
升温至全部熔融，然后通过搅拌器将其充分搅拌均匀，再向混合容器内加入滑石粉、硅灰石粉、抗氧化剂，再次充分搅拌均匀；步骤二：将待用模具清理干净，然后将搅拌均匀的原料匀速倒入模具内，然后风冷降温使其定型，下一步进行脱模得到槽体1；步骤三：将聚氯乙烯树脂、硼酸锌、甲基苯酚、阻燃剂、稀释剂加入容器内，加热至完全熔融，对搅拌器的搅拌轴进行加热，然后通过搅拌器对原料进行充分搅拌，从而得到防阻燃涂料，下一步通过喷涂器将涂料充分喷涂在槽体1的外表面形成阻燃层2；步骤四：将环氧树脂、聚酰胺树脂、固化剂、聚氨酯胶黏剂、铝粉、锌粉、镁粉加热至完全熔融，然后通过搅拌器充分搅拌，得到防腐蚀涂料，将防腐蚀涂料通过喷涂器喷涂在槽体1的内部形成防腐蚀层3。
18.实施例三如图1所示，本发明提出的一种耐高温抗燃烧的u型槽，包括槽体1以及喷涂在槽体1外表面的阻燃层2，槽体1包括如下重量份的原料：聚乙烯树脂55-75份、聚丙烯树脂45-65份、玻璃纤维13-22份、滑石粉11-14份、硅灰石粉12-14份、抗氧化剂2.5-4.5份、相容剂7-13份；阻燃层2包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂60-80份、硼酸锌3.5-4.5份、甲基苯酚4-8份、阻燃剂3.5-4.5份、稀释剂3.5-4.5份；还包括喷涂在槽体1内壁的防腐蚀层3，防腐蚀层3包括如下重量份的原料：环氧树脂55-70份、聚酰胺树脂45-65份、固化剂4-7份、聚氨酯胶黏剂6-10份、铝粉10-15份、锌粉11-13份、镁粉4-7份；通过以上重量份原料制得涂料喷涂在槽体1的外表面能够使得槽体1具有较好的阻燃性能，在外界的火燃烧4-6个小时的情况下，槽体1不会被燃烧受损；阻燃剂的成分包括三氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉，三氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉的质量比为6:2:1，稀释剂的成分包括二甲基酮，相容剂的成分包括马来酸酐接枝，通过以上重量份原料制得的防腐蚀涂料具有比较好的防腐性能，在2-3天内对化学液体储存运输不会与槽体1的内壁发生腐蚀情况。
19.一种耐高温抗燃烧的u型槽的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、玻璃纤维加入混合容器内，然后加入相容剂升温至全部熔融，然后通过搅拌器将其充分搅拌均匀，再向混合容器内加入滑石粉、硅灰石粉、抗氧化剂，再次充分搅拌均匀；步骤二：将待用模具清理干净，然后将搅拌均匀的原料匀速倒入模具内，然后风冷降温使其定型，下一步进行脱模得到槽体1；步骤三：将聚氯乙烯树脂、硼酸锌、甲基苯酚、阻燃剂、稀释剂加入容器内，加热至完全熔融，对搅拌器的搅拌轴进行加热，然后通过搅拌器对原料进行充分搅拌，从而得到防阻燃涂料，下一步通过喷涂器将涂料充分喷涂在槽体1的外表面形成阻燃层2；步骤四：将环氧树脂、聚酰胺树脂、固化剂、聚氨酯胶黏剂、铝粉、锌粉、镁粉加热至完全熔融，然后通过搅拌器充分搅拌，得到防腐蚀涂料，将防腐蚀涂料通过喷涂器喷涂在槽体1的内部形成防腐蚀层3。
20.实施例四如图1所示，本发明提出的一种耐高温抗燃烧的u型槽，包括槽体1以及喷涂在槽体1外表面的阻燃层2，槽体1包括如下重量份的原料：聚乙烯树脂60份、聚丙烯树脂55份、玻璃纤维18份、滑石粉13份、硅灰石粉13份、抗氧化剂3份、相容剂10份；阻燃层2包括如下重量份
的原料：聚氯乙烯树脂70份、硼酸锌4份、甲基苯酚6份、阻燃剂4份、稀释剂4份；还包括喷涂在槽体1内壁的防腐蚀层3，防腐蚀层3包括如下重量份的原料：环氧树脂60份、聚酰胺树脂55份、固化剂5份、聚氨酯胶黏剂7份、铝粉12份、锌粉12份、镁粉5份；通过以上重量份原料制得涂料喷涂在槽体1的外表面能够使得槽体1具有较好的阻燃性能，在外界的火燃烧3-5个小时的情况下，槽体1不会被燃烧受损；阻燃剂的成分包括三氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉，三氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉的质量比为6:2:1，稀释剂的成分包括二甲基酮，相容剂的成分包括马来酸酐接枝；通过以上重量份原料制得的防腐蚀涂料具有比较好的防腐性能，槽体1.5-2天内对化学液体储存运输不会与槽体1的内壁发生腐蚀情况。
21.一种耐高温抗燃烧的u型槽的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、玻璃纤维加入混合容器内，然后加入相容剂升温至全部熔融，然后通过搅拌器将其充分搅拌均匀，再向混合容器内加入滑石粉、硅灰石粉、抗氧化剂，再次充分搅拌均匀；步骤二：将待用模具清理干净，然后将搅拌均匀的原料匀速倒入模具内，然后风冷降温使其定型，下一步进行脱模得到槽体1；步骤三：将聚氯乙烯树脂、硼酸锌、甲基苯酚、阻燃剂、稀释剂加入容器内，加热至完全熔融，对搅拌器的搅拌轴进行加热，然后通过搅拌器对原料进行充分搅拌，从而得到防阻燃涂料，下一步通过喷涂器将涂料充分喷涂在槽体1的外表面形成阻燃层2；步骤四：将环氧树脂、聚酰胺树脂、固化剂、聚氨酯胶黏剂、铝粉、锌粉、镁粉加热至完全熔融，然后通过搅拌器充分搅拌，得到防腐蚀涂料，将防腐蚀涂料通过喷涂器喷涂在槽体1的内部形成防腐蚀层3。
22.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
