一种低成本银灰色陶瓷色料及其生产方法与流程

1.本发明涉及陶瓷色料的生产工艺，特别涉及一种低成本银灰色陶瓷色料及其生产方法。


背景技术：

2.锆基陶瓷色料具有着色力强、色调丰富、呈色稳定、混溶性好等优良性能。目前在陶瓷色料方面上，镨黄色料、钒蓝色料、铁红色料使用氧化锆基底。传统的银灰色陶瓷色料使用氧化锑和氧化锡作为原料，由于氧化锑和氧化锡的价格较高，生产成本过高，不能满足日用陶瓷和工业用陶瓷对银灰色料的应用。因此，有必要提供一种低成本的银灰色陶瓷色料的生产方法。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：本发明所要解决的技术问题是提供一种低成本银灰色陶瓷色料及其生产方法。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
5.一种低成本银灰色陶瓷色料，由以下质量份的原料制备而成：
6.55～65份粒度为1.5～2.5μm的电熔氧化锆、25～35份的石英粉、4.7-5.3份的着色剂、3-6份辅助材料；
7.所述着色剂有氧化钴、氧化镍、铬绿和氧化铁组成；
8.所述辅助材料由氟硅酸钠、氟化镁和氯化钾组成。
9.进一步，上述低成本银灰色陶瓷色料中，所述着色剂由以下质量份的原料组成：
10.0.8～1份的氧化钴、0.7～0.8份的氧化镍、1.7～1.8份的铬绿、1.5～1.7份的氧化铁。
11.进一步，上述低成本银灰色陶瓷色料中，所述辅助材料由以下质量份的原料组成：
12.1～2份的氟硅酸钠、1～2份的氟化镁、1～2份的氯化钾。
13.进一步，上述低成本银灰色陶瓷色料中，由以下质量百分比的原料制备而成：
14.55％～65％粒度为1.5～2,5μm的电熔氧化锆、25％～35％的石英粉、1％～2％的氟硅酸钠、1％～2％的氟化镁、1％～2％的氯化钾、0.8％～1％的氧化钴、0.7％～0.8％的氧化镍、1.7％～1.8的铬绿、1.5％～1.7％的氧化铁。
15.上述低成本银灰色陶瓷色料的制备方法包括以下步骤：
16.将所述原料混合，研磨，煅烧，冷却后再经过研磨粉碎，制得陶瓷色料。
17.进一步，上述低成本银灰色陶瓷色料的制备方法中，所述煅烧具体为：匀速升温6～8小时到1050
±
10℃，3分钟急冷到900℃，再30～60min升温到1020
±
10℃，保温两小时。
18.本发明的有益效果在于：区别于现有技术(使用90％～95％氧化锡、5％～10％氧化锑)，本发明采用氧化钴、氧化镍、铬绿、氧化铁着色剂调色，使用氧化锆作为基底制备成银灰色陶瓷色料，只增加了原料种类未增加工艺流程，相比与氧化锡与氧化锑的市场单价，
氧化锆的价格便宜，生产成本大幅度降低，生产过程中不会产生有害气体，满足企业对低成本、高效率、环保的生产需求，同等条件下节约陶瓷色料行业的色料使用成本，满足了日用陶瓷和工业陶瓷等领域的制品需求。
具体实施方式
19.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
20.实施例1：
21.一种低成本银灰色陶瓷色料的制备方法，包括以下步骤：
22.步骤1、按质量百分比计，将60％粒度1.5μm的电熔氧化锆、30％的石英粉、1％的氟硅酸钠、2％的氟化镁、2％的氯化钾、0.9％的氧化钴、0.75％的氧化镍、1.75％的铬绿、1.6％的氧化铁混合并研磨；
23.步骤2、将步骤1所得混合料置于煅烧炉中匀速升温7小时到1050℃，3分钟急冷到900℃，再60min升温到1020℃保温两小时，冷却；
24.步骤3、将步骤2煅烧后的混合料研磨破碎，获得陶瓷色料，其呈现银灰色。
25.实施例2：
26.一种低成本银灰色陶瓷色料的制备方法，包括以下步骤：
27.步骤1、按质量百分比计，将55％粒度2.0μm的电熔氧化锆、35％的石英粉、1％的氟硅酸钠、1.5％的氟化镁、2.5％的氯化钾、0.85％的氧化钴、0.8％的氧化镍、1.7％的铬绿、1.65％的氧化铁混合并研磨；
28.步骤2、将步骤1所得混合料置于煅烧炉中匀速升温8小时到1060℃，3分钟急冷到900℃，再30min升温到1010℃保温两小时，冷却；
29.步骤3、将步骤2煅烧后的混合料研磨破碎，获得陶瓷色料，其呈现银灰色。
30.实施例3
31.一种低成本银灰色陶瓷色料的制备方法，包括以下步骤：
32.步骤1、按质量百分比计，将65％粒度2.2μm的电熔氧化锆、25％的石英粉、1.5％的氟硅酸钠、1.5％的氟化镁、2％的氯化钾、0.95％的氧化钴、0.7％的氧化镍、1.75％的铬绿、1.6％的氧化铁混合并研磨；
33.步骤2、将步骤1所得混合料置于煅烧炉中匀速升温8小时到1050℃，3分钟急冷到900℃，再50min升温到1030℃保温两小时，冷却；
34.步骤3、将步骤2煅烧后的混合料研磨破碎，获得陶瓷色料，其呈现银灰色。
35.对比例1
36.一种低成本银灰色陶瓷色料的制备方法，包括以下步骤：
37.步骤1、按质量百分比计，将50％粒度2.0μm的电熔氧化锆、30％的石英粉、2％的氟硅酸钠、2％的氟化镁、1％的氯化钾、10％的氧化锑、5％的氧化锡、混合并研磨；
38.步骤2、将步骤1所得混合料置于煅烧炉中匀速升温6小时到1050℃，3分钟急冷到900℃，再60min升温到1020℃保温两小时，冷却；
39.步骤3、将步骤2煅烧后的混合料研磨破碎，获得陶瓷色料颜色呈白灰色。
40.上述方法是发明人在解决降低银灰色陶瓷色料的制备成本这一技术问题时首先想到的方案，由于传统方式使用氧化锑和氧化锡作为原料，其氧化锑和氧化锡既作为基底
又作为着色剂，参照镨黄、铁红、钒蓝色料使用氧化锆基底；考虑用氧化锆取代作为基底的氧化锑和氧化锡进行实验。
41.结果发现，得到的陶瓷色料呈现白灰色，无法得到银灰色的陶瓷色料。
42.对比例2
43.一种低成本银灰色陶瓷色料的制备方法，包括以下步骤：
44.步骤1、按质量百分比计，将30％粒度2.0μm的电熔氧化锆、20％的石英粉、2％的氟硅酸钠、2％的氟化镁、1％的氯化钾、30％的氧化锑、10％的氧化锡、混合并研磨；
45.步骤2、将步骤1所得混合料置于煅烧炉中匀速升温6小时到1050℃，3分钟急冷到900℃，再60min升温到1020℃保温两小时，冷却；
46.步骤3、将步骤2煅烧后的混合料研磨破碎，获得陶瓷色料，其颜色呈白灰色。
47.在对比例1的基础上，发明人考虑无法得到银灰色的陶瓷色料的原因可能是氧化锑和氧化锡含量不够，于是在对比例2中增加了氧化锑和氧化锡含量，但制得的陶瓷色料颜色依然是白灰色，并没有改善。
48.对比例3
49.一种低成本银灰色陶瓷色料的制备方法，包括以下步骤：
50.步骤1、按质量百分比计，将55％粒度1.0μm的电熔氧化锆、35％的石英粉、2％的氟硅酸钠、2％的氟化镁、1％的氯化钾、1％的氧化钴、0.7％的氧化镍、1.8％的铬绿、1.5％的氧化铁混合并研磨作为一号样；
51.将55％粒度1.2μm的电熔氧化锆、35％的石英粉、2％的氟硅酸钠、2％的氟化镁、1％的氯化钾、1％的氧化钴、0.7％的氧化镍、1.8％的铬绿、1.5％的氧化铁混合并研磨作为二号样；
52.将55％粒度3.5μm的电熔氧化锆、35％的石英粉、2％的氟硅酸钠、2％的氟化镁、1％的氯化钾、1％的氧化钴、0.7％的氧化镍、1.8％的铬绿、1.5％的氧化铁混合并研磨作为三号样；
53.将55％粒度12.5μm的电熔氧化锆、35％的石英粉、2％的氟硅酸钠、2％的氟化镁、1％的氯化钾、1％的氧化钴、0.7％的氧化镍、1.8％的铬绿、1.5％的氧化铁混合并研磨作为四号样；
54.将55％粒度17.0μm的电熔氧化锆、35％的石英粉、2％的氟硅酸钠、2％的氟化镁、1％的氯化钾、1％的氧化钴、0.7％的氧化镍、1.8％的铬绿、1.5％的氧化铁混合并研磨作为五号样；
55.将55％粒度2.0μm的电熔氧化锆、35％的石英粉、2％的氟硅酸钠、2％的氟化镁、1％的氯化钾、1％的氧化钴、0.7％的氧化镍、1.8％的铬绿、1.5％的氧化铁混合并研磨作为六号样；
56.步骤2、将步骤1所得六份混合料置于煅烧炉中匀速升温6小时到1050℃，3分钟急冷到900℃，再60min升温到1030℃保温两小时，冷却；
57.步骤3、将步骤2煅烧后的六份混合料研磨破碎，获得陶瓷色料。
58.由于通过实验，氧化锆基底，氧化锑和氧化锡作为着色剂，无法制备银灰色料。发明人则考虑参照镨黄、铁红、钒蓝色料使用氧化锆粒度范围做对比实验。
59.上述对比例3中，其一、二号样较对比样偏白，呈浅银灰色，并粒度越细颜色越浅；
其三号样较六号样偏黑，呈深银灰色；其四、五号样呈黑灰色，并粒度越粗颜色越深。
60.综上所述，本发明提供的低成本银灰色陶瓷色料的制作方法，以氧化锆作为基底，通过加入着色剂氧化钴、氧化镍、铬绿、氧化铁，与辅助材料氟硅酸钠、氟化镁、氯化钾，并控制其含量配比，同时控制电熔氧化锆的粒度，使生产出来的银灰色色料处于较佳的发色效果，同等条件下节约陶瓷色料行业的色料使用成本，满足了日用陶瓷和工业陶瓷等领域的制品需求。
61.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。