一种耐高温抗燃烧的U型槽及其生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种耐高温抗燃烧的u型槽,包括槽体（1）以及喷涂在槽体（1）外表面的阻燃层（2），其特征在于：所述槽体（1）包括如下重量份的原料：聚乙烯树脂50-80份、聚丙烯树脂40-70份、玻璃纤维15-25份、滑石粉10-15份、硅灰石粉10-15份、抗氧化剂2-5份、相容剂5-15份；所述阻燃层（2）包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂70-95、硼酸锌3-5份、甲基苯酚3-9份、阻燃剂2-4份、稀释剂2-4份。2.根据权利要求1所述的一种耐高温抗燃烧的u型槽，其特征在于，所述槽体（1）包括如下重量份的原料：聚乙烯树脂55-75份、聚丙烯树脂45-65份、玻璃纤维13-22份、滑石粉11-14份、硅灰石粉12-14份、抗氧化剂2.5-4.5份、相容剂7-13份；所述阻燃层（2）包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂60-80份、硼酸锌3.5-4.5份、甲基苯酚4-8份、阻燃剂3.5-4.5份、稀释剂3.5-4.5份。3.根据权利要求2所述的一种耐高温抗燃烧的u型槽，其特征在于，所述槽体（1）包括如下重量份的原料：聚乙烯树脂60份、聚丙烯树脂55份、玻璃纤维18份、滑石粉13份、硅灰石粉13份、抗氧化剂3份、相容剂10份；所述阻燃层（2）包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂70份、硼酸锌4份、甲基苯酚6份、阻燃剂4份、稀释剂4份。4.根据权利要求1所述的一种耐高温抗燃烧的u型槽，其特征在于，还包括喷涂在槽体（1）内壁的防腐蚀层（3），所述防腐蚀层（3）包括如下重量份的原料：环氧树脂50-80份、聚酰胺树脂40-70份、固化剂3-9份、聚氨酯胶黏剂4-12份、铝粉8-16份、锌粉10-14份、镁粉3-8份。5.根据权利要求4所述的一种耐高温抗燃烧的u型槽，其特征在于，所述防腐蚀层（3）包括如下重量份的原料：环氧树脂55-70份、聚酰胺树脂45-65份、固化剂4-7份、聚氨酯胶黏剂6-10份、铝粉10-15份、锌粉11-13份、镁粉4-7份。6.根据权利要求3所述的一种耐高温抗燃烧的u型槽，其特征在于，所述阻燃剂的成分包括三氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉，所述三氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉的质量比为6:2:1，稀释剂的成分包括二甲基酮，相容剂的成分包括马来酸酐接枝。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种耐高温抗燃烧的u型槽的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、玻璃纤维加入混合容器内，然后加入相容剂升温至全部熔融，然后通过搅拌器将其充分搅拌均匀，再向混合容器内加入滑石粉、硅灰石粉、抗氧化剂，再次充分搅拌均匀；步骤二：将待用模具清理干净，然后将搅拌均匀的原料匀速倒入模具内，然后风冷降温使其定型，下一步进行脱模得到槽体（1）；步骤三：将聚氯乙烯树脂、硼酸锌、甲基苯酚、阻燃剂、稀释剂加入容器内，加热至完全熔融，对搅拌器的搅拌轴进行加热，然后通过搅拌器对原料进行充分搅拌，从而得到防阻燃
涂料，下一步通过喷涂器将涂料充分喷涂在槽体（1）的外表面形成阻燃层（2）；步骤四：将环氧树脂、聚酰胺树脂、固化剂、聚氨酯胶黏剂、铝粉、锌粉、镁粉加热至完全熔融，然后通过搅拌器充分搅拌，得到防腐蚀涂料，将防腐蚀涂料通过喷涂器喷涂在槽体（1）的内部形成防腐蚀层（3）。

技术总结
本发明涉及U型槽生产工艺技术领域，尤其涉及一种耐高温抗燃烧的U型槽及其生产工艺。其主要针对于U形槽在运输化学液体的时候抗燃烧性能较差的问题，提出如下技术方案：聚乙烯树脂50-80份、聚丙烯树脂40-70份、玻璃纤维15-25份、滑石粉10-15份、硅灰石粉10-15份、抗氧化剂2-5份、相容剂5-15份；所述阻燃层包括如下重量份的原料：聚氯乙烯树脂70-95、硼酸锌3-5份、甲基苯酚3-9份、阻燃剂2-4份、稀释剂2-4份。本发明通过在的外表面喷涂成分为氧化二锑、氢氧化铝、硅微粉的阻燃层，使得在储存化学液体的时候具有非常好的阻燃效果，在的内表面喷涂有防腐蚀层，使得在储存化学液体的时候具有很好的防腐蚀效果，从而使U形槽在安全使用的前提下还延长了其使用寿命。下还延长了其使用寿命。下还延长了其使用寿命。


技术研发人员：关国强 姜安彦
受保护的技术使用者：江苏融至新材料有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/4/5