一种插片微通道换热器翅片切割装置的制作方法

1.本发明涉及换热器翅片的加工设备技术领域，具体涉及一种插片微通道换热器翅片切割装置。


背景技术：

2.用于全铝式微通道插片式平行流换热器中的铝翅片是通过条状铝薄带连续冲压获得的,冲压时为了充分利用材料,铝翅片的分布方案为两条梳状铝翅片对称分布,要将梳状铝翅片与微通道铝扁管卡装成换热器芯体组件，在翅片需分成上下两组分层输送、装配，而为了能使翅片稳定的分层输送、装配，那么单条翅片长度不宜过短。但是在实际使用中，仍然存在一些机型需要的短翅片的换热器。这两者之间的矛盾是限制全铝式微通道插片式平行流换热器推广应用的技术障碍。


技术实现要素：

3.为了解决以上技术问题，本发明提供了一种插片微通道换热器翅片切割装置，该装置可以将组装好的扁管和长翅片的换热器芯体组件直接切割加工成适合短翅片换热器的换热器芯体组件。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种插片微通道换热器翅片切割装置，包括机架，还包括固定机构、切割机构，所述固定机构和切割机构配合使用，所述固定机构包括安装在所述机架上的工作台和固定件，所述工作台包括第一工作台板、第二工作台板和安装板，所述安装板设在所述第一工作台板和所述第二工作台板之间，所述固定件可拆卸地连接所述安装板，所述固定件的一侧设有多个平行的方形凸块，相邻所述方形凸块之间形成卡槽，相邻所述固定件的卡槽一一对应。通过使用该装置，将插片式换热器芯体组件卡接在工作台上的相邻固定件的卡槽内后，使切割机构沿直线切断组件上的翅片时，组件不易位移及变形发生歪斜，实现快速精准切割。
5.作为本发明优选的方案，所述方形凸块上表面设有梯形凸块，所述梯形凸块的三个侧面为所述方形凸块的三个侧面的延伸面，所述梯形凸块的下底面大于上底面且小于所述方形凸块的上表面，所述梯形凸块的另一侧面为斜面。采用上述技术方案，较方便地将插片式换热器芯体组件的扁管端部从卡槽插入和取出且防止切割时组件的晃动。
6.作为本发明优选的方案，所述斜面的坡度为15-80
°
。
7.作为本发明优选的方案，所述安装板上设有带第一滑块的第一滑轨，所述第一滑块通过第一螺丝固定在所述第一滑轨上，所述固定件通过第二螺丝固定在所述第一滑块的上方。通过上述技术方案，较灵活方便的调节相邻固定件的开幅，满足与不同宽度的插片式换热器芯体组件的适配。
8.作为本发明优选的方案，所述切割机构包括龙门轨道和切刀机构，所述切刀机构包括气缸、切刀固定组件和切刀，所述龙门轨道设有带第二滑块的龙门滑轨，所述第二滑块
上安装有转向机构，所述气缸安装在转向机构上，所述切刀固定组件通过组件固定板安装在所述气缸的伸缩杆上，所述切刀安装在所述切刀固定组件内，所述工作台两侧各设有一个安装有第三滑块的第三滑轨，两个所述第三滑轨相互平行，所述第三滑块上设有承接块，所述龙门轨道安装在所述承接块上。通过上述技术方案，通过利用龙门轨道和切刀机构的配合使用，更方便精准使切刀机构对插片式换热器芯体组件实行切割。
9.作为本发明优选的方案，所述转向机构包括横向固定板和连接所述横向固定板的纵向固定板，所述气缸安装在所述纵向固定板上。通过上述技术方案，使得切割机构更紧凑合理。
10.作为本发明优选的方案，所述切刀固定组件包括第一切刀固定板和第二切刀固定板，所述第二切刀固定板通过螺丝固定在所述第一切刀固定板上，所述第一切刀固定板设有切刀槽，所述切刀安装在所述切刀槽内，第一切刀固定板和所述第二切刀固定板上均具有多个定位孔，所述第一切刀固定板上和所述第二切刀固定固定板上对应设有多个定位螺孔，所述组件定位板上也设有多个定位螺孔。通过上述技术方案，对切刀的位置进行快速固定。
11.作为本发明优选的方案，所述工作台两侧各设有一块固定板，所述固定板连接所述承接块，每个所述固定板的前部和后部分别通过螺丝或螺柱连接第一工作台板和第二工作台板。通过上述技术方案，固定板锁止第三滑块，将切割机构更稳固的安装在工作台上，使得切割机构运行的更平稳，提高切割质量。
12.作为本发明优选的方案，所述固定板上设有多个固定板定位孔，两个所述承接块均连接连接块，所述连接块设有多个连接块定位孔，所述固定板和所述连接块通过定位销穿过所述连接块定位孔和所述固定板定位孔固定。通过上述技术方案，用定位销将切割机构两端定位，定位销插拔方便，使切割机构沿第三滑轨位移到不同位置时均能便捷的加固定位。
13.本发明所达到的有益效果为：1.这个装置结构紧凑，切割效果好，生产效率高；2.该装置可以将组装好的扁管和长翅片的换热器芯体组件整体直接切割加工成多个适合短翅片换热器的换热器芯体组件，是用于解决短翅片的插片式平行流换热器的适宜的方式。
附图说明
14.图1是插片微通道换热器翅片切割装置的俯视示意图；图2是插片微通道换热器翅片切割装置的立体结构示意图；图3是图2a处局部放大示意图；图4是固定件和第一滑块的结构示意图；图5是切刀固定组件和第二滑块的结构示意图；图6是切刀固定组件和第二滑块的爆炸图；图7是图2的b处的局部放大图；图中：1、机架；2、切割机构；3、换热器芯体组件；4、翅片；5、扁管；6、固定件；7、第一工作台板；8、第二工作台板；9、安装板；10、方形凸块；11、卡槽；12、梯形凸块；13、第一滑块；
14、第一滑轨；15、第一螺丝；16、第二螺丝；17、龙门轨道；18、切刀机构；19、气缸；20、切刀固定组件；21、切刀；22、第二滑块；23、龙门滑轨；24、转向机构；25、组件固定板；26、伸缩杆；27、第三滑块；28、第三滑轨；29、承接块；30、横向固定板；31、纵向固定板；32、第一切刀固定板；33、第二切刀固定板；34、切刀槽；35、定位孔；36、定位螺孔；37、固定板；38、固定板定位孔；39、连接块；40、连接块定位孔。
具体实施方式
15.下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
16.本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“第一”、“第二”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
17.如图1和图2所示一种插片微通道换热器翅片切割装置，包括机架1，固定机构、切割机构2，所述固定机构和切割机构2配合使用，图中，固定机构位于切割机构2的下方，所述固定机构包括安装在所述机架1上的工作台和固定件6，所述工作台包括第一工作台板7、第二工作台板8和安装板9，所述安装板9设在所述第一工作台板7和所述第二工作台板8之间，所述固定件6可拆卸地连接所述安装板9，如图3所示，所述固定件6的一侧设有多个平行的方形凸块10，相邻所述方形凸块10之间形成卡槽11，相邻所述固定件6的卡槽11一一对应。图示中的固定件6为两个，将插接好的插片式换热器芯体组件每个扁管端部分别卡接在工作台上的两个固定件6的卡槽11内后，使用固定机构上方的切割机构2的切割头沿直线切断组件上的翅片时，组件不易位移及变形发生歪斜，实现快速精准切割。固定件6的数量还可设置为三个或者更多，而如在另外一个实施例中（图中未示出），固定件6设有三个，中间的一个固定件6的两侧设有两排方形凸块6，如此该切割装置通过三个固定件6可以同时卡装2个插片式换热器芯体组件进一步的提高生产效率。
18.请继续参阅图3，所述方形凸块10上表面设有梯形凸块12，所述梯形凸块12的三个侧面为所述方形凸块10的三个侧面的延伸面，所述梯形凸块12的下底面大于上底面且小于所述方形凸块10的上表面，所述梯形凸块12的另一侧面为斜面12。如此，卡槽11的槽口宽度与卡槽边向上延伸的相邻梯形凸块12组成的槽的宽度相等，而长度更长，当将插片式换热器芯体组件两端的扁管的端部插入时，梯形凸块12组成的槽能引导每个扁管端部与相应的卡槽对应，从而使的插片式插片式换热器芯体组件较方便的插入到相邻的固定件6中，同时在切割完成后较方便的取出，另外可以防止切割时组件的晃动。
19.优选地，所述斜面的坡度为15
°‑
80
°
。发明人经过试验发现，斜面在此种角度内，能更快的引导和插片式换热器芯体组件。同时，当首次切割新产品时，采用此范围内的斜面的坡度，方便观察切割机构12的切割头位置调整时切割效果，以便更快的确定切割机构12切割高度和切割角度，提高生产效率。
20.请参阅图2、图5、图6和图7，所述切割机构2包括龙门轨道17和切刀机构18，所述切
刀机构18包括气缸19、切刀固定组件20和切刀21，即切刀机18的切割头为切刀，更优选的，切刀为钢制可折断美工刀，容易获得，价格便宜，且能切割平整。所述龙门轨道17设有带第二滑块22的龙门滑轨23，所述第二滑块22上安装有转向机构24，所述气缸19安装在转向机构24上，所述切刀固定组件20通过组件固定板25安装在所述气缸19的伸缩杆26上，当然切刀固定组件20还可以通过除了气缸的其他升降机构实现竖直方向的位移，所述切刀21安装在所述切刀固定组件20内，所述工作台两侧各设有一个安装有第三滑块27的第三滑轨28，两个所述第三滑轨28相互平行，所述第三滑块27上设有承接块29，所述龙门轨道17安装在所述承接块29上。当然，承接块29也可以与第三滑块27为一体机构。第二滑块22带动切刀机构18在水平方向的位移，即进一步的第二滑块22带动切刀21沿水平直线方向对插片式换热器芯体组件的翅片进行依次切断，气缸19带动切刀机构18在竖直方向的位移，即进一步的气缸19通过升缩杆26的伸缩调整切刀18的距离翅片的高度，由于切刀21安装在切刀固定组件20中具有一定角度，通过调整第二滑块22的切割速度以及调整气缸19伸缩杆26的伸出长度即可较方便的将插接在扁管上的翅片组整齐快速的沿第一直线切断，在同向同距离的移动第三滑轨上的两个滑块后，可以同样便捷的实现切割机构2对翅片组沿第二直线的切断，以此类推操作，完成所有切割位的切割，将插片式换热器芯体组件切割成多个短翅片的插片式换热器芯体组件，在切割完毕后，还通过气缸19提升切刀机构18至方便拿取切好的插片式换热器芯体组件的高度，提高工人操作的安全性。
21.请参阅图5，所述转向机构24包括横向固定板30和连接所述横向固定板30的纵向固定板31，所述气缸19安装在所述纵向固定板31上。采用上述简易机构的转向机构24将气缸24固定第二滑块上，使得切割机构2更紧凑，且运行平稳。
22.请继续参阅图5，所述切刀固定组件20包括第一切刀固定板32和第二切刀固定板33，所述第二切刀固定板33通过螺丝固定在所述第一切刀固定板32上，所述第一切刀固定板32设有切刀槽34，所述切刀21安装在所述切刀槽34内，第一切刀固定板32和所述第二切刀固定板33上均具有多个定位孔35，所述第一切刀固定板32上和所述第二切刀固定板33上对应设有多个定位螺孔36，所述组件定位板上也设有多个定位螺孔36。切刀21上也设有定位孔，通过螺丝、螺栓或其他紧固件将切刀21定位孔和定位孔35固定，从而将切刀牢固的固定在切刀槽34内，再用紧固件先后通过第一切刀固定板32上的相应定位螺孔36和所述第二切刀固定板33上的相应的定位螺孔36再通过组件定位板上相应的定位螺孔36从而将切刀固定组件22固定在组件定位板上，通过以上设置，按照切割需求使切刀21在切刀槽34内形成需要的切割角度，整齐便捷的切割插片式换热器芯体组件。
23.请参阅图7，所述工作台两侧各设有一块固定板37，所述固定板37连接所述承接块29，每个所述固定板37的前部和后部分别通过螺丝或螺柱连接第一工作台板7和第二工作台板8。固定板37连接承接块29，从而锁止第三滑块27，将切割机构2更稳固的安装在工作台上，使得切割机构2运行的更平稳，提高切割质量。
24.请继续参阅图7，所述固定板37上设有多个固定板定位孔38，两个所述承接块27均连接连接块39，所述连接块39设有多个连接块定位孔40，所述固定板37和所述连接块39通过定位销穿过所述连接块定位孔40和所述固定板定位孔38固定。通过上述设计，定位销将切割机构2两端定位，定位销插拔方便，使切割机构沿第三滑轨位移到不同位置时均能便捷的加固定位。另外，对同一插片式换热器芯体组件进行多次切割时，由于每个切割位均对应
相应的固定板定位孔38，每次切割前，只要将切割机构2沿第三滑轨28移动到相应的固定板定位孔38处后用定位销锁住定位， 不需要通过其他方式判断切割位，即可方便准确快捷的完成对插片式换热器芯体组件的切割。
25.工作原理及流程：准备翅片和扁管相互卡接的插片式换热器芯体组件，并取出组件上对应的扁管留出翅片切割位后，再以将上述组件上所有扁管的两个端部都分别卡接入对应卡槽11的安装方式将其安装在固定机构上，然后调整切割机构2，切割头按照直线快速移动，实现一个翅片组切割位上所有翅片的依次快速切断，完成后，切割机构2位移，对下一翅片组切割位上的所有翅片进行切割，直至完成所有切割位的切割工作。
26.尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。