一种高分子板材双面覆膜机的制作方法

1.本发明涉及覆膜机技术领域，尤其涉及一种高分子板材双面覆膜机。


背景技术：

2.根据申请号：cn201811367598.2的中国专利可知，一种板材覆膜机，包括拼装夹紧装置、涂胶覆膜装置，拼装夹紧装置包括前拼装机构、后拼装机构、拼装驱动机构，涂胶覆膜装置设置在覆膜平台的上侧，涂胶覆膜装置的涂胶滑块和覆膜滑块通过同步滑块连接，涂胶覆膜丝杆和涂胶覆膜丝杆螺母螺纹连接，涂胶升降支座安装在涂胶滑块的下端，涂胶辊可转动设置在涂胶升降支座上，覆膜支座安装在覆膜滑块的下端，覆膜辊可转动设置在覆膜支座上，薄膜夹持器安装在同步滑块的下方，夹持器行程开关安装在左侧的涂胶覆膜丝杆支座上。本发明不但能将裁切后的板材重新拼装夹紧后进行覆膜加工，结构合理，覆膜效果好，而且能适用于不同尺寸的板材，适用性强，可靠性好。
3.目前，板材覆膜机还存在着一些不足，例如：只能对板材的一面进行贴胶膜，如果要完成双面贴胶就得使用两台覆膜机，这样既加大了成本，又浪费工时，降低了加工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中只能对板材的一面进行贴胶膜，如果要完成双面贴胶就得使用两台覆膜机的缺点，而提出的一种高分子板材双面覆膜机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种高分子板材双面覆膜机，包括支架，所述支架内连接有底板，所述支架上设有用于移动板材位置的运动组件，所述支架上连接有两个支杆，所述底板的底部连接有安装板，所述支杆与所述安装板上均设有放置薄膜的收卷组件，所述支架上还设有用于将薄膜贴合板材的覆膜组件。
7.上述技术方案进一步，所述运动组件包括多个转动孔，多个所述转动孔分别开设在所述支架的两侧，每两个所述转动孔为一组，每组所述转动孔之间设有转轴，所述转轴的两端分别连接有连接杆，两个所述连接杆相互远离的两端分别与转动孔转动套设，右端的所述连接杆的一端连接有限位块，左端的所述连接杆连接有齿轮a，多个所述连接杆上的齿轮a依次啮合。
8.通过设置转轴，工作人员可将需要覆膜的板材放置在多个转轴的表面，后转动齿轮a，可移动板材的位置。
9.上述技术方案进一步，所述运动组件还包括安装槽，其开设在所述支架的一侧，所述安装槽内设有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的一端连接有齿轮b，齿轮b与其中一个齿轮a啮合。
10.通过设置驱动电机，工作人员可启动驱动电机，驱动电机的驱动轴转动带动齿轮b转动，以此可带动齿轮a转动。
11.上述技术方案进一步，所述收卷组件包括两个支板，其中一个支板连接在所述安
装板的顶部，另一个支板连接在两个支杆上，所述支板的顶部连接有两个安装块，安装块的顶部开设有卡槽，卡槽内活动卡设有连接块，所述连接块的一侧开设有穿孔，穿孔内套设有轴承，两个所述轴承之间设有卷辊，卷辊的两端分别与两个所述轴承的内环连接。
12.通过设置卷辊，工作人员可在卷辊上缠绕薄膜，以便于后续对板材进行覆膜。
13.上述技术方案进一步，所述收卷组件还包括两个侧孔，两个所述侧孔分别开设在安装块的两侧，与所述卡槽相连通，所述侧孔内滑动套设有限位板，所述连接块的两侧分别开设有限位槽，所述限位板的一端与所述限位槽活动卡设。
14.通过设置限位板，工作人员将限位板插接在侧孔内，限位板的一端与限位槽卡设后可固定安装块的位置，以避免卷辊在工作时移动。
15.上述技术方案进一步，所述收卷组件还包括侧板，所述侧板连接在所述限位板的一端，所述安装块的一侧开设有连接槽，所述连接槽内一端连接有弹簧a，所述弹簧a的另一端与所述侧板连接。
16.通过设置弹簧a，工作人员拉动侧板，侧板带动限位板离开限位槽内，可取出安装块，当限位板与限位槽卡设后，由弹簧a的作用力可限制限位板的位置，以免限位板脱离。
17.上述技术方案进一步，所述覆膜组件包括两个支块，两个支块分别连接在所述支架的内部两侧，两个所述支块相互靠近的两侧分别开设有滑孔，两个所述支块之间设有连杆a，连杆a的两端分别与两个所述滑孔滑动套设，所述连杆a的外部转动套设有引导辊a，所述连杆a的两端分别连接有滑块，两个滑块分别滑动连接在两个所述支块内，所述滑块的底部连接有弹簧b，弹簧b的底部与所述支块的内部底面连接，所述支块的两侧分别开设有移动孔，移动孔的内部两侧分别开设有多个限制孔，所述限制孔内滑动套设有限制板，两个所述支块之间连接有连杆b，第连杆b的外部转动套设有引导辊b。
18.通过设置引导辊，工作人员将缠绕在两个卷辊上的薄膜的一端绕过引导辊a和引导辊b后贴合板材的顶部与底面，再驱动运动组件将板材移动位置，以此可实现对板材的双面进行覆膜的效果，同时，设置的弹簧b可使得引导辊a挤压薄膜与板材，可增加薄膜与板材的贴合度。
19.上述技术方案进一步，所述支架的顶部连接有两个固定板，所述固定板的一侧设有移动板，所述移动板的一侧连接有两个固定杆，所述固定板的一侧开设有两个伸缩孔，所述伸缩孔与所述固定杆滑动套设，所述固定杆的一端连接有连接板，所述固定杆的外部套设有弹簧c，所述弹簧c的一端与所述连接板连接，所述弹簧c的另一端与所述固定板连接，所述固定板的一侧还开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆。
20.通过设置移动板，工作人员可根据板材的宽度调整移动板的位置，以免板材在移动时错位。
21.相比现有技术，本发明的有益效果为：
22.本发明中，通过设置转轴，工作人员可将需要覆膜的板材放置在多个转轴的表面，工作人员可启动驱动电机，驱动电机的驱动轴转动带动齿轮b转动，以此可带动齿轮a转动，转动齿轮a后可移动板材的位置，工作人员可在卷辊上缠绕薄膜，以便于后续对板材进行覆膜，工作人员将缠绕在两个卷辊上的薄膜的一端绕过引导辊a和引导辊b后贴合板材的顶部与底面，再驱动运动组件将板材移动位置，以此可实现对板材的双面进行覆膜的效果。
23.本发明中，通过设置限位板，工作人员将限位板插接在侧孔内，限位板的一端与限
位槽卡设后可固定安装块的位置，以避免卷辊在工作时移动，工作人员拉动侧板，侧板带动限位板离开限位槽内，可取出安装块，当限位板与限位槽卡设后，由弹簧a的作用力可限制限位板的位置，以免限位板脱离。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种高分子板材双面覆膜机的整体结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种高分子板材双面覆膜机的结构示意图；
26.图3为本发明提出的一种高分子板材双面覆膜机的底板结构示意图；
27.图4为图3中a-a方向的剖视示意图；
28.图5为本发明提出的一种高分子板材双面覆膜机的运动组件结构示意图；
29.图6为本发明提出的一种高分子板材双面覆膜机的收卷组件结构示意图；
30.图7为本发明提出的一种高分子板材双面覆膜机的覆膜组件结构示意图；
31.图8为本发明提出的一种高分子板材双面覆膜机的固定板结构示意图。
32.图中：100、支架；101、底板；102、转动孔；103、转轴；104、连接杆；105、齿轮a；106、安装槽；107、齿轮b；108、限位块；200、支杆；201、安装板；202、安装块；203、卡槽；204、连接块；205、穿孔；206、轴承；207、卷辊；208、侧孔；209、限位板；210、限位槽；211、侧板；212、连接槽；213、弹簧a；214、支板；300、支块；301、滑孔；302、引导辊a；303、滑块；304、弹簧b；305、移动孔；306、限制孔；307、限制板；308、连杆a；309、连杆b；310、引导辊b；400、固定板；401、移动板；402、伸缩孔；403、固定杆；404、连接板；405、弹簧c；406、螺纹孔；407、螺纹杆。
具体实施方式
33.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
34.实施例一
35.如图1-图8所示，本发明提出的一种高分子板材双面覆膜机，包括。
36.本实施例中，包括支架100，支架100内连接有底板101，支架100上设有用于移动板材位置的运动组件，支架100上连接有两个支杆200，底板101的底部连接有安装板201，支杆200与安装板201上均设有放置薄膜的收卷组件，支架100上还设有用于将薄膜贴合板材的覆膜组件。
37.本实施例中，运动组件包括多个转动孔102，多个转动孔102分别开设在支架100的两侧，每两个转动孔102为一组，每组转动孔102之间设有转轴103，转轴103的两端分别连接有连接杆104，两个连接杆104相互远离的两端分别与转动孔102转动套设，右端的连接杆104的一端连接有限位块108，左端的连接杆104连接有齿轮a105，多个连接杆104上的齿轮a105依次啮合，通过设置转轴103，工作人员可将需要覆膜的板材放置在多个转轴103的表面，后转动齿轮a105，可移动板401材的位置，运动组件还包括安装槽106，其开设在支架100的一侧，安装槽106内设有驱动电机，驱动电机驱动轴的一端连接有齿轮b107，齿轮b107与其中一个齿轮a105啮合，通过设置驱动电机，工作人员可启动驱动电机，驱动电机的驱动轴转动带动齿轮b107转动，以此可带动齿轮a105转动。
38.本实施例中，收卷组件包括两个支板214，其中一个支板214连接在安装板201的顶部，另一个支板214连接在两个支杆200上，支板214的顶部连接有两个安装块202，安装块
202的顶部开设有卡槽203，卡槽203内活动卡设有连接块204，连接块204的一侧开设有穿孔205，穿孔205内套设有轴承206，两个轴承206之间设有卷辊207，卷辊207的两端分别与两个轴承206的内环连接，通过设置卷辊207，工作人员可在卷辊207上缠绕薄膜，以便于后续对板材进行覆膜，收卷组件还包括两个侧孔208，两个侧孔208分别开设在安装块202的两侧，与卡槽203相连通，侧孔208内滑动套设有限位板209，连接块204的两侧分别开设有限位槽210，限位板209的一端与限位槽210活动卡设，通过设置限位板209，工作人员将限位板209插接在侧孔208内，限位板209的一端与限位槽210卡设后可固定安装块202的位置，以避免卷辊207在工作时移动，收卷组件还包括侧板211，侧板211连接在限位板209的一端，安装块202的一侧开设有连接槽212，连接槽212内一端连接有弹簧a213，弹簧a213的另一端与侧板211连接，通过设置弹簧a213，工作人员拉动侧板211，侧板211带动限位板209离开限位槽210内，可取出安装块202，当限位板209与限位槽210卡设后，由弹簧a213的作用力可限制限位板209的位置，以免限位板209脱离。
39.实施例二
40.基于实施例一的基础上，覆膜组件包括两个支块300，两个支块300分别连接在支架100的内部两侧，两个支块300相互靠近的两侧分别开设有滑孔301，两个支块300之间设有连杆a308，连杆a308的两端分别与两个滑孔301滑动套设，连杆a308的外部转动套设有引导辊a302，连杆a308的两端分别连接有滑块303，两个滑块303分别滑动连接在两个支块300内，滑块303的底部连接有弹簧b304，弹簧b304的底部与支块300的内部底面连接，支块300的两侧分别开设有移动孔305，移动孔305的内部两侧分别开设有多个限制孔306，限制孔306内滑动套设有限制板307，两个支块300之间连接有连杆b309，第连杆b309的外部转动套设有引导辊b310，通过设置引导辊，工作人员将缠绕在两个卷辊207上的薄膜的一端绕过引导辊a302和引导辊b310后贴合板材的顶部与底面，再驱动运动组件将板材移动位置，以此可实现对板材的双面进行覆膜的效果，同时，设置的弹簧b304可使得引导辊a302挤压薄膜与板材，可增加薄膜与板材的贴合度。
41.工作原理：通过设置转轴103，工作人员可将需要覆膜的板材放置在多个转轴103的表面，工作人员可启动驱动电机，驱动电机的驱动轴转动带动齿轮b107转动，以此可带动齿轮a105转动，转动齿轮a105后可移动板401材的位置，工作人员可在卷辊207上缠绕薄膜，以便于后续对板材进行覆膜，工作人员将缠绕在两个卷辊207上的薄膜的一端绕过引导辊a302和引导辊b310后贴合板材的顶部与底面，再驱动运动组件将板材移动位置，以此可实现对板材的双面进行覆膜的效果。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。