一种高性能CPP膜及其制备工艺的制作方法

一种高性能cpp膜及其制备工艺
技术领域
1.本发明涉及cpp膜技术领域，具体涉及一种高性能cpp膜及其制备工艺。


背景技术：

2.流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色，同时，由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、由于cpp膜经常作为用作产品包装，传统的cpp膜耐磨系数较低，从而容易造成损坏，同时在运输途中，无法对cpp膜进行保护，可能直接影响cpp膜的使用寿命；
5.2、传统的cpp膜在生产过程中缺乏测试环节，无法就cpp膜进行多项检测，无法准确把握cpp膜生产完成后的产品质量，质量较差的cpp膜流出可能会造成一定的经济损失；
6.3、由于原料需要采用粉碎装置进行粉碎，传统的粉碎装置在粉碎完成后会有部分原料辅助在粉碎箱的内壁表面，这部分原料较难流出，从而容易造成不必要的原料浪费。


技术实现要素：

7.本发明提供一种高性能cpp膜及其制备工艺，其中一种目的是为了具备提高cpp膜的使用寿命的效果，解决由于cpp膜经常作为用作产品包装，传统的cpp膜耐磨系数较低，从而容易造成损坏，同时在运输途中，无法对cpp膜进行保护，可能直接影响cpp膜的使用寿命的问题；其中另一种目的是为了解决传统的cpp膜在生产过程中缺乏测试环节，无法就cpp膜进行多项检测，无法准确把握cpp膜生产完成后的产品质量，质量较差的cpp膜流出可能会造成一定的经济损失的问题，以达到把控产品流出的效果；其中另一种目的是为了解决由于原料需要采用粉碎装置进行粉碎，传统的粉碎装置在粉碎完成后会有部分原料辅助在粉碎箱的内壁表面，这部分原料较难流出，从而容易造成不必要的原料浪费问题，以达到提高原料利用率的效果。
8.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
9.第一方面，本发明提供一种高性能cpp膜，包括cpp膜，所述cpp膜的表面设置有缠膜辊。
10.所述cpp膜包括cpp膜本体，所述cpp膜本体的表面固定连接有玻璃纤维膜，所述玻璃纤维膜的表面固定连接有芳纶纤维膜，所述芳纶纤维膜的表面固定连接有耐磨涂层，所述耐磨涂层的表面设置有自粘保护膜。
11.第二方面，本发明还提供一种高性能cpp膜的制备工艺，该高性能cpp膜的制备工艺，包括以下步骤：
12.步骤一：原料加工；
13.步骤二：cpp膜制备；
14.步骤三：精加工；
15.步骤四：cpp膜测试；
16.步骤五：cpp膜打包。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一还包括以下步骤：
18.a1：将原料投入到粉碎装置中进行粉碎；
19.a2：将粉碎后的原料通过称重装置进行精确测量。
20.4.根据权利要求所述的一种高性能cpp膜的制备工艺，所述步骤二还包括以下步骤：
21.b1：在无尘车间内，通过搅拌装置、分散装置、干燥装置对原料进行处理；
22.b2：通过流延制膜机流延成膜。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三还包括以下步骤：
24.c1：通过加热压合的方式将制得的cpp膜本体与玻璃纤维膜；
25.c2：通过加热压合的方式继续与芳纶纤维膜进行连接；
26.c3：表面涂覆耐磨涂层；
27.c4：通过加热压合的方式继续与自粘保护膜进行连接。
28.本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤四还包括以下步骤：
29.d1：针对制得的cpp膜尺寸、厚度进行测量；
30.d2：针对制得的cpp膜拉伸率、强度进行测试；
31.d3：针对制得的cpp膜透光率等进行光学测试；
32.d4：针对不合格的废料进行粉碎回收。
33.本发明技术方案的进一步改进在于：所述粉碎装置包括震动机构，所述震动机构包括震动外壳，所述震动外壳的内壁底部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有二号转动杆，所述二号转动杆的表面固定连接有卡盘，所述卡盘的顶部搭接有固定盘，所述固定盘的表面固定连接有弹性杆，所述弹性杆的另一端固定连接有敲击块，所述固定盘的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部延伸至固定盘的顶部，所述螺纹杆的底部延伸至卡盘的底部，所述震动外壳的顶部设置有活门。
34.本发明技术方案的进一步改进在于：所述震动外壳的侧面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内壁底部活动连接有一号转动杆，所述一号转动杆的表面固定连接有粉碎齿，所述一号转动杆的顶部延伸至粉碎箱的外部固定连接有一号电机，所述粉碎箱的内部设置有流出管，所述流出管的底部延伸至粉碎箱的外部，所述流出管的表面且位于粉碎箱的外部设置有电磁阀，所述称重装置包括称重器，所述称重器的底部设置有工作台，所述称重器的顶部设置有称重箱，所述粉碎箱的表面固定连接有支撑柱，所述震动外壳的底部与支撑柱的顶部固定连接。
35.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
36.1、本发明提供一种高性能cpp膜及其制备工艺，采用了cpp膜本体、耐磨涂层、自粘保护膜的配合，通过自粘保护膜的设置可在运输途中对cpp膜本体进行保护，同时涂覆耐磨涂层以提高cpp膜本体的耐磨系数，通过解决了由于cpp膜经常作为用作产品包装，传统的cpp膜耐磨系数较低，从而容易造成损坏，同时在运输途中，无法对cpp膜进行保护，可能直接影响cpp膜的使用寿命的问题，达到了提高cpp膜使用寿命的效果。
37.2、本发明提供一种高性能cpp膜及其制备工艺，采用了针对cpp膜多个项目进行测试，以确保cpp膜产出后为合格产品，解决了传统的cpp膜在生产过程中缺乏测试环节，无法就cpp膜进行多项检测，无法准确把握cpp膜生产完成后的产品质量，质量较差的cpp膜流出可能会造成一定的经济损失的问题，达到了确保cpp膜产出质量的效果。
38.3、本发明提供一种高性能cpp膜及其制备工艺，采用了二号转动杆、螺纹杆、固定盘、二号电机、敲击块、卡盘的配合，由于卡盘与固定盘通过螺纹杆进行固定，当二号电机启动时可通过二号转动杆带动固定盘进行转动，使得敲击块不断敲击粉碎箱，令附着在粉碎箱内壁的原料粉末震落，解决了由于原料需要采用粉碎装置进行粉碎，传统的粉碎装置在粉碎完成后会有部分原料辅助在粉碎箱的内壁表面，这部分原料较难流出，从而容易造成不必要的原料浪费的问题，达到了提高原料利用效率的效果。
附图说明
39.图1为本发明的结构示意图；
40.图2为本发明的cpp膜结构示意图；
41.图3为本发明的cpp膜制备工艺流程图；
42.图4为本发明的粉碎装置结构示意图；
43.图5为本发明的震动机构结构示意图。
44.图中：1、cpp膜；11、cpp膜本体；12、玻璃纤维膜；13、芳纶纤维膜；14、耐磨涂层；15、自粘保护膜；2、缠膜辊；3、粉碎装置；31、支撑柱；32、震动机构；321、震动外壳；322、活门；323、二号转动杆；324、螺纹杆；325、固定盘；326、二号电机；327、敲击块；328、弹性杆；329、卡盘；33、粉碎箱；34、一号电机；35、一号转动杆；36、粉碎齿；37、流出管；38、电磁阀；4、称重装置；41、工作台；42、称重器；43、称重箱。
具体实施方式
45.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
46.实施例1
47.第一方面，如图1-5所示，本发明提供了一种高性能cpp膜，包括cpp膜1，cpp膜1的表面设置有缠膜辊2，cpp膜1包括cpp膜本体11，cpp膜本体11的表面固定连接有玻璃纤维膜12，玻璃纤维膜12的表面固定连接有芳纶纤维膜13，芳纶纤维膜13的表面固定连接有耐磨涂层14，耐磨涂层14的表面设置有自粘保护膜15。
48.在本实施例中，自粘保护膜15的设置，cpp膜1在运输过程中，自粘保护膜15会一直贴在耐磨涂层14表面，直到cpp膜1运送到适宜位置后，可将自粘保护膜15撕下，可对cpp膜1在运输过程中进行保护，耐磨涂层14的设置可直接提高了cpp膜1整体的耐磨系数，以满足对不同产品进行包装，同时也提高cpp膜1的循环利用效率，芳纶纤维膜13具有提高cpp膜1整体强度的效果，使得cpp膜1在包装过程中可以对重量更大的产品进行包装，玻璃纤维膜12具有阻燃的良好性能，可以更好的提高cpp膜1的实用性。
49.实施例2
50.第二方面，如图1-5所示，本发明还提供了一种高性能cpp膜的制备工艺，该高性能cpp膜的制备工艺，包括以下步骤：
51.步骤一：原料加工；
52.步骤二：cpp膜1制备；
53.步骤三：精加工；
54.步骤四：cpp膜1测试；
55.步骤五：cpp膜1打包。
56.其中步骤一还包括以下步骤：
57.a1：将原料投入到粉碎装置3中进行粉碎；
58.a2：将粉碎后的原料通过称重装置4进行精确测量。
59.其中步骤二还包括以下步骤：
60.b1：在无尘车间内，通过搅拌装置、分散装置、干燥装置对原料进行处理；
61.b2：通过流延制膜机流延成膜。
62.其中步骤三还包括以下步骤：
63.c1：通过加热压合的方式将制得的cpp膜本体11与玻璃纤维膜12；
64.c2：通过加热压合的方式继续与芳纶纤维膜13进行连接；
65.c3：表面涂覆耐磨涂层14；
66.c4：通过加热压合的方式继续与自粘保护膜15进行连接。
67.其中步骤四还包括以下步骤：
68.d1：针对制得的cpp膜1尺寸、厚度进行测量；
69.d2：针对制得的cpp膜1拉伸率、强度进行测试；
70.d3：针对制得的cpp膜1透光率等进行光学测试；
71.d4：针对不合格的废料进行粉碎回收。
72.在本实施例中，通过粉碎装置3对原料进行粉碎，以提高后续搅拌过程的溶解效率，从而提高生产效率，称重装置4对原料进行精确把控，以保证不同原料之间的配比准确度，从而保证cpp膜本体11的产品质量，无尘车间内进行制备，以避免杂质进入到制备流程，避免因杂质影响cpp膜本体11产品质量，针对cpp膜1多样化的测试，以保证生产出cpp膜1为完全合格的产品，同时针对不合格的废料要及时粉碎，以避免劣质产品流出。
73.实施例3
74.如图1-5所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，粉碎装置3包括震动机构32，震动机构32包括震动外壳321，震动外壳321的内壁底部固定连接有二号电机326，二号电机326的输出端固定连接有二号转动杆323，二号转动杆323的表面固定连接有卡盘329，卡盘329的顶部搭接有固定盘325，固定盘325的表面固定连接有弹性杆328，弹性杆328的另一端固定连接有敲击块327，固定盘325的内部设置有螺纹杆324，螺纹杆324的顶部延伸至固定盘325的顶部，螺纹杆324的底部延伸至卡盘329的底部，震动外壳321的顶部设置有活门322，震动外壳321的侧面固定连接有粉碎箱33，粉碎箱33的内壁底部活动连接有一号转动杆35，一号转动杆35的表面固定连接有粉碎齿36，一号转动杆35的顶部延伸至粉碎箱33的外部固定连接有一号电机34，粉碎箱33的内部设置有流出管37，流出管37的底部延伸至粉碎箱33的外部，流出管37的表面且位于粉碎箱33的外部设置有电磁阀38，称重装置4包括称重器42，称重器42的底部设置有工作台41，称重器42的顶部设置有称重箱43，粉碎箱33的表面固定连接有支撑柱31，震动外壳321的底部与支撑柱31的顶部固定连
接。
75.在本实施例中，当二号电机326启动时，通过二号电机326可直接带动二号转动杆323进行转动，由于固定盘325与卡盘329通过螺纹杆324进行连接，使得当二号转动杆323转动过程中可直接带动固定盘325进行转动，进而带动弹性杆328令敲击块327对粉碎箱33进行敲击，将粉碎箱33内壁附着的原料粉末震落，由于螺纹杆324可进行拆卸，使得在定期的维护保养中，可将固定盘325卸下，针对敲击块327进行维护保养，以确保震动效率，当一号电机34启动时，可直接带动一号转动杆35进行转动，使得进而带动粉碎齿36对粉碎箱33内部的原料进行粉碎处理，粉碎完成后，通过控制电磁阀38令流出管37为流出状态，将粉碎箱33内部粉碎完成后的原料通过流出管37流出，落入到称重箱43内，此时称重器42可直接显示数值，及时控制电磁阀38，以保证重量为标准数值。
76.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。