一种耐火材料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种耐火材料，其特征在于：所述耐火材料由包含以下重量份的原料制成：骨料77-86份、鳞片状石墨10-15份、热固性酚醛树脂3-5份、抗氧化剂1-3份；所述骨料为矾土、电熔镁砂和镁碳再生料，且所述矾土、电熔镁砂和镁碳再生料的重量比为（0.5-1）：（1-3）：（15-20）；所述镁碳再生料由废弃的镁碳砖制得。2.根据权利要求1所述的耐火材料，其特征在于：所述镁碳再生料由以下制备方法制得：s1、除杂除渣：选择废弃镁碳砖，并去除表面粘附的杂质层和钢渣层；s2、破碎：对除杂除渣后的废弃镁碳砖进行一级破碎，破碎成粒径为≤50mm的颗粒，然后进行二级破碎，得到粒径为≤5mm的颗粒；s3、磁选：对二级破碎后的颗粒进行磁选，去除铁杂质；s4、筛分：对磁选后的颗粒进行筛分，得到规格为3-5mm、1-3mm和0-1mm的颗粒；s5、水化处理：将筛分后的三种不同规格的颗粒分别与水按重量比为10：（0.8-1.1）的比例混合，随后在25-100℃的环境中处理4-8h，烘干，即可得到镁碳再生料。3.根据权利要求2所述的耐火材料，其特征在于：所述镁碳再生料的粒径分布：粒径为3-5mm的颗粒占18%-26%，粒径为1-3mm的颗粒占60%-72%，粒径为0-1mm的颗粒占2%-14%。4.根据权利要求1所述的耐火材料，其特征在于：所述镁碳再生料的体积密度为3.45-3.53g/cm3。5.根据权利要求1所述的耐火材料，其特征在于：所述镁碳再生料中，mgo含量≥88.31%，c含量≤6.1%。6.根据权利要求1所述的耐火材料，其特征在于：所述抗氧化剂为硅粉和α-al2o3微粉，所述硅粉和α-al2o3微粉的用量比为（1-3）：（7-11）。7.根据权利要求1所述的耐火材料，其特征在于：所述电熔镁砂选择多级配料：0.5mm以下，0.5-1mm，1-2mm，2-3mm和3-5mm；且0.5mm以下的颗粒占10-15%，0.5-1mm的颗粒占2-7%，1-2mm的颗粒占15-25%，2-3mm的颗粒占40-55%，3-5mm的颗粒占20-35%。8.根据权利要求1所述的耐火材料，其特征在于：所述热固性酚醛树脂的黏度为1.2-1.6 pa.s，固含量为68%-77%，残碳量为43%-48.3%。9.根据权利要求1-8中任一项所述的耐火材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将矾土、电熔镁砂和镁碳再生料混合均匀，得到骨料，随后向骨料中加入热固性酚醛树脂，搅拌均匀，再加入鳞片状石墨和抗氧化剂，搅拌均匀，得到泥料，将泥料放置20-40h后压制成型，然后在200-1400℃下烧制，即可制得镁碳砖。10.根据权利要求9所述的耐火材料，其特征在于：在200-160℃下烧制时，采用分段烧制，分段温度为 200
±
5℃、600℃
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5℃、800℃
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5℃、1200℃
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5℃和1400℃
±
5℃。

技术总结
本申请涉及耐火材料技术领域，具体公开了一种耐火材料及其制备方法。耐火材料由包含以下重量份的原料制成：骨料77-86份、鳞片状鳞片状石墨10-15份、热固性酚醛树脂3-5份、抗氧化剂1-3份；所述骨料为矾土、电熔镁砂和镁碳再生料，且所述矾土、电熔镁砂和镁碳再生料的重量比为（0.5-1）：（1-3）：（15-20）；所述镁碳再生料由废弃的镁碳砖制得。采用本申请的配方，用废弃的镁碳砖制得镁碳再生料用于制备耐火材料，可减少废弃镁碳砖的丢弃和堆积，减少对环境的污染，实现资源的循环利用，节约成本，与此同时，制得的耐火材料具有优良的性能。制得的耐火材料具有优良的性能。


技术研发人员：胡恒铭 胡峻铭
受保护的技术使用者：四川省威远特种耐火材料有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/4/5