1.本实用新型属于冶金和化工技术领域，具体涉及一种分级机母液添加自压装置。
背景技术：
2.在冶金和化工领域的晶种分解工艺中，晶种分级过程中都会采用分级机。为确保分级效率，分级机都需要对进料添加母液即立盘过滤机过滤后的滤液降低进料固含提高分级效率。目前行业中分级机母液添加流程都是采用在立盘过滤工序处建立1台母液槽，然后在安装1台泵母液并铺设管道致分级机给料泵进口。如图1。这种方法是氧化铝行业中通用的方法，但是增加了工艺能耗。需要增加相应的分级母液泵和工艺管道，分级机运行过程中必须要分级机母液泵运行，增加设备的维护费用。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提出一种分级机母液添加自压装置，利用过滤机与分级机的高度差，母液可以自压进入分级机进料管，达到稀释进料固含的目的。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种分级机母液添加自压装置，包括通过管道连通的第一分解槽、第二分解槽、第三分解槽、第四分解槽、第五分解槽、第六分解槽、第七分解槽、第八分解槽、第九分解槽、第十分解槽，相互连通的分解槽呈u型排列，并且第一分解槽和第十分解槽在同一方向设置，第一分解槽顶部设置有立盘过滤机，第九分解槽顶部设置有液封槽，立盘过滤机与液封槽通过管道连接，液封槽与分级机给料泵进口通过出料管连通。
6.进一步，液封槽上设置有溢流口，溢流口上设置有溢流管，溢流管末端从分级母液口伸入母液槽内。
7.进一步，溢流口和分级母液口的高度差为2米。
8.进一步，溢流管上设置有阀门。
9.进一步，出料管上设置有流量控制阀门。
10.进一步，液封槽由隔板分隔成进液侧和出液侧，立盘过滤机与液封槽连接的管道末端伸入进液侧，溢流管设置在出液侧。
11.与现有技术相比，本实用新型有益效果为：本实用新型高效利用了分解槽的高度差，省去了分级机添加母液泵所要的设备及电能。按目前的设计，每个系列有2台分级机，需要配2台分级母液泵，采用本方法，就可以省去2台母液的备品备件、检修费和运行电费。由于没有母液泵，也大大提高了分级机母液添加的稳定性，提高分级机的分级效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2液封槽结构示意图。
14.图3为分级机母液添加现有技术结构示意图。
15.图中，1
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第一分解槽、2
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第二分解槽、3
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第三分解槽、4
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第四分解槽、5
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第五分解槽、6
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第六分解槽、7
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第七分解槽、8
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第八分解槽、9
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第九分解槽、10
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第十分解槽、11
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立盘过滤机、12
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液封槽、13
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出料管、14
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溢流管、15
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母液槽、16
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隔板、17
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进液侧、18
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出液侧。
具体实施方式
16.如图1
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3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例1
[0018] 一种分级机母液添加自压装置，其特征在于：包括通过管道连通的第一分解槽1、第二分解槽2、第三分解槽3、第四分解槽4、第五分解槽5、第六分解槽6、第七分解槽7、第八分解槽8、第九分解槽9、第十分解槽10，相互连通的分解槽呈u型排列，并且第一分解槽1和第十分解槽10在同一方向设置，第一分解槽1顶部设置有立盘过滤机11，第九分解槽9顶部设置有液封槽12，立盘过滤机11与液封槽12通过管道连接，液封槽12与分级机给料泵进口通过出料管13连通，本实用新型高效利用了分解槽的高度差，省去了分级机添加母液泵所要的设备及电能。按目前的设计，每个系列有2台分级机，需要配2台分级母液泵，采用本方法，就可以省去2台母液的备品备件、检修费和运行电费。由于没有母液泵，也大大提高了分级机母液添加的稳定性，提高分级机的分级效率。
[0019]
实施例2
[0020]
在实施例1的基础上，液封槽12上设置有溢流口，溢流口上设置有溢流管14，溢流管14末端从分级母液口伸入母液槽15内，可以将多余的母液在送去过滤工序。
[0021]
实施例3
[0022]
在实施例2的基础上，溢流口和分级母液口的高度差为2米，防止空气进入母液管导致给料泵气蚀影响流量。
[0023]
实施例4
[0024]
在实施例2的基础上，溢流管14上设置有阀门，控制流量。
[0025]
实施例5
[0026]
在实施例1的基础上，出料管13上设置有流量控制阀门，能够方便控制流量。
[0027]
实施例6
[0028]
在实施例1的基础上，液封槽12由隔板16分隔成进液侧17和出液侧18，立盘过滤机11与液封槽12连接的管道末端伸入进液侧17，溢流管14设置在出液侧18，立盘过滤机11产生的滤液经过真空受液槽，由底部母液管进入液封槽12，然后溢流到出液侧18，打开去分级机的母液阀，根据分级机进料固含适当调整阀门开度，当过滤机滤液偏大时，母液顺着出料侧溢流口溢流去过滤工序母液槽15从而进入下个环节。
[0029]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
技术特征：
1.一种分级机母液添加自压装置，其特征在于：包括通过管道连通的第一分解槽（1）、第二分解槽（2）、第三分解槽（3）、第四分解槽（4）、第五分解槽（5）、第六分解槽（6）、第七分解槽（7）、第八分解槽（8）、第九分解槽（9）、第十分解槽（10），相互连通的分解槽呈u型排列，并且第一分解槽（1）和第十分解槽（10）在同一方向设置，第一分解槽（1）顶部设置有立盘过滤机（11），第九分解槽（9）顶部设置有液封槽（12），立盘过滤机（11）与液封槽（12）通过进液管连接，液封槽（12）与分级机给料泵进口通过出料管（13）连通。2.根据权利要求1所述的一种分级机母液添加自压装置，其特征在于：液封槽（12）上设置有溢流口，溢流口上设置有溢流管（14），溢流管（14）末端从分级母液口伸入母液槽（15）内。3.根据权利要求2所述的一种分级机母液添加自压装置，其特征在于：溢流口和分级母液口的高度差为2米。4.根据权利要求2所述的一种分级机母液添加自压装置，其特征在于：溢流管（14）上设置有阀门。5.根据权利要求1所述的一种分级机母液添加自压装置，其特征在于：出料管（13）上设置有流量控制阀门。6.根据权利要求1所述的一种分级机母液添加自压装置，其特征在于：液封槽（12）由隔板（16）分隔成进液侧（17）和出液侧（18），立盘过滤机（11）与液封槽（12）连接的管道末端伸入进液侧（17），溢流管（14）设置在出液侧（18）。
技术总结
本实用新型属于冶金和化工技术领域，具体涉及一种分级机母液添加自压装置；包括通过管道连通的第一分解槽、第二分解槽、第三分解槽、第四分解槽、第五分解槽、第六分解槽、第七分解槽、第八分解槽、第九分解槽、第十分解槽，相互连通的分解槽呈U型排列，并且第一分解槽和第十分解槽在同一方向设置，第一分解槽顶部设置有立盘过滤机，第九分解槽顶部设置有液封槽，立盘过滤机与液封槽通过管道连接，液封槽与分级机给料泵进口通过出料管连通；利用过滤机与分级机的高度差，母液可以自压进入分级机进料管，达到稀释进料固含的目的。达到稀释进料固含的目的。达到稀释进料固含的目的。
技术研发人员：张云峰 韩海健 郝红杰 王治国 杨成龙 和仕成 韦文涛 向学立 刘彬 谢兴 李红刚 刘大春
受保护的技术使用者：云南文山铝业有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021/11/5
再多了解一些
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